治理鍛件清理打磨粉塵的除塵器灰斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵器灰斗，具體為治理鍛件清理打磨粉塵的除塵器灰斗，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廢氣污染是制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸之一，工業(yè)廢氣中含有大量的粉塵和有害物質(zhì)，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害，目前應(yīng)用最多的用于除塵的設(shè)備為布袋除塵器。
[0003]鍛件清理打磨過程中產(chǎn)生金屬鐵肩和砂輪肩等混合粉塵，在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下經(jīng)捕集罩捕集后，經(jīng)由管道進(jìn)入布袋除塵器，布袋除塵器在使用過程中，入口氣流由于風(fēng)速較大，氣流分布不均勻，對布袋形成橫向沖刷；布袋除塵器使用一段時(shí)間后，灰斗內(nèi)的細(xì)微粉塵往往粘在灰斗壁上，很容易堵塞灰斗，給除塵器的使用帶來很大的不便，目前通常采用倉壁振動(dòng)的方式清除灰斗內(nèi)的灰塵，但是這種倉壁振動(dòng)的方法不僅對灰斗的安裝有較高要求，而且清灰的效果并不理想。同時(shí)，松脫的布袋容易纏繞在粉塵收集螺旋的葉片上，造成粉塵收集螺旋卡堵，引發(fā)設(shè)備被迫停產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對上述問題，提供治理鍛件清理打磨粉塵的除塵器灰斗，由于在灰斗中設(shè)置了氣流均布裝置，在氣流均布裝置的作用下，使氣流均勻分布，減少粉塵對布袋的沖刷，降低布袋的負(fù)荷，延長布袋使用壽命，一旦除塵器布袋意外松脫，在鋼絲網(wǎng)的作用下，除塵器布袋不會與粉塵收集螺旋接觸，避免了脫落的除塵器布袋纏繞在粉塵收集螺旋上，從而可以避免粉塵收集螺旋卡堵造成設(shè)備被迫停產(chǎn)的問題，而且，因除塵器布袋不會纏繞到粉塵收集螺旋葉片上，檢修時(shí)取出脫落布袋的過程也容易操作，不會大幅影響檢修進(jìn)度；利用壓縮空氣在電磁脈沖閥的控制下間歇性的清灰，結(jié)構(gòu)簡單、沖擊力大、清灰效果明顯并且對灰斗沒有損傷。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:治理鍛件清理打磨粉塵的除塵器灰斗，包括灰斗側(cè)板、一號導(dǎo)流鋼管、二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管、清灰裝置、鋼絲網(wǎng)、檢測傳感器、檢修門，其特征在于:所述一號導(dǎo)流鋼管、二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管二端各自與支座連接，支座與灰斗側(cè)板連接，一號導(dǎo)流鋼管位于風(fēng)道側(cè)板的正下方，依次為二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管，一號導(dǎo)流鋼管、二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管之間設(shè)置有導(dǎo)流鋼管加強(qiáng)板，所述清灰裝置包括支架，所述支架固定安裝于灰斗側(cè)板外壁，所述支架上安裝有氣包，氣包出口通過連接管連接電磁脈沖閥，電磁脈沖閥與直管連接，直管另一端與外接座固定焊接，內(nèi)接頭一端與噴吹管固定焊接，內(nèi)接頭另一端插入外接座中，內(nèi)接頭另一端外圈上設(shè)有0型密封圈，通過0型密封圈內(nèi)接頭與外接座密封連接，噴吹管的出氣端部伸入除塵器灰斗內(nèi)，噴吹管的出氣端部上設(shè)有遮擋粉塵落入噴吹管內(nèi)的遮擋部，鋼絲網(wǎng)設(shè)置在除塵器灰斗底部上方，鋼絲網(wǎng)四周與除塵器灰斗的各灰斗側(cè)板固定連接，鋼絲網(wǎng)上方設(shè)置有檢測傳感器，檢測傳感器與除塵器灰斗的一個(gè)灰斗側(cè)板固定連接，檢測傳感器上方設(shè)置有檢修門，檢修門設(shè)置在與檢測傳感器同一個(gè)灰斗側(cè)板上。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供治理鍛件清理打磨粉塵的除塵器灰斗，由于在灰斗中設(shè)置了氣流均布裝置，在氣流均布裝置的作用下，使氣流均勻分布，減少粉塵對布袋的沖刷，降低布袋的負(fù)荷，延長布袋使用壽命，一旦除塵器布袋意外松脫，在鋼絲網(wǎng)的作用下，除塵器布袋不會與粉塵收集螺旋接觸，避免了脫落的除塵器布袋纏繞在粉塵收集螺旋上，從而可以避免粉塵收集螺旋卡堵造成設(shè)備被迫停產(chǎn)的問題，而且，因除塵器布袋不會纏繞到粉塵收集螺旋葉片上，檢修時(shí)取出脫落布袋的過程也容易操作，不會大幅影響檢修進(jìn)度；利用壓縮空氣在電磁脈沖閥的控制下間歇性的清灰，結(jié)構(gòu)簡單、沖擊力大、清灰效果明顯并且對灰斗沒有損傷。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中A-A處剖視放大圖。
