液體不銹鋼濾芯的制作方法
【專利摘要】一種液體不銹鋼濾芯，包括不銹鋼材料制成的繞絲和多條長(zhǎng)條狀的筋，多條所述筋均勻排布設(shè)置在一個(gè)圓周上，并且每個(gè)所述筋的縱向方向與所述圓周的軸向平行，兩兩相鄰的所述筋之間的間距相等,所述繞絲沿著全部所述筋的排布方向連續(xù)螺旋繞設(shè)成圓筒形狀的濾網(wǎng)，相鄰的兩匝所述繞絲之間形成過濾縫隙，并且通過電阻焊的方式將所述筋與所述繞絲焊接在一起，所述繞絲的橫截面形狀為三角形，所述筋的橫截面形狀為多邊形。本實(shí)用新型的液體不銹鋼濾芯的橫截面呈圓形，增大了單位長(zhǎng)度的液體不銹鋼濾芯的有效過濾面積。
【專利說明】
液體不銹鋼濾芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種液體凈化設(shè)備，特別是關(guān)于一種液體不銹鋼濾芯。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)常用的不銹鋼過濾產(chǎn)品一般采用棱柱形的繞絲濾芯，然而這種濾芯存在纏繞結(jié)合不夠牢固、相鄰兩條繞絲之間縫隙過大，以及單位長(zhǎng)度的濾芯的有效過濾面積小等缺點(diǎn)。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的單位長(zhǎng)度濾芯的有效過濾面積小的問題，本實(shí)用新型提供一種橫截面呈圓形的液體不銹鋼濾芯，增大了單位長(zhǎng)度的濾芯的有效過濾面積。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種液體不銹鋼濾芯，包括不銹鋼材料制成的繞絲和多條長(zhǎng)條狀的筋，多條所述筋分別均勻地排布設(shè)置在一個(gè)圓周上，并且每個(gè)所述筋的縱向方向與所述圓周所在平面垂直，其中，所述繞絲沿著全部所述筋的排布方向連續(xù)螺旋繞設(shè)成圓筒形狀的濾網(wǎng)，相鄰的兩匝所述繞絲之間形成過濾縫隙，并且通過電阻焊的方式將所述筋與所述濾網(wǎng)的所述繞絲焊接在一起，所述繞絲的橫截面形狀為三角形，所述筋的橫截面形狀為多邊形。
[0005]所述的液體不銹鋼濾芯，其中，在所述繞絲與所述筋的焊接部位，所述繞絲的三角形橫截面的一個(gè)角與所述筋的多邊形橫截面的一個(gè)角對(duì)應(yīng)焊接在一起。
[0006]所述的液體不銹鋼濾芯，其中，所述筋的橫截面與所述繞絲的橫截面形狀、尺寸均相同，并且對(duì)應(yīng)焊接在一起的所述繞絲的三角形橫截面的角與所述筋的三角形橫截面的角的角度相同。
[0007]所述的液體不銹鋼濾芯，其中，所述筋的三角形橫截面與所述繞絲的三角形橫截面均為頂角為銳角的等腰三角形，并且所述繞絲的三角形橫截面的頂角與所述筋的三角形橫截面的頂角對(duì)應(yīng)焊接在一起。
[0008]所述的液體不銹鋼濾芯，其中，在所述繞絲與所述筋的焊接部位，所述繞絲的三角形橫截面的一條邊與所述筋的多邊形橫截面的一條邊對(duì)應(yīng)焊接在一起。
[0009]所述的液體不銹鋼濾芯，其中，所述筋的多邊形橫截面是由矩形和等腰三角形構(gòu)成，所述等腰三角形的底邊與所述矩形的一條邊重合，在所述繞絲與所述筋的焊接部位，所述等腰三角的頂角與所述繞絲的三角形橫截面的一個(gè)角焊接在一起。
[0010]所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于，所述筋設(shè)置在所述濾網(wǎng)外側(cè)或者所述濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)。
[0011 ]所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于，所述等腰三角形與所述矩形的銜接處的兩端分別形成有肩部，所述繞絲纏繞在全部所述筋的外側(cè)形成所述濾網(wǎng)，在所述濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)沿軸向套設(shè)有粗濾濾筒，所述粗濾濾筒的筒壁上貫穿設(shè)有多個(gè)過濾孔，所述粗濾濾筒的外壁抵靠在多條所述筋的遠(yuǎn)離所述濾網(wǎng)的一端，所述筋的肩部抵靠在所述濾網(wǎng)的繞絲上。
