一種生物制品的超濾過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物制品的超濾過濾裝置，包括廢液槽和至少兩級過濾單元，每一級過濾單元均包括濾液箱體和切向流超濾過濾器，濾液箱體與切向流超濾過濾器之間設(shè)有過濾進(jìn)液管和過濾回液管，過濾進(jìn)液管上設(shè)有過濾泵，切向流超濾過濾器的底部設(shè)有用于將經(jīng)其過濾后的過濾液輸出的出液管；相鄰兩級過濾單元中，前一級過濾單元的出液管與后一級過濾單元的濾液箱體相連；最后一級過濾單元的出液管與廢液槽相連；還包括殘余液體收集過濾裝置，所述殘余液體收集過濾裝置包括平板過濾器；平板過濾器的進(jìn)液口與最后一級之前的每一級過濾單元的濾液箱體底部之間分別設(shè)有殘余液體收集管，平板過濾器的出液口Ⅱ與最后一級過濾單元的濾液箱體相連。
【專利說明】 一種生物制品的超濾過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液體過濾【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于制備生物制品的超濾過濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]超濾是一種將溶液進(jìn)行凈化、分離或濃縮的膜透過法分離技術(shù)，多年來發(fā)展迅速，已成為膜分離領(lǐng)域中最為廣泛的品種之一?，F(xiàn)有的超濾系統(tǒng)雖然在多個(gè)行業(yè)中得到了應(yīng)用，但是在生物制品行業(yè)中，由于生物制品對于濃縮、提純等的要求更高，現(xiàn)有的超濾系統(tǒng)并不能很好的滿足要求。
[0003]現(xiàn)有的超濾系統(tǒng)中采用的切向流過濾器雖然在一定程度上能夠滿足過濾要求，但是其還存在過濾能力較低的缺陷。特別的，為了提高過濾能力，該切向流過濾器往往需要將長度做得更長，或串聯(lián)設(shè)置多個(gè)切向流過濾器，這樣都造成設(shè)備成本的增加和占地面積的增大，進(jìn)而增加了企業(yè)的投資成本。
[0004]另外，現(xiàn)有的超濾過濾系統(tǒng)在完成過濾后，過濾設(shè)備內(nèi)不可避免地會殘留一定的濾液，殘留的濾液若不回收利用，也會給生產(chǎn)企業(yè)造成不可避免的損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種生物制品的超濾過濾裝置，該超濾過濾裝置不僅能夠滿足生物制品對于濃縮、提純的要求，而且能夠回收過濾設(shè)備內(nèi)殘留的濾液，并在不增設(shè)過濾器的條件下，能夠提高過濾速率，
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種生物制品的超濾過濾裝置，包括廢液槽和至少兩級過濾單元，每一級所述過濾單元均包括用于存儲濾液的濾液箱體和用于過濾濾液的切向流超濾過濾器，所述濾液箱體與所述切向流超濾過濾器之間設(shè)有用于將所述濾液箱體內(nèi)的濾液注入所述切向流超濾過濾器的過濾進(jìn)液管和用于將經(jīng)所述切向流超濾過濾器過濾后殘留的液體回流入所述濾液箱體的過濾回液管，所述過濾進(jìn)液管上設(shè)有過濾泵，所述切向流超濾過濾器的底部設(shè)有用于將經(jīng)其過濾后的過濾液輸出的出液管；
所述切向流超濾過濾器包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)過濾單元，所述旋轉(zhuǎn)過濾單元包括分別旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述殼體兩端的旋轉(zhuǎn)安裝塊，兩塊所述旋轉(zhuǎn)安裝塊之間安裝有內(nèi)層過濾膜和外層過濾膜，所述內(nèi)層過濾膜和外層過濾膜之間圍城一個(gè)環(huán)形的過濾空間，所述內(nèi)層過濾膜和外層過濾膜之間設(shè)有用于濾液通過的連通通道；所述殼體的上端設(shè)有用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)過濾單元旋轉(zhuǎn)的電機(jī)I，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有與所述過濾進(jìn)液管相連的過濾進(jìn)液口，所述殼體的底部設(shè)有與所述過濾回液管相連的過濾回液口和與出液管相連的出液口 I ;