[0009]圖3為圖1中B處放大圖。
[0010]圖4為圖3中件7外接座的放大圖。
[0011]圖5為圖3中件9內(nèi)接頭的放大圖。
[0012]圖6為件20鋼絲網(wǎng)在圖1中的俯視圖。
[0013]圖7為圖2中件16導(dǎo)流鋼管加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0014]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7中，1.支架，2.氣包，3.灰斗側(cè)板，4.連接管，5.電磁脈沖閥，6.直管，7.外接座，8.0型密封圈，9.內(nèi)接頭，10.噴吹管，11.遮擋部，12.—號導(dǎo)流鋼管，13.二號導(dǎo)流鋼管，14.三號導(dǎo)流鋼管，15.支座，16.導(dǎo)流鋼管加強(qiáng)板，17.風(fēng)道側(cè)板，18.檢修門，19.檢測傳感器，20.鋼絲網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)用新型治理鍛件清理打磨粉塵的除塵器灰斗，包括灰斗側(cè)板3、一號導(dǎo)流鋼管12、二號導(dǎo)流鋼管13、三號導(dǎo)流鋼管14、清灰裝置、鋼絲網(wǎng)20、檢測傳感器19、檢修門18，其特征在于:所述一號導(dǎo)流鋼管12、二號導(dǎo)流鋼管13、三號導(dǎo)流鋼管14 二端各自與支座連接15，支座15與灰斗側(cè)板3連接，一號導(dǎo)流鋼管12位于風(fēng)道側(cè)板17的正下方，依次為二號導(dǎo)流鋼管13、三號導(dǎo)流鋼管14，一號導(dǎo)流鋼管12、二號導(dǎo)流鋼管13、三號導(dǎo)流鋼管14之間設(shè)置有導(dǎo)流鋼管加強(qiáng)板16，所述清灰裝置包括支架1，所述支架1固定安裝于灰斗側(cè)板3外壁，所述支架1上安裝有氣包2，氣包2出口通過連接管4連接電磁脈沖閥5，電磁脈沖閥5與直管6連接，直管6另一端與外接座7固定焊接，內(nèi)接頭9 一端與噴吹管10固定焊接，內(nèi)接頭9另一端插入外接座7中，內(nèi)接頭9另一端外圈上設(shè)有0型密封圈8，通過0型密封圈8內(nèi)接頭9與外接座7密封連接，噴吹管10的出氣端部伸入除塵器灰斗內(nèi)，噴吹管10的出氣端部上設(shè)有遮擋粉塵落入噴吹管10內(nèi)的遮擋部11，鋼絲網(wǎng)20設(shè)置在除塵器灰斗底部上方，鋼絲網(wǎng)20四周與除塵器灰斗的各灰斗側(cè)板3固定連接，鋼絲網(wǎng)20上方設(shè)置有檢測傳感器19，檢測傳感器19與除塵器灰斗的一個(gè)灰斗側(cè)板3固定連接，檢測傳感器19上方設(shè)置有檢修門18，檢修門18設(shè)置在與檢測傳感器19同一個(gè)灰斗側(cè)板3上。
[0017]本實(shí)用新型的工作過程為:
[0018]含塵氣體從除塵器進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器灰斗，在一號導(dǎo)流鋼管12、二號導(dǎo)流鋼管13、三號導(dǎo)流鋼管14的作用下，實(shí)現(xiàn)氣流分配和氣固分離，使氣流均勻分布，氣體中的粗大顆粒結(jié)合其慣性力沉降至灰斗中，落入灰斗的粉塵通過輸灰設(shè)備排出除塵器；而粒度較小的塵粒則進(jìn)入布袋過濾室，通過布袋進(jìn)行過濾，凈化后的氣體在風(fēng)機(jī)的作用下從凈氣室再經(jīng)出氣口排入大氣；
[0019]當(dāng)除塵器布袋從布袋過濾室的布袋籠架意外松脫后，掉落在鋼絲網(wǎng)20上，松脫布袋自身重量以及其上堆積的粉塵重量便會觸發(fā)設(shè)置在鋼絲網(wǎng)20上方的檢測傳感器19向處理單元輸出信號，然后處理單元向聲光報(bào)警器輸出信號，聲光報(bào)警器報(bào)警，鋼絲網(wǎng)20位于檢修門18的下方，以便于檢修時(shí)順利取出脫落在鋼絲網(wǎng)20上的除塵器布袋；
[0020]工作時(shí)，向氣包2內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣在電磁脈沖閥5的控制下，間歇性經(jīng)噴吹管10通入到除塵器灰斗中，間歇性的清灰，壓縮空氣的沖擊力大、清灰效果明顯并且對除塵器灰斗沒有損傷；