[0012]所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于，所述濾網(wǎng)的兩端分別設(shè)有連接端蓋和封堵端蓋，所述連接端蓋上設(shè)有供液體流入或流出的連通口。
[0013]所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于，相鄰的兩條所述筋之間的間距與圓筒形狀的所述濾網(wǎng)的內(nèi)徑之間存在如下關(guān)系:當(dāng)所述濾網(wǎng)的內(nèi)徑為100?200_時(shí)，相鄰的兩條所述筋之間的間距為1mm;當(dāng)所述濾網(wǎng)的內(nèi)徑為300?500mm時(shí)，相鄰的兩條所述筋之間的間距為15mm;當(dāng)所述濾網(wǎng)的內(nèi)徑為500?1500mm時(shí)，相鄰的兩條所述筋之間的間距為20?25mm0
[0014]所述的液體不銹鋼濾芯，其中，相鄰兩條繞絲之間的過濾縫隙為0.0lmm,0.02mm、
0.025mm、0.03mm、0.04mm.0.05mm.0.07mm、0.08mm、0.09mm或0.lmm、0.15mm或2.0mm。
[0015]所述的液體不銹鋼濾芯，其中，所述繞絲的橫截面和所述筋的橫截面呈三角形，所述三角形的底乘以高為0.75 X 1.2mm，或者0.75 X 1.5mm，或者1.0X 1.5mm，或者1.5 X
1.5mm，或者 1.5 X 2.0mm，或者 2.0 X 2.5mm，或者 2.0 X 3.0mm，或者 2.3 X 3.0mm，或者 2.5 X3.0mm，或者 3.0 X 3.0mm，或者 3.0 X 3.5mm，或者 3.0 X 4.0mm，或者 3.0 X 5.0mm，或者 3.5 X
3.5mm，或者4.0 X 4.0mm，或者4.0 X 4.5mm。
[0016]所述的液體不銹鋼濾芯，其中，所述筋的條數(shù)與所述濾網(wǎng)的內(nèi)直徑之間的關(guān)系是，當(dāng)所述濾網(wǎng)的內(nèi)徑為25mm時(shí)，所述筋的條數(shù)為12條；當(dāng)所述濾網(wǎng)的內(nèi)徑為33_時(shí)，所述筋的條數(shù)為8條；當(dāng)所述濾網(wǎng)的內(nèi)直徑為37mm時(shí)，所述筋的條數(shù)為8條；當(dāng)所述濾網(wǎng)的內(nèi)直徑為40mm時(shí)，所述筋的條數(shù)為10條;當(dāng)所述濾網(wǎng)的內(nèi)直徑為60mm時(shí)，所述筋的條數(shù)為12條。
[0017]本實(shí)用新型的液體不銹鋼濾芯的橫截面呈圓形，增大了單位長(zhǎng)度的液體不銹鋼濾芯的有效過濾面積。
【【附圖說明】】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的液體不銹鋼濾芯的第一實(shí)施例正視示意圖。
[0019]圖1A是圖1的局部放大圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的液體不銹鋼濾芯的第一實(shí)施例俯視圖。
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的筋的立體示意圖。
[0022]圖4A、圖4B分別是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的繞絲和筋在焊接前和焊接后的剖面示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部放大圖。
[0024]圖5A、圖5B分別是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的繞絲和筋在焊接前和焊接后的剖面示意圖。
[0025]圖6是本實(shí)用新型液體不銹鋼濾芯的第三實(shí)施例的俯視示意圖。
[0026]圖6A、圖6B分別是本實(shí)用新型第三實(shí)施例中的筋的橫截面示意圖。
[0027]圖7是本實(shí)用新型液體不銹鋼濾芯的第四實(shí)施例的俯視示意圖。
