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      廢粉處理裝置制造方法

      文檔序號(hào):4944539閱讀:381來(lái)源:國(guó)知局
      廢粉處理裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在除塵機(jī)械設(shè)備上使用的廢粉處理裝置,在攪拌筒體的左端部呈同軸固定有連接管,在連接管上固定有進(jìn)料管,在攪拌筒體上固定有出料管,在連接管與攪拌筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸,在連接管內(nèi)的傳動(dòng)軸上固定有螺旋葉片,在攪拌筒體內(nèi)的傳動(dòng)軸上固定有若干檔連接板,每檔連接板由兩塊連接板構(gòu)成,每檔連接板中的兩塊連接板之間呈180°,相鄰兩檔連接板之間呈90°,在每塊連接板上均固定有攪拌葉片,靠近攪拌筒體左端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成45°,靠近攪拌筒體右端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線也成45°。本發(fā)明既保證了廢礦粉與水的充分混合,又提高了生產(chǎn)效率。
      【專利說(shuō)明】廢粉處理裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種在除塵機(jī)械設(shè)備上使用的裝置,尤其是一種廢粉處理裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在除塵機(jī)械設(shè)備上的攪拌筒體內(nèi),通常廢礦粉與水的混合時(shí)間為4飛分鐘,為了保證廢礦粉與水的充分混合,使生產(chǎn)效率提高,因此必須保證攪拌強(qiáng)度和時(shí)間。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種既可保證廢礦粉與水的充分混合、又可提高生產(chǎn)效率的廢粉處理裝置。
      [0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述廢粉處理裝置,在攪拌筒體的左端部呈同軸固定有連接管,在連接管上固定有進(jìn)料管,在攪拌筒體上固定有出料管,在連接管與攪拌筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸,在連接管內(nèi)的傳動(dòng)軸上固定有螺旋葉片,在攪拌筒體內(nèi)的傳動(dòng)軸上固定有若干檔連接板,每檔連接板由兩塊連接板構(gòu)成,每檔連接板中的兩塊連接板之間呈180°,相鄰兩檔連接板之間呈90°,在每塊連接板上均固定有攪拌葉片,靠近攪拌筒體左端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成銳角,靠近攪拌筒體右端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成銳角。
      [0005]相鄰兩檔攪拌葉片之間間隔5(T60mm。
      [0006]靠近攪拌筒體左端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成45°角。
      [0007]靠近攪拌筒體右端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成45°角。
      [0008]在攪拌筒體內(nèi)的傳動(dòng)軸上固定有八檔連接板,第二檔、第三檔和第五檔連接板所在的平面均與傳動(dòng)軸的軸線重合。所述攪拌葉片為扇形。
      [0009]本發(fā)明既保證了廢礦粉與水的充分混合,又提高了生產(chǎn)效率。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0010]圖1是本發(fā)明的主視圖。
      [0011]圖2是本發(fā)明的俯視圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0013]該廢粉處理裝置,在攪拌筒體6的左端部呈同軸固定有連接管2,在連接管2上固定有進(jìn)料管1,在攪拌筒體6上固定有出料管8,在連接管2與攪拌筒體6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸3,在連接管2內(nèi)的傳動(dòng)軸3上固定有螺旋葉片4,在攪拌筒體6內(nèi)的傳動(dòng)軸3上固定有若干檔連接板7,每檔連接板7由兩塊連接板7構(gòu)成,每檔連接板7中的兩塊連接板7之間呈180°,相鄰兩檔連接板7之間呈90°,在每塊連接板7上均固定有攪拌葉片5,靠近攪拌筒體6左端面的連接板7所在平面與傳動(dòng)軸3的軸線成銳角,靠近攪拌筒體6右端面的連接板7所在平面與傳動(dòng)軸3的軸線成銳角。
