一種金屬粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法，屬于濾芯再生【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種金屬粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法，包括以下步驟：反向沖洗，制備酸液和堿液，配制質(zhì)量濃度為2%-15%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液質(zhì)量0.1%-2%的烏洛托品緩蝕劑配制成酸液，配制質(zhì)量濃度為5%-20%的氫氧化鈉溶液，并加入氫氧化鈉溶液質(zhì)量1%-5%的磷酸鈉和氫氧化鈉溶液質(zhì)量1%-5%的碳酸鈉配成堿液；酸液浸泡，高壓沖洗，超聲波清洗，堿液浸泡，高壓沖洗，真空焙燒，超聲波清洗。本發(fā)明的金屬粉末燒結(jié)濾芯清洗后，濾芯的流通能力恢復(fù)到新濾芯的90%以上，而孔徑和強度沒有變化，清洗費用為更換新濾芯費用的1/5-1/3，大大降低了更換濾芯的成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬粉末燒結(jié)濾芯的再利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種金屬粉末燒結(jié)濾 芯的清洗方法。 一種金屬粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬粉末燒結(jié)過濾材料在石油、石化、醫(yī)藥、食品和電力等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用，因 其具有耐腐蝕、耐高溫、高強度以及高的過濾精度等特點，是其它過濾材料所不能代替的， 但是對于一些技術(shù)要求高，使用在關(guān)鍵工序的過濾器，所用的粉末燒結(jié)濾芯大多數(shù)依賴于 進口，這些濾芯處于國外幾家公司的壟斷之下，因此，這種濾材的價格相當(dāng)昂貴，每支濾芯 從八千元每支到幾萬元每支不等，往往更換一臺過濾器的濾芯少則幾百萬多則上千萬，所 以，能否讓舊濾芯重復(fù)使用，是大多用戶所關(guān)心的課題。濾芯更換的原因主要是過濾一段時 間后，濾芯被過濾下的雜質(zhì)堵死，降低了孔隙，喪失了過濾能力，如果頻繁更換濾芯，不僅增 加了運行成本，同時更換下來的濾芯又會成為工業(yè)垃圾，污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種金屬粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法，該清洗方法 解決了金屬粉末燒結(jié)濾材的二次再生利用技術(shù)，它通過一種特殊的清洗工藝，使存留在濾 材縱深的污物被清洗出來，從而實現(xiàn)濾芯的通透能力，而不影響過濾性能。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種金屬粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法，所述的金屬粉末燒結(jié) 濾芯是由304不銹鋼、316L不銹鋼、310S不銹鋼、哈氏合金或inconel合金制備而成的金 屬多孔燒結(jié)過濾材料，其特征在于包括以下步驟：（1)反向沖洗，利用去離子水對濾芯進行 沖洗，沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向相反；（2)制備酸液和堿液，配制質(zhì) 量濃度為2%-15%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液質(zhì)量0. 1%-2%的烏洛托品緩蝕劑配制成酸 液，配制質(zhì)量濃度為5%-20%的氫氧化鈉溶液，并加入氫氧化鈉溶液質(zhì)量1%-5%的磷酸鈉和 氫氧化鈉溶液質(zhì)量1%_5%的碳酸鈉配成堿液；（3)酸液浸泡，利用步驟（2)配制的酸液于 25-65°C溫度浸泡30-120min ; (4)高壓沖洗，利用去離子水對濾芯進行沖洗3-5min，沖洗 時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向相反；（5)超聲波清洗，利用去離子水于60-80°C 溫度對濾芯進行超聲波清洗l_2h ;(6)堿液浸泡，利用步驟（2)配制的堿液于55-85°C溫 度浸泡30-120min ; (7)高壓沖洗，利用去離子水對濾芯進行沖洗直至沖洗后的去離子水的 pH值達到7-8,沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向相反；（8)利用去離子水于 60-80°C溫度對濾芯進行超聲波清洗l_2h ; (9)真空焙燒，將步驟（8)超聲波清洗后的濾芯 于1050-1150°C溫度進行高溫真空焙燒；（10)超聲波清洗，利用去離子水于60-80°C溫度對 濾芯進行超聲波清洗l_2h ; (11)將步驟（10)清洗后的濾芯在烘箱中于100-200°C溫度烘 干即可備用。