[0028]圖8是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的粗濾濾筒的正視示意圖。
[0029]圖9是本實(shí)用新型液體不銹鋼濾芯的第五實(shí)施例的俯視示意圖。
[0030]圖10是本實(shí)用新型液體不銹鋼濾芯的其它實(shí)施例的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0031]為了能夠清楚理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]圖1至圖3示出了本實(shí)用新型第一實(shí)施例的液體不銹鋼濾芯10。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于過濾液體(所述液體可以是水、汽油等液體)的液體不銹鋼濾芯10，包括不銹鋼材料制成的繞絲110和不銹鋼材料制成的多條長(zhǎng)條狀的筋120，多條所述筋120均勻地排布設(shè)置在一個(gè)圓周上，并且每個(gè)所述筋120的縱向長(zhǎng)度方向與所述圓周所在平面垂直，所述繞絲110沿著全部筋120的排布方向連續(xù)螺旋繞設(shè)成圓筒形狀的濾網(wǎng)，并且繞絲110與筋120通過電阻焊的方式焊接在一起;濾網(wǎng)由繞絲110連續(xù)螺旋繞設(shè)而成，筋120對(duì)濾網(wǎng)起到支撐加強(qiáng)的作用；相鄰的兩匝繞絲110之間形成過濾縫隙101，其中繞絲110的橫截面形狀為三角形，筋120的橫截面形狀可以為多邊形，例如:三角形、矩形、五邊形、六邊形等。本實(shí)用新型采用電阻焊的焊接方式直接將繞絲110與筋120的接觸部熔接在一起，不需要額外的焊料，從而使焊接表面平整、光滑。
[0033]如圖1、圖1A、圖2所示，在本實(shí)施例中，繞絲110沿著所述圓周的周長(zhǎng)方向連續(xù)纏繞在全部筋120的外側(cè)形成濾網(wǎng)，使液體不銹鋼濾芯10整體上呈圓筒形，圖1A是圖1中的A部分放大圖，在圖1A中可清楚看到相鄰的兩匝繞絲110之間形成可用于過濾的過濾縫隙101，所述過濾縫隙101的寬度可以為0.0 Imm至2.0mm。
[0034]如圖3所示，在本實(shí)施例中，所述筋120呈三棱柱形，并且筋120的橫截面為等腰三角形，而繞絲110的橫截面形狀、尺寸與筋120的橫截面形狀、尺寸均相同，也就是說在加工制造過程中可以直接將連續(xù)的繞絲110按照一定的長(zhǎng)度尺寸截?cái)?，從而制造出所需要的?20。
[0035]圖4A是圖2的B-B局部剖面示意圖，其中顯示的是繞絲110的橫截面與筋120的縱截面的對(duì)應(yīng)關(guān)系，用來顯示本實(shí)施例中繞絲110與筋120焊接結(jié)構(gòu)的剖面狀況。為了更清楚地說明焊接制造過程，提供圖4B以顯示焊接前的繞絲110與筋120之間的位置關(guān)系。如圖3、圖4A、圖4B所示，繞絲110的一個(gè)尖端大約垂直地對(duì)準(zhǔn)筋120的一個(gè)尖端，繞絲110的尖端和筋120的對(duì)應(yīng)的尖端通過電阻焊焊接在一起，繞絲110的尖端與筋120的尖端相熔合。在繞絲110與筋120的焊接部位，繞絲110的三角形橫截面的一個(gè)角與筋120的橫截面的一個(gè)角對(duì)應(yīng)焊接在一起，所述筋120的橫截面與所述繞絲110的橫截面形狀、尺寸均相同，并且對(duì)應(yīng)焊接在一起的繞絲110的三角形橫截面的角與筋120的三角形橫截面的角的角度相同。在本實(shí)施例中，筋120的三角形橫截面與繞絲110的三角形橫截面均為頂角為銳角的等腰三角形，并且繞絲110的三角形橫截面的頂角與筋120的三角形橫截面的頂角對(duì)應(yīng)焊接在一起。由于本實(shí)用新型采用的是電阻焊的方式將繞絲110和筋120焊接在一起，因此最好使繞絲110的橫截面與筋120的橫截面大小和形狀均相同，從而減少繞絲110與筋120接觸部之間的電阻差，盡量使電阻焊達(dá)到最好的效果，同時(shí)，本實(shí)施例中是使筋120的等腰三角形橫截面的頂角與繞絲110的等腰三角形橫截面的頂角對(duì)頂焊接，從而形成點(diǎn)接觸，在電阻焊過程中能夠達(dá)到更好的焊接效果。