相鄰兩級所述過濾單元中，前一級所述過濾單元的出液管與后一級所述過濾單元的濾液箱體相連；最后一級所述過濾單元的出液管與所述廢液槽相連； 還包括殘余液體收集過濾裝置，所述殘余液體收集過濾裝置包括平板過濾器；所述平板過濾器包括上蓋和下托，所述上蓋和下托之間設(shè)有過濾膜，且所述過濾膜與上蓋之間設(shè)有進(jìn)液腔，所述上蓋上設(shè)有進(jìn)液口，所述下托的底部設(shè)有出液口 II，所述上蓋上還設(shè)有用于攪動待過濾液的攪動裝置；所述攪動裝置包括固定安裝在所述上蓋上且其輸出軸伸入所述進(jìn)液腔內(nèi)的電機(jī)II，所述上蓋上設(shè)有與所述電機(jī)輸出軸配合的通孔，位于所述進(jìn)液腔內(nèi)的輸出軸上安裝有攪動槳葉；所述平板過濾器的進(jìn)液口與最后一級之前的每一級所述過濾單元的濾液箱體底部之間分別設(shè)有殘余液體收集管，所述平板過濾器的出液口 II與最后一級所述過濾單元的濾液箱體相連。
[0006]進(jìn)一步，還包括回液清洗裝置，所述回液清洗裝置包括與所述廢液槽相連的回液總管，所述回液總管與最后一級之前的每一級所述過濾單元的濾液箱體之間分別設(shè)有回液支管，所述回液總管上設(shè)有回液泵。
[0007]進(jìn)一步，所述殼體包括柱形外殼和分別安裝在所述柱形外殼兩端的密封蓋，所述旋轉(zhuǎn)安裝塊旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述柱形外殼內(nèi)，位于所述柱形外殼上端的密封蓋上設(shè)有用于所述電機(jī)I輸出軸通過的通孔；位于所述柱形外殼下端的所述旋轉(zhuǎn)安裝塊上設(shè)有與所述環(huán)形過濾空間對應(yīng)的濾液出孔和與所述內(nèi)層過濾膜對應(yīng)的過濾回液孔；位于所述柱形外殼下端的所述密封蓋上設(shè)有與所述過濾回液孔對應(yīng)的集液槽I和與所述濾液出孔對應(yīng)的環(huán)形集液槽II，所述出液口與所述集液槽I相連，所述過濾回液口與所述環(huán)形集液槽II相連。
[0008]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)安裝塊與所述柱形外殼內(nèi)壁之間、以及所述電機(jī)II輸出軸與所述通孔之間均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述柱形外殼內(nèi)壁與所述旋轉(zhuǎn)安裝塊之間、以及所述電機(jī)II輸出軸與所述通孔之間的至少一道密封圈；所述上蓋和下托之間設(shè)有密封墊。
[0009]進(jìn)一步，所述連通通道環(huán)形均布設(shè)置在所述內(nèi)層過濾膜和外層過濾膜的上端。
[0010]進(jìn)一步，同一級所述過濾單元的內(nèi)層過濾膜和外層過濾膜的孔徑相等。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述過濾膜為安裝在所述下托上的至少一層。
[0012]進(jìn)一步，所述上蓋上還設(shè)有排氣閥，所述排氣閥包括閥體，所述閥體的底部設(shè)有進(jìn)氣孔和用于與所述上蓋連接的連接結(jié)構(gòu)，所述閥體的頂部設(shè)有排氣孔，所述閥體內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)氣孔相連通的下腔和與所述排氣孔相連通的上腔，所述下腔和上腔之間設(shè)有排氣通道，且所述下腔內(nèi)設(shè)有用于堵住所述排氣通道且密度大于空氣小于水的浮力塞，所述上腔內(nèi)設(shè)有堵在所述排氣通道上的密封塞，且所述上腔內(nèi)設(shè)有用于將所述密封塞壓在所述進(jìn)氣孔上的彈簧。