[0005] 本發(fā)明的金屬粉末燒結(jié)濾芯清洗后，濾芯的流通能力恢復(fù)到新濾芯的90%以上， 而孔徑和強度沒有變化，清洗費用為更換新濾芯費用的1/5-1/3,大大降低了更換濾芯的成 本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1是本發(fā)明金屬粉末燒結(jié)濾芯清洗前的顯微結(jié)構(gòu)圖，圖2是本發(fā)明金屬粉末燒 結(jié)濾芯清洗后的顯微結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0007] 以下通過實施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容做進一步詳細說明，但不應(yīng)該將此理解為本 發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā) 明的范圍。
[0008] 實施例1 一種金屬粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法，所述的金屬粉末燒結(jié)濾芯為304不銹鋼制備而成 的金屬多孔燒結(jié)過濾材料，包括以下步驟：（1)反向沖洗，利用去離子水對濾芯進行沖洗， 沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向相反；（2)制備酸液和堿液，配制質(zhì)量濃度 為2%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液質(zhì)量0. 1%的烏洛托品緩蝕劑配制成酸液，配制質(zhì)量濃度 為5%的氫氧化鈉溶液，并加入氫氧化鈉溶液質(zhì)量1%的磷酸鈉和氫氧化鈉溶液質(zhì)量1%的碳 酸鈉配成堿液；（3)酸液浸泡，利用步驟（2)配制的酸液于25°C溫度浸泡30min ; (4)高壓沖 洗，利用去離子水對濾芯進行沖洗3min，沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向相 反；（5)超聲波清洗，利用去離子水于60°C溫度對濾芯進行超聲波清洗lh ; (6)堿液浸泡， 利用步驟（2)配制的堿液于55°C溫度浸泡30min ; (7)高壓沖洗，利用去離子水對濾芯進行 沖洗直至沖洗后的去離子水的pH值達到7,沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向 相反；（8)利用去離子水于60°C溫度對濾芯進行超聲波清洗lh ; (9)真空焙燒，將步驟（8) 超聲波清洗后的濾芯于1050°C溫度進行高溫真空焙燒；（10)超聲波清洗，利用去離子水于 60°C溫度對濾芯進行超聲波清洗lh ; (11)將步驟（10)清洗后的濾芯在烘箱中于100°C溫 度烘干即可備用。
[0009] 圖1和圖2分別為金屬粉末燒結(jié)濾芯清洗前后的顯微結(jié)構(gòu)圖，由圖可以看出，清洗 后的金屬粉末燒結(jié)濾芯中的污物去除率較高，清洗效果較好，濾芯的流通能力恢復(fù)到新濾 芯的90%以上，而孔徑和強度沒有變化。
[0010] 實施例2 一種金屬粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法，所述的金屬粉末燒結(jié)濾芯為哈氏合金制備而成的 金屬多孔燒結(jié)過濾材料，包括以下步驟：（1)反向沖洗，利用去離子水對濾芯進行沖洗，沖 洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向相反；（2)制備酸液和堿液，配制質(zhì)量濃度為 10%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液質(zhì)量1%的烏洛托品緩蝕劑配制成酸液，配制質(zhì)量濃度為 10%的氫氧化鈉溶液，并加入氫氧化鈉溶液質(zhì)量3%的磷酸鈉和氫氧化鈉溶液質(zhì)量3%的碳酸 鈉配成堿液；（3)酸液浸泡，利用步驟（2)配制的酸液于50°C溫度浸泡80min ; (4)高壓沖 洗，利用去離子水對濾芯進行沖洗4min，沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向相 反；（5)超聲波清洗，利用去離子水于70°C溫度對濾芯進行超聲波清洗2h ; (6)堿液浸泡， 利用步驟（2)配制的堿液于65°C溫度浸泡80min ; (7)高壓沖洗，利用去離子水對濾芯進行 沖洗直至沖洗后的去離子水的pH值達到8,沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向 相反；（8)利用去離子水于70°C溫度對濾芯進行超聲波清洗2h ; (9)真空焙燒，將步驟（8) 超聲波清洗后的濾芯于1KKTC溫度進行高溫真空焙燒；（10)超聲波清洗，利用去離子水于 70°C溫度對濾芯進行超聲波清洗2h ; (11)將步驟（10)清洗后的濾芯在烘箱中于150°C溫 度烘干即可備用。