[0036]圖5、圖5A、圖5B是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例示意圖，其中，圖5顯示類似于圖1A的局部放大示意圖，圖5A、圖5B顯示類似于圖4A、圖4B的局部剖面示意圖，其中顯示的是繞絲110的橫截面與筋220的縱截面的對(duì)應(yīng)關(guān)系。本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，在繞絲110與筋220的焊接部位，繞絲110的三角形橫截面的一條邊與筋220的多邊形橫截面的一條邊對(duì)應(yīng)焊接在一起，在本實(shí)施例中，筋220的橫截面為矩形，從而使繞絲110與筋220的接觸焊接部成為面對(duì)接的結(jié)構(gòu)，增大了焊接結(jié)合的面積。
[0037]圖6、圖6A、圖6B是本實(shí)用新型的第三實(shí)施例示意圖，該第三實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，其中不同之處在于，所述筋320的多邊形橫截面是由矩形和三角形共同結(jié)合構(gòu)成，所述三角形的一個(gè)邊與所述矩形的一條邊重合，所述三角形遠(yuǎn)離所述矩形的角與所述繞絲110焊接在一起，其中筋320的橫截面中的三角形為等腰三角形，其底邊與所述矩形的一個(gè)邊重合，其頂角與繞絲110的三角形橫截面的角焊接在一起。該筋320的橫截面采用這樣的多邊形形狀設(shè)計(jì)既可以滿足電阻焊的技術(shù)要求，又可以增加筋320的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而對(duì)濾網(wǎng)提供更為牢固的支撐。如圖6B所示，為了避免在筋320橫截面的所述三角形與矩形連接的部位產(chǎn)生應(yīng)力集中問題，還可以將所述三角形與矩形連接的部位設(shè)計(jì)成圓滑過渡的圓弧322。
[0038]如圖7所示，是本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，其中，在第三實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)沿軸向套設(shè)有粗濾濾筒430。如圖8所示，所述粗濾濾筒430的筒壁上貫穿設(shè)有多個(gè)過濾孔431，所述粗濾濾筒430的外壁抵靠在多條所述筋320的遠(yuǎn)離所述濾網(wǎng)的一端。本實(shí)施例中還可以將粗濾濾筒430與筋320焊接在一起，以增加液體不銹鋼濾芯結(jié)構(gòu)的牢固程度，所述粗濾濾筒430與筋320的焊接方式可以是電弧焊或者電阻焊等。在本實(shí)施例中，所述筋320的多邊形橫截面是由矩形和三角形構(gòu)成，所述三角形可以是等腰三角形，所述三角形的一個(gè)邊與所述矩形的一個(gè)邊重合，所述三角形的遠(yuǎn)離所述矩形的角與所述繞絲110的三角形橫截面的一個(gè)角焊接在一起，所述繞絲110纏繞在全部所述筋320的外側(cè)形成所述濾網(wǎng)，如圖6A、6B所示，在所述筋320的橫截面上，所述三角形底邊與矩形邊的連接處的兩端分別形成有肩部321，在將筋320與繞絲110焊接完成后，兩個(gè)肩部321抵靠在濾網(wǎng)的繞絲110上，從而為所述粗濾濾筒430提供更為牢固的支撐。在過濾液體的過程中，液體沿液體不銹鋼濾芯的軸向流入粗濾濾筒430內(nèi)部，并且向著液體不銹鋼濾芯的徑向向外流動(dòng)，先由粗濾濾筒430將液體中直徑較大的雜質(zhì)濾除，再由濾網(wǎng)將液體中直徑較小的雜質(zhì)濾除，從而提高液體不銹鋼濾芯的過濾效率，延長(zhǎng)液體不銹鋼濾芯的使用壽命。