[0013]進(jìn)一步，所述排氣通道與所述密封塞和浮力塞之間分別設(shè)有錐面配合結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步，所述下腔的底部設(shè)有用于放置浮力塞的塞座，所述塞座內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)氣孔相連通的橫向進(jìn)氣道，所述橫向進(jìn)氣道的出氣口位于所述塞座的側(cè)壁上。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的生物制品的超濾過濾裝置，通過設(shè)置至少多級過濾單元，最后一級之前的過濾單元用于對濾液進(jìn)行逐級濃縮提純，相對于現(xiàn)有的超濾系統(tǒng)而言，通過設(shè)置多級過濾單元來對濾液進(jìn)行逐級濃縮、提純，效果更好；最后一級過濾單元能夠?qū)V液中的水、有機(jī)溶劑等成分過濾掉，進(jìn)一步濃縮提純?yōu)V液，并最終達(dá)到過濾要求；
通過在切向流超濾過濾器的殼體內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)過濾單元，利用電機(jī)可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)過濾單元旋轉(zhuǎn)，過濾時(shí)，濾液經(jīng)過濾進(jìn)液口注入切向流超濾過濾器內(nèi)并向連通通道流動，在外層過濾膜的作用下實(shí)現(xiàn)過濾；通過連通通道后的的濾液進(jìn)入內(nèi)層過濾膜內(nèi)，經(jīng)內(nèi)層過濾膜過濾后進(jìn)入環(huán)形過濾空間，即本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型切向流過濾器在不增加過濾器長度的條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)過濾器雙倍的過濾能力和過濾效率，另外，通過設(shè)置電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)過濾單元旋轉(zhuǎn)，能夠有效增強(qiáng)濾液在流動過程中與內(nèi)層過濾膜和外層過濾膜之間的切向流速擾動，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)過濾能力；
通過設(shè)置回液清洗裝置，能夠有效回收濾液箱體、切向流超濾過濾器以及管道內(nèi)殘留的濾液，并利用平板過濾器過濾后輸入最后一級過濾單元的濾液箱體內(nèi)實(shí)現(xiàn)回收利用；通過在平板過濾器內(nèi)設(shè)置攪動裝置，在過濾時(shí)，利用攪動裝置能夠攪動待過濾液體，使其與過濾膜之間產(chǎn)生擾動，能夠有效加快過濾速率和過濾效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
圖1為本發(fā)明生物制品的超濾過濾裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為切向流超濾過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A-A剖視圖；
圖4為位于殼體下端的密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為平板過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為排氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
1-濾液箱體；2_切向流超濾過濾器；3_過濾進(jìn)液管；4_過濾回液管；5_過濾泵；6_出液管；7-殼體；7a-柱形外殼；7b-密封蓋；8_旋轉(zhuǎn)安裝塊；9-內(nèi)層過濾膜；10_外層過濾膜；11_過濾空間；12_連通通道；13_電機(jī)I ;14_過濾進(jìn)液口 ；15_過濾回液口 ；16_出液口 ； 17-廢液槽；18-平板過濾器；19-殘余液體收集管；20_回液總管；21_回液支管；22_回液泵；23-通孔；24-濾液出孔；25-過濾回液孔；26-集液槽I ;27_環(huán)形集液槽II ;28_密封圈；29_上蓋；30_下托；31_過濾膜；32_進(jìn)液腔；33_進(jìn)液口 ；34_出液口 ；35_支撐腳；36-電機(jī)II ;37_攪動槳葉；38_殘余液體收集管；42_密封墊；43_密封圈；44_排氣閥；45-閥體；46_進(jìn)氣孔；47_排氣孔；48_下腔；49_上腔；50_排氣通道；51_浮力塞；52_密封塞；53_彈簧；54_塞座；55_橫向進(jìn)氣道。