[0021]由于噴吹管10的出氣端部上設(shè)有遮擋粉塵落入噴吹管10內(nèi)的遮擋部11，在噴吹管10不工作時(shí)，除塵器灰斗內(nèi)粉塵下落時(shí)不容易落入噴吹管10內(nèi)，可以有效防止噴吹管10的管口被灰塵堵塞；
[0022]當(dāng)噴吹管10需檢修或更換時(shí)，將內(nèi)接頭9一端與噴吹管10固定焊接，將內(nèi)接頭9另一端插入外接座7中，內(nèi)接頭9另一端外圈上設(shè)有0型密封圈8，通過0型密封圈8內(nèi)接頭9與外接座7密封連接，省時(shí)省力，操作方便，通壓縮空氣后，不漏氣，經(jīng)檢驗(yàn)密封性能為優(yōu)。
[0023]由此可知，本實(shí)用新型提供治理鍛件清理打磨粉塵的除塵器灰斗，由于在灰斗中設(shè)置了氣流均布裝置，在氣流均布裝置的作用下，使氣流均勻分布，減少粉塵對布袋的沖刷，降低布袋的負(fù)荷，延長布袋使用壽命，一旦除塵器布袋意外松脫，在鋼絲網(wǎng)的作用下，除塵器布袋不會與粉塵收集螺旋接觸，避免了脫落的除塵器布袋纏繞在粉塵收集螺旋上，從而可以避免粉塵收集螺旋卡堵造成設(shè)備被迫停產(chǎn)的問題，而且，因除塵器布袋不會纏繞到粉塵收集螺旋葉片上，檢修時(shí)取出脫落布袋的過程也容易操作，不會大幅影響檢修進(jìn)度；利用壓縮空氣在電磁脈沖閥的控制下間歇性的清灰，結(jié)構(gòu)簡單、沖擊力大、清灰效果明顯并且對灰斗沒有損傷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.治理鍛件清理打磨粉塵的除塵器灰斗，包括灰斗側(cè)板、一號導(dǎo)流鋼管、二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管、清灰裝置、鋼絲網(wǎng)、檢測傳感器、檢修門，其特征在于:所述一號導(dǎo)流鋼管、二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管二端各自與支座連接，支座與灰斗側(cè)板連接，一號導(dǎo)流鋼管位于風(fēng)道側(cè)板的正下方，依次為二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管，一號導(dǎo)流鋼管、二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管之間設(shè)置有導(dǎo)流鋼管加強(qiáng)板，所述清灰裝置包括支架，所述支架固定安裝于灰斗側(cè)板外壁，所述支架上安裝有氣包，氣包出口通過連接管連接電磁脈沖閥，電磁脈沖閥與直管連接，直管另一端與外接座固定焊接，內(nèi)接頭一端與噴吹管固定焊接，內(nèi)接頭另一端插入外接座中，內(nèi)接頭另一端外圈上設(shè)有0型密封圈，通過0型密封圈內(nèi)接頭與外接座密封連接，噴吹管的出氣端部伸入除塵器灰斗內(nèi)，噴吹管的出氣端部上設(shè)有遮擋粉塵落入噴吹管內(nèi)的遮擋部，鋼絲網(wǎng)設(shè)置在除塵器灰斗底部上方，鋼絲網(wǎng)四周與除塵器灰斗的各灰斗側(cè)板固定連接，鋼絲網(wǎng)上方設(shè)置有檢測傳感器，檢測傳感器與除塵器灰斗的一個(gè)灰斗側(cè)板固定連接，檢測傳感器上方設(shè)置有檢修門，檢修門設(shè)置在與檢測傳感器同一個(gè)灰斗側(cè)板上。
【專利摘要】治理鍛件清理打磨粉塵的除塵器灰斗，包括灰斗側(cè)板、一號導(dǎo)流鋼管、二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管、清灰裝置、鋼絲網(wǎng)、檢測傳感器、檢修門，其特征在于：所述一號導(dǎo)流鋼管、二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管二端各自與支座連接，支座與灰斗側(cè)板連接，一號導(dǎo)流鋼管位于風(fēng)道側(cè)板的正下方，依次為二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管，一號導(dǎo)流鋼管、二號導(dǎo)流鋼管、三號導(dǎo)流鋼管之間設(shè)置有導(dǎo)流鋼管加強(qiáng)板，所述清灰裝置包括支架，所述支架固定安裝于灰斗側(cè)板外壁，所述支架上安裝有氣包。本實(shí)用新型由于在灰斗中設(shè)置了氣流均布裝置，在氣流均布裝置的作用下，使氣流均勻分布，減少粉塵對布袋的沖刷，降低布袋的負(fù)荷，延長布袋使用壽命。
【IPC分類】B01D50/00, B01D46/02, B01D46/42
【公開號】CN204952502
【申請?zhí)枴緾N201520691693
【發(fā)明人】唐偉偉
【申請人】唐偉偉
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月2日