[0039]如圖9所示，是本實(shí)用新型的第五實(shí)施例，其中與上述實(shí)施例不同之處在于，將筋320設(shè)置在所述圓筒形狀的濾網(wǎng)外側(cè)，形成另外一種液體不銹鋼濾芯20，提供另外一種不同的結(jié)構(gòu)選擇，以滿足不同工作條件的需要，例如需要逆向過濾液體時(shí)(與上述第三實(shí)施例液體流動(dòng)方向相反的方向過濾液體)；本實(shí)施例中，繞絲110的繞設(shè)方式是使繞絲110的三角形橫截面的一個(gè)角徑向向外，同時(shí)，筋320的橫截面形狀是如圖6A、6B所示的由矩形與等腰三角形組合構(gòu)成的多邊形，從而將筋320橫截面中的等腰三角形的頂角與繞絲110的三角形橫截面的徑向向外的角焊接在一起。
[0040]如圖10所示，可以在上述第一至第四實(shí)施例基礎(chǔ)上，在所述濾網(wǎng)的兩端分別設(shè)置連接端蓋140和封堵端蓋150，所述連接端蓋140上設(shè)有供液體流入或流出的連通口 141，以及用于與其它部件密封連接的密封環(huán)142。在實(shí)際操作中，可以將待過濾的液體由連通口141導(dǎo)入液體不銹鋼濾芯內(nèi)部，過濾后的液體則由液體不銹鋼濾芯的徑向向外流出，從而達(dá)到過濾的效果。當(dāng)然，也可以用于液體流向與上述液體流向相反的過濾工作。
[0041]以下結(jié)合上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)描述，對(duì)本實(shí)用新型各個(gè)部件的尺寸以及部件之間的結(jié)構(gòu)尺寸作出說明。
[0042]在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，筋的條數(shù)與圓筒形狀的濾網(wǎng)的內(nèi)徑存在如下關(guān)系:當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為25mm時(shí)，筋的條數(shù)為12條；當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為33mm時(shí)，筋的條數(shù)為8條；當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為37mm時(shí)，筋的條數(shù)為8條；當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為40mm時(shí)，筋的條數(shù)為10條；當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)直徑為60_時(shí)，筋的條數(shù)為12條。
[0043]在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，相鄰的兩條筋之間的間距與圓筒形狀的濾網(wǎng)的內(nèi)徑(即內(nèi)直徑)之間存在如下關(guān)系:當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為100?200mm時(shí)，相鄰的兩條筋之間的間距約為1mm;當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為300?500mm時(shí)，相鄰的兩條筋之間的間距約為15mm;當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為500?1500mm時(shí)，相鄰的兩條筋之間的間距可以為20?25mm。上述相鄰的兩條筋之間的間距指的是相鄰的兩條筋的最接近的部分之間的距離。
[0044]在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，兩條相鄰繞絲之間的過濾縫隙可以為0.01?2.0mm。當(dāng)然兩條相鄰繞絲之間的過濾縫隙也可以為0.02mm、0.025mm、0.03mm、0.04mm、
0.05mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.Imm或0.15mm。