[0011] 實施例3 一種金屬粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法，所述的金屬粉末燒結(jié)濾芯為inconel合金制備 而成的金屬多孔燒結(jié)過濾材料，包括以下步驟：（1)反向沖洗，利用去離子水對濾芯進行沖 洗，沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向相反；（2)制備酸液和堿液，配制質(zhì)量濃 度為15%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液質(zhì)量2%的烏洛托品緩蝕劑配制成酸液，配制質(zhì)量濃 度為20%的氫氧化鈉溶液，并加入氫氧化鈉溶液質(zhì)量5%的磷酸鈉和氫氧化鈉溶液質(zhì)量5% 的碳酸鈉配成堿液；（3)酸液浸泡，利用步驟（2)配制的酸液于65°C溫度浸泡120min ; (4) 高壓沖洗，利用去離子水對濾芯進行沖洗5min，沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的 流向相反；（5)超聲波清洗，利用去離子水于80°C溫度對濾芯進行超聲波清洗2h ; (6)堿液 浸泡，利用步驟（2)配制的堿液于85°C溫度浸泡120min ; (7)高壓沖洗，利用去離子水對濾 芯進行沖洗直至沖洗后的去離子水的pH值達到8,沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體 的流向相反；（8)利用去離子水于80°C溫度對濾芯進行超聲波清洗2h ; (9)真空焙燒，將 步驟（8)超聲波清洗后的濾芯于1120°C溫度進行高溫真空焙燒；（10)超聲波清洗，利用去 離子水于80°C溫度對濾芯進行超聲波清洗2h ;(11)將步驟（10)清洗后的濾芯在烘箱中于 200°C溫度烘干即可備用。
[0012] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點，在不脫離本發(fā)明精神和 范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的 范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法，其特征在于包括以下步驟：（1)反向沖洗，利 用去離子水對濾芯進行沖洗，沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向相反；（2)制 備酸液和堿液，配制質(zhì)量濃度為2%-15%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液質(zhì)量0. 1%-2%的烏洛 托品緩蝕劑配制成酸液，配制質(zhì)量濃度為5%-20%的氫氧化鈉溶液，并加入氫氧化鈉溶液質(zhì) 量1%-5%的磷酸鈉和氫氧化鈉溶液質(zhì)量1%-5%的碳酸鈉配成堿液；（3)酸液浸泡，利用步 驟（2)配制的酸液于25-65°C溫度浸泡30-120min ; (4)高壓沖洗，利用去離子水對濾芯進 行沖洗3-5min，沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向相反；（5)超聲波清洗，利用 去離子水于60-80°C溫度對濾芯進行超聲波清洗l_2h ;(6)堿液浸泡，利用步驟（2)配制的 堿液于55-85°C溫度浸泡30-120min ;(7)高壓沖洗，利用去離子水對濾芯進行沖洗直至沖 洗后的去離子水的pH值達到7-8,沖洗時水流方向與濾芯正常使用時流體的流向相反；（8) 利用去離子水于60-80°C溫度對濾芯進行超聲波清洗l_2h ; (9)真空焙燒，將步驟（8)超聲 波清洗后的濾芯于1050-1150°C溫度進行高溫真空焙燒；（10)超聲波清洗，利用去離子水 于60-80°C溫度對濾芯進行超聲波清洗l_2h ; (11)將步驟（10)清洗后的濾芯在烘箱中于 100-200°C溫度烘干即可備用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法，其特征在于：所述的金屬粉 末燒結(jié)濾芯是由304不銹鋼、316L不銹鋼、310S不銹鋼、哈氏合金或inconel合金制備而成 的金屬多孔燒結(jié)過濾材料。
【文檔編號】B01D41/04GK104117245SQ201410369098
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】馬長歡 申請人:新鄉(xiāng)市勝達過濾凈化技術(shù)有限公司