一種打磨粉塵收集方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種打磨粉塵收集方法，在環(huán)形的打磨工作區(qū)域內(nèi)側(cè)設(shè)有由多孔板圍成的吸氣室，利用抽風(fēng)通道抽取吸氣室周圍的空氣形成負(fù)壓氣流，在負(fù)壓氣流的作用下，打磨后帶有灰塵的廢氣吸入吸氣室下方的水旋器內(nèi)，并通過水旋器進(jìn)行氣水混合，將灰塵全部帶入水旋器下方的底部水盆最后排放到廢水池集中處理；同時通過送風(fēng)通道向打磨工作區(qū)域送去新鮮空氣，使打磨工作區(qū)域始終在補(bǔ)充新鮮空氣。本發(fā)明可以將工件打磨時產(chǎn)生粉塵進(jìn)行有效收集和處理，避免污染環(huán)境，同時最大程度的減小了打磨粉塵對工人的危害，給工人提供潔凈的工作環(huán)境。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及打磨粉塵收集方法。 一種打磨粉塵收集方法

【背景技術(shù)】
[0002] 工件打磨時產(chǎn)生粉塵，對工人危害很大，目前一般通過排風(fēng)裝置將帶有粉塵的廢 氣排出室外，但是這樣又會污染環(huán)境，而且其排氣效果不夠好，殘留的粉塵仍會對工人產(chǎn)生 危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種打磨粉塵收集方法，將工件打磨時產(chǎn)生 的粉塵進(jìn)行收集，避免污染環(huán)境，同時最大程度減小打磨粉塵對工人的危害。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種打磨粉塵收集方法，在環(huán)形 的打磨工作區(qū)域內(nèi)側(cè)設(shè)有由多孔板圍成的吸氣室，利用抽風(fēng)通道抽取吸氣室周圍的空氣形 成負(fù)壓氣流，在負(fù)壓氣流的作用下，打磨后帶有灰塵的廢氣吸入吸氣室下方的水旋器內(nèi)，并 通過水旋器進(jìn)行氣水混合，將灰塵全部帶入水旋器下方的底部水盆最后排放到廢水池集中 處理；同時通過送風(fēng)通道向打磨工作區(qū)域送去新鮮空氣，使打磨工作區(qū)域始終在補(bǔ)充新鮮 空氣。
[0005] 優(yōu)選的，在抽風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有擋水過濾紙，水洗后的空氣經(jīng)過擋水濾紙，分離水霧后 直接排放。
[0006] 優(yōu)選的，在廢水池集中處理后的循環(huán)水重新進(jìn)入底部水盤再利用。
[0007] 本發(fā)明可以將工件打磨時產(chǎn)生粉塵進(jìn)行有效收集和處理，避免污染環(huán)境，同時最 大程度的減小了打磨粉塵對工人的危害，給工人提供潔凈的工作環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0009] 圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0010] 圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0011] 圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0012] 如圖1至圖3所示，一種打磨除塵工作臺，包括主體骨架1，在主體骨架1的頂部設(shè) 有工作臺面，所述工作臺面中部上方設(shè)有由堅向設(shè)置的操作臺側(cè)板12圍成的吸氣室，所述 工作臺面周向上圍繞吸氣室設(shè)有水平的操作臺面板，工件5置于操作臺面板上進(jìn)行打磨， 操作工站立于工作臺面外側(cè)，所述操作臺側(cè)板、操作臺面板以及吸氣室的底板均為多孔板， 所述吸氣室頂部連通對吸氣室進(jìn)行抽風(fēng)的抽風(fēng)通道2,所述抽風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有擋水過濾紙，所 述操作臺面板上方連通有向操作臺面板進(jìn)行送風(fēng)的送風(fēng)通道3。所述抽風(fēng)通道2包括抽風(fēng) 管22,抽風(fēng)管對應(yīng)吸氣室設(shè)有抽風(fēng)孔板23,抽風(fēng)管尾端穿出墻體與高壓離心風(fēng)機(jī)21連接。 所述送風(fēng)通道3包括送風(fēng)管32,送風(fēng)管對應(yīng)操作臺面板設(shè)有送風(fēng)孔板33,送風(fēng)管尾端穿出 墻體與送風(fēng)空調(diào)31連接。
[0013] 其利用抽風(fēng)通道2抽取工作臺面區(qū)域的空氣，由于操作臺面板及側(cè)板為多孔板， 可以保證工作臺面區(qū)域形成負(fù)壓氣流以吸入打磨粉塵氣體，操作臺面板上方的送風(fēng)通道3 向操作臺面板送風(fēng)，向室內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，給工人提供潔凈的工作環(huán)境。
[0014] 所述主體骨架1在工作臺面下方沿吸氣室長度方向設(shè)有多個水旋器11，所述水旋 器連接有氣管111，所述氣管設(shè)有多孔式氣管插頭112,利用水的粘附特性將帶有塵埃的空 氣通過水旋器混合沖洗，凈化廢氣。所述主體骨架1在水旋器11下方設(shè)有底部水盆10,所 述底部水盆一端設(shè)有進(jìn)水管101，另一端設(shè)有排水管102,所述底部水盆還設(shè)有一循環(huán)水入 口 103連接循環(huán)水泵，循環(huán)水泵將處理過之后的循環(huán)水重新在底部水盆中利用。所述吸氣 室呈倒錐臺形，這樣便于吸入吸氣室四周打磨產(chǎn)生的粉塵。所述操作臺面板上鋪設(shè)有多孔 式防滑膠墊13,可以防止工件刮花。所述操作臺面板下方環(huán)繞水旋器設(shè)有漏斗面14,便于 粉塵氣體吸入水旋器。在底部水盆外側(cè)設(shè)置多孔電源插座104。
[0015] 本發(fā)明利用水循環(huán)和抽送風(fēng)系統(tǒng)，將打磨后帶有粉塵的廢氣通過水旋器進(jìn)行氣水 混合，將粉塵全部帶入底部水盆再排放到廢水池集中處理，水洗后的空氣經(jīng)過擋水濾紙，分 離水霧后直接排放，從而實現(xiàn)空氣凈化，集中處理粉塵。整臺設(shè)備采用送排風(fēng)及水循環(huán)系統(tǒng) 一體化設(shè)計，減少了設(shè)備的占地空間，采用離心高壓風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)抽風(fēng)效果，使粉塵在擴(kuò)散的 時間內(nèi)迅速將其帶走。
【權(quán)利要求】
1. 一種打磨粉塵收集方法，在環(huán)形的打磨工作區(qū)域內(nèi)側(cè)設(shè)有由多孔板圍成的吸氣室， 其特征在于：利用抽風(fēng)通道抽取吸氣室周圍的空氣形成負(fù)壓氣流，在負(fù)壓氣流的作用下，打 磨后帶有灰塵的廢氣吸入吸氣室下方的水旋器內(nèi)，并通過水旋器進(jìn)行氣水混合，將灰塵全 部帶入水旋器下方的底部水盆最后排放到廢水池集中處理；同時通過送風(fēng)通道向打磨工作 區(qū)域送去新鮮空氣，使打磨工作區(qū)域始終在補(bǔ)充新鮮空氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨粉塵收集方法，其特征在于：在抽風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有擋 水過濾紙，水洗后的空氣經(jīng)過擋水濾紙，分離水霧后直接排放。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨粉塵收集方法，其特征在于：在廢水池集中處理后 的循環(huán)水重新進(jìn)入底部水盤再利用。
【文檔編號】B01D47/00GK104117915SQ201410319650
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】周斌 申請人:長興華銳機(jī)械設(shè)備有限公司