[0045]在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，相鄰的兩條筋之間的間距與圓筒形狀的濾網(wǎng)的內(nèi)徑之間存在如下關(guān)系:當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為100?200mm時(shí)，相鄰的兩條筋之間的間距約為10mm，例如:當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為150mm時(shí)，相鄰的兩條筋之間的間距約為1mm;當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為300?500mm時(shí)，相鄰的兩條筋之間的間距約為15mm，例如:當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為400mm時(shí)，相鄰的兩條筋之間的間距約為15mm;當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為500?1500mm時(shí)，相鄰的兩條筋之間的間距為20?25_，例如:當(dāng)濾網(wǎng)的內(nèi)徑為100mm時(shí)，相鄰的兩條筋之間的間距約為23_。
[0046]在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，當(dāng)繞絲的橫截面和筋的橫截面均呈三角形，優(yōu)選地，繞絲的橫截面和筋的橫截面的形狀和尺寸相同，例如，三角形的底乘以高可以是0.75X1.2mm，或者0.75X1.5mm，或者1.0X 1.5mm，或者I.5 X 1.5mm，或者1.5 X2.0mm，或者2.0 X
2.5mm，或者 2.0 X 3.0mm，或者 2.3 X 3.0mm，或者 2.5 X 3.0mm，或者 3.0 X 3.0mm，或者 3.0 X3.5mm，或者3.0\4.0臟，或者3.0\5.0111111，或者3.5\3.5111111，或者4.0\4.0111111，或者4.0\4.5mmο
[0047]結(jié)合以上說明對(duì)本實(shí)用新型的液體不銹鋼濾芯的工作原理說明如下:
[0048]本實(shí)用新型的液體不銹鋼濾芯，當(dāng)繞絲的纏繞方式為如圖1A中所示的三角形橫截面的角朝向圓筒形濾網(wǎng)的內(nèi)部時(shí)，液體在一定壓力作用下流入液體不銹鋼濾芯內(nèi)側(cè)，然后流過液體不銹鋼濾芯的相鄰兩條繞絲之間的過濾縫隙，液體不銹鋼濾芯的相鄰兩條繞絲之間的過濾縫隙濾除液體中粒徑多0.0lmm的雜質(zhì)，使水中的懸浮物被阻止在液體不銹鋼濾芯的內(nèi)部，流過相鄰兩條繞絲之間的過濾縫隙的液體從液體不銹鋼濾芯的外側(cè)流走。楔形繞絲之間的微小縫隙形成楔形截面，有利于反沖洗，通過自動(dòng)排渣振動(dòng)可振動(dòng)除去在微小縫隙之間截留的雜質(zhì)，然后從液體不銹鋼濾芯內(nèi)部去除這些雜質(zhì)。
[0049]本實(shí)用新型的液體不銹鋼濾芯，當(dāng)繞絲的纏繞方式為如圖5中所示的三角形橫截面的角朝向圓筒形濾網(wǎng)的外部時(shí)，在實(shí)施過濾操作過程中，液體流動(dòng)方向也與上述實(shí)施例中的液體流動(dòng)方向相反，液體從液體不銹鋼濾芯的外側(cè)流過相鄰兩條繞絲之間的過濾縫隙，進(jìn)入液體不銹鋼濾芯的內(nèi)側(cè)，然后沿液體不銹鋼濾芯的軸向排出，水中的雜質(zhì)被相鄰兩條繞絲之間的過濾縫隙濾除。
[0050]綜上所述，本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)手段，使液體不銹鋼濾芯的形狀成為圓形，從而使單位長(zhǎng)度的液體不銹鋼濾芯的過濾面積更大，在液體流過液體不銹鋼濾芯時(shí)，能夠使液體在相同條件下更快地被過濾，過濾流量更大;使相鄰兩條繞絲之間的縫隙減小，從而更有效地濾除液體中的雜質(zhì)，使過濾后的液體更干凈。