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0019]如圖1所示，為本發(fā)明生物制品的超濾過濾裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的生物制品的超濾過濾裝置，包括廢液槽17和至少兩級過濾單元，每一級過濾單元均包括用于存儲濾液的濾液箱體I和用于過濾濾液的切向流超濾過濾器2，濾液箱體I與切向流超濾過濾器2之間設(shè)有用于將濾液箱體I內(nèi)的濾液注入切向流超濾過濾器2的過濾進(jìn)液管3和用于將經(jīng)切向流超濾過濾器2過濾后殘留的液體回流入濾液箱體I的過濾回液管4，過濾進(jìn)液管3上設(shè)有過濾泵5，切向流超濾過濾器2的底部設(shè)有用于將經(jīng)其過濾后的過濾液輸出的出液管6。
[0020]切向流超濾過濾器2包括殼體7,殼體7內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)過濾單元,旋轉(zhuǎn)過濾單元包括分別旋轉(zhuǎn)配合安裝在殼體7兩端的旋轉(zhuǎn)安裝塊8，兩塊旋轉(zhuǎn)安裝塊8之間安裝有內(nèi)層過濾膜9和外層過濾膜10，內(nèi)層過濾膜9和外層過濾膜10之間圍城一個(gè)環(huán)形的過濾空間11，內(nèi)層過濾膜9和外層過濾膜10之間設(shè)有用于濾液通過的連通通道12。殼體7的上端設(shè)有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)過濾單元旋轉(zhuǎn)的電機(jī)I 13,殼體7的側(cè)壁上設(shè)有與過濾進(jìn)液管3相連的過濾進(jìn)液口 14，殼體7的底部設(shè)有與過濾回液管4相連的過濾回液口 15和與出液管6相連的出液口16。
[0021]相鄰兩級過濾單元中，前一級過濾單元的出液管6與后一級過濾單元的濾液箱體I相連；最后一級過濾單元的出液管6與廢液槽17相連。
[0022]本實(shí)施例的生物制品的超濾過濾裝置還包括殘余液體收集過濾裝置，殘余液體收集過濾裝置包括平板過濾器18。平板過濾器18包括上蓋29和下托30，上蓋29和下托30之間設(shè)有過濾膜31，且過濾膜31與上蓋29之間設(shè)有進(jìn)液腔32，上蓋29上設(shè)有進(jìn)液口 33，下托30的底部設(shè)有出液口 34和用于支撐平板過濾器18的支撐腳35。上蓋29上還設(shè)有用于攪動待過濾液的攪動裝置，攪動裝置包括固定安裝在上蓋29上且其輸出軸伸入進(jìn)液腔32內(nèi)的電機(jī)II 36,上蓋29上設(shè)有與電機(jī)II 36輸出軸配合的通孔,位于進(jìn)液腔32內(nèi)的電機(jī)輸出軸上安裝有攪動槳葉37。平板過濾器18的進(jìn)液口 33與最后一級之前的每一級過濾單元的濾液箱體I底部之間分別設(shè)有殘余液體收集管38，平板過濾器18的出液口 34與最后一級過濾單元的濾液箱體I相連。
[0023]本實(shí)施例的生物制品的超濾過濾裝置，通過設(shè)置至少多級過濾單元，最后一級之前的過濾單元用于對濾液進(jìn)行逐級濃縮提純，相對于現(xiàn)有的超濾系統(tǒng)而言，通過設(shè)置多級過濾單元來對濾液進(jìn)行逐級濃縮、提純，效果更好；最后一級過濾單元能夠?qū)V液中的水、有機(jī)溶劑等成分過濾掉，進(jìn)一步濃縮提純?yōu)V液，并最終達(dá)到過濾要求；
通過在切向流超濾過濾器2的殼體7內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)過濾單元，利用電機(jī)13可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)過濾單元旋轉(zhuǎn)，過濾時(shí)，濾液經(jīng)過濾進(jìn)液口 