      [0014]相鄰兩檔攪拌葉片5之間間隔5(T60mm。
      [0015]在每塊連接板上均固定有攪拌葉片,靠近攪拌筒體左端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成45°角,靠近攪拌筒體右端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線也成45°角,中間間隔布置有45°和0°的攪拌葉片。
      [0016]在攪拌筒體6內(nèi)的傳動(dòng)軸3上固定有八檔連接板7,第二檔、第三檔和第五檔連接板7所在的平面均與傳動(dòng)軸的軸線重合,其余檔的連接板7均與傳動(dòng)軸的軸線成30°角。
      [0017]所述攪拌葉片5為扇形。
      [0018]廢礦粉進(jìn)料管I焊接于連接管2上,螺旋葉片4和連接板7均焊接于傳動(dòng)軸3上,攪拌葉片5用螺栓固定于連接板7上,對(duì)稱布置于傳動(dòng)軸3的兩側(cè),共八檔,每檔共有兩塊攪拌葉片5,檔與檔之間呈90°角。
      [0019]廢礦粉由進(jìn)料管I進(jìn)入連接管2內(nèi),再由螺旋葉片4推動(dòng)廢礦粉進(jìn)入攪拌筒體6,然后由攪拌葉片5攪拌后通過(guò)出料管8排出。
      [0020]通常廢礦粉與水的混合時(shí)間為4飛分鐘,這樣既保證了廢礦粉與水的充分混合,又提高了生產(chǎn)效率,因此必須保證攪拌強(qiáng)度和時(shí)間。故第一檔攪拌葉片5與傳動(dòng)軸3的軸線成30°角,一方面翻炒廢礦粉與水?dāng)嚢瑁硪环矫嫱苿?dòng)廢礦粉與水的混合物向出口 8前進(jìn)。第二、第三和第五檔攪拌葉片5與傳動(dòng)軸3的軸線重合,進(jìn)一步加大翻炒效果,其余均為與傳動(dòng)軸3的軸線成30°角。同時(shí)每檔攪拌葉片5之間留5(T60mm間隙,延長(zhǎng)廢礦粉與水混合物的停留時(shí)間,保證排出的混合物為顆粒狀。這樣就避免了粉塵的直接排放,有效保護(hù)了環(huán)境。
      [0021]長(zhǎng)期使用后,一旦攪拌葉片5磨損,也只需松開固定螺栓,重新更換即可,既方便又省力。
      【權(quán)利要求】
      1.一種廢粉處理裝置,在攪拌筒體(6)的左端部呈同軸固定有連接管(2),在連接管(2)上固定有進(jìn)料管(1),在攪拌筒體(6)上固定有出料管(8),在連接管(2)與攪拌筒體(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸(3),其特征是:在連接管(2)內(nèi)的傳動(dòng)軸(3)上固定有螺旋葉片(4),在攪拌筒體(6)內(nèi)的傳動(dòng)軸(3)上固定有若干檔連接板(7),每檔連接板(7)由兩塊連接板(7)構(gòu)成,每檔連接板(7)中的兩塊連接板(7)之間呈180°,相鄰兩檔連接板(7)之間呈90 °,在每塊連接板(7 )上均固定有攪拌葉片(5 ),攪拌筒體(6 )左端面的連接板(7 )所在平面與傳動(dòng)軸(3)的軸線成銳角,攪拌筒體(6)右端面的連接板(7)所在平面與傳動(dòng)軸(3)的軸線成銳角。
      2.如權(quán)利要求1所述的廢粉處理裝置,其特征是:相鄰兩檔攪拌葉片(5)之間間隔50?60mmo
      3.如權(quán)利要求1所述的廢粉處理裝置,其特征是:攪拌筒體(6)左端面的連接板(7)所在平面與傳動(dòng)軸(3)的軸線成45°。
      4.如權(quán)利要求1所述的廢粉處理裝置,其特征是:攪拌筒體(6)右端面的連接板(7)所在平面與傳動(dòng)軸(3)的軸線成45°。
      5.如權(quán)利要求1所述的廢粉處理裝置,其特征是:在攪拌筒體(6)內(nèi)的傳動(dòng)軸(3)上固定有八檔連接板(7),第二檔、第三檔和第五檔連接板(7)所在的平面均與傳動(dòng)軸的軸線重口 ο
      6.如權(quán)利要求1所述的廢粉處理裝置,其特征是:所述攪拌葉片(5)為扇形。
      【文檔編號(hào)】B01F7/08GK104138720SQ201410403533
      【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
      【發(fā)明者】吳曉亮, 唐季鋒 申請(qǐng)人:無(wú)錫華中科技有限公司
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