[0051]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求書和說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體不銹鋼濾芯，包括不銹鋼材料制成的繞絲和多條長(zhǎng)條狀的筋，多條所述筋均勻地排布設(shè)置在一個(gè)圓周上，并且每個(gè)所述筋的縱向方向垂直于所述圓周所在的平面，其特征在于: 所述繞絲沿著全部所述筋的排布方向連續(xù)螺旋繞設(shè)成圓筒形狀的濾網(wǎng)，相鄰的兩匝所述繞絲之間形成過濾縫隙，并且通過電阻焊的方式將所述筋與所述繞絲焊接在一起， 所述繞絲的橫截面形狀為三角形，所述筋的橫截面形狀為多邊形。2.如權(quán)利要求1所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于:在所述繞絲與所述筋的焊接部位，所述繞絲的三角形橫截面的一個(gè)角與所述筋的多邊形橫截面的一個(gè)角對(duì)應(yīng)焊接在一起。3.如權(quán)利要求2所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于:所述筋的橫截面與所述繞絲的橫截面形狀、尺寸均相同，并且對(duì)應(yīng)焊接在一起的所述繞絲的三角形橫截面的角的角度與所述筋的三角形橫截面的角的角度相同。4.如權(quán)利要求3所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于:所述筋的三角形橫截面與所述繞絲的三角形橫截面均為頂角為銳角的等腰三角形，并且所述繞絲的三角形橫截面的頂角與所述筋的三角形橫截面的頂角對(duì)應(yīng)焊接在一起。5.如權(quán)利要求1所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于:在所述繞絲與所述筋的焊接部位，所述繞絲的三角形橫截面的一條邊與所述筋的多邊形橫截面的一條邊對(duì)應(yīng)焊接在一起。6.如權(quán)利要求1所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于:所述筋的多邊形橫截面是由矩形和等腰三角形構(gòu)成，所述等腰三角形的底邊與所述矩形的一條邊重合，在所述繞絲與所述筋的焊接部位，所述筋的橫截面的等腰三角形的頂角與所述繞絲的三角形橫截面的一個(gè)角對(duì)應(yīng)焊接在一起。7.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于，所述筋設(shè)置在所述濾網(wǎng)外側(cè)或者所述濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)。8.如權(quán)利要求6所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于，所述等腰三角形與所述矩形的銜接處的兩端分別形成有肩部，所述繞絲纏繞在全部所述筋的外側(cè)形成所述濾網(wǎng)，在所述濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)沿軸向套設(shè)有粗濾濾筒，所述粗濾濾筒的筒壁上貫穿設(shè)有多個(gè)過濾孔，所述粗濾濾筒的外壁抵靠在多條所述筋的遠(yuǎn)離所述濾網(wǎng)的一端，所述筋的肩部抵靠在所述濾網(wǎng)的繞絲上。9.如權(quán)利要求1或8所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于，所述濾網(wǎng)的兩端分別設(shè)有連接端蓋和封堵端蓋，所述連接端蓋上設(shè)有供液體流入或流出的連通口。10.如權(quán)利要求1所述的液體不銹鋼濾芯，其特征在于，相鄰的兩條所述筋之間的間距與圓筒形狀的所述濾網(wǎng)的內(nèi)徑之間存在如下關(guān)系:當(dāng)所述濾網(wǎng)的內(nèi)徑為100?200mm時(shí)，相鄰的兩條所述筋之間的間距為1mm;當(dāng)所述濾網(wǎng)的內(nèi)徑為300?500mm時(shí)，相鄰的兩條所述筋之間的間距為15mm;當(dāng)所述濾網(wǎng)的內(nèi)徑為500?1500mm時(shí)，相鄰的兩條所述筋之間的間距為20?25mm。
【文檔編號(hào)】B01D29/11GK205627261SQ201620473122
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】葉禮拼
【申請(qǐng)人】葉禮拼