14注入切向流超濾過濾器2內(nèi)并向連通通道12流動，在外層過濾膜10的作用下實(shí)現(xiàn)過濾；通過連通通道12后的的濾液進(jìn)入內(nèi)層過濾膜9內(nèi)，經(jīng)內(nèi)層過濾膜9過濾后進(jìn)入環(huán)形過濾空間11，即本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)型切向流過濾器2在不增加過濾器長度的條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)過濾器雙倍的過濾能力和過濾效率，另外，通過設(shè)置電機(jī)13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)過濾單元旋轉(zhuǎn)，能夠有效增強(qiáng)濾液在流動過程中與內(nèi)層過濾膜9和外層過濾膜10之間的切向流速擾動，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)過濾能力。
[0024]通過設(shè)置回液清洗裝置，能夠有效回收濾液箱體1、切向流超濾過濾器2以及管道內(nèi)殘留的濾液，并利用平板過濾器18過濾后輸入最后一級過濾單元的濾液箱體內(nèi)實(shí)現(xiàn)回收利用；通過在平板過濾器18內(nèi)設(shè)置攪動裝置，在過濾時(shí)，利用攪動裝置能夠攪動待過濾液體，使其與過濾膜之間產(chǎn)生擾動，能夠有效加快過濾速率和過濾效率。
[0025]進(jìn)一步，本實(shí)施例生物制品的超濾系統(tǒng)還包括回液清洗裝置，回液清洗裝置包括與廢液槽17相連的回液總管20，回液總管20與最后一級之前的每一級過濾單元的濾液箱體I之間分別設(shè)有回液支管21，回液總管20上設(shè)有回液泵22。通過設(shè)置回液清洗裝置，利用廢液槽17內(nèi)的水、有機(jī)溶劑等清洗過濾裝置，由于廢液槽17內(nèi)存儲的液體對過濾箱體I及管道內(nèi)的殘留物具有很好的溶解性，能夠提高清洗效果，清洗過程中也按照過濾工序一樣逐級清洗過濾，能夠有效回收殘留在前端過濾裝置內(nèi)的殘留物，節(jié)約成本。
[0026]進(jìn)一步，殼體7包括柱形外殼7a和分別安裝在柱形外殼7a兩端的密封蓋7b，旋轉(zhuǎn)安裝塊8旋轉(zhuǎn)配合安裝在柱形外殼7a內(nèi)，位于柱形外殼7a上端的密封蓋上設(shè)有用于電機(jī)13輸出軸通過的通孔23。位于柱形外殼7a下端的旋轉(zhuǎn)安裝塊8上設(shè)有與環(huán)形過濾空間11對應(yīng)的濾液出孔24和與內(nèi)層過濾膜9對應(yīng)的過濾回液孔25 ;位于柱形外殼7a下端的密封蓋7b上設(shè)有與過濾回液孔25對應(yīng)的集液槽I 26和與濾液出孔24對應(yīng)的環(huán)形集液槽II 27，出液口 16與集液槽I 26相連，過濾回液口 15與環(huán)形集液槽II 27相連。采用該結(jié)構(gòu)的殼體7和旋轉(zhuǎn)過濾單元，能夠保證濾液在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的正常輸入和輸出。
[0027]進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)安裝塊8與柱形外殼7a內(nèi)壁之間設(shè)有防止濾液泄露的密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在柱形外殼7a內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)安裝塊8之間的至少一道密封圈28。本實(shí)施例的柱形外殼7a內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)安裝塊8之間設(shè)有兩道密封圈28。當(dāng)然，密封結(jié)構(gòu)還可采用現(xiàn)有的多種密封形式實(shí)現(xiàn)，不再累述。
[0028]進(jìn)一步，連通通道12環(huán)形均布設(shè)置在內(nèi)層過濾膜9和外層過濾膜10的上端?？杀ＷC整個(gè)內(nèi)層過濾膜9和外層過濾膜10都能與濾液接觸，提高過濾能力。
[0029]進(jìn)一步，同一級過濾單元的內(nèi)層過濾膜9和外層過濾膜10的孔徑相等。本實(shí)施例的生物制品的超濾系統(tǒng)設(shè)有三級過濾單元，第一級過濾單元的內(nèi)層過濾膜9和外層過濾膜10的孔徑為0.45um,第二級過濾單元的內(nèi)層過濾膜9和外層過濾膜10的孔徑為0.22um,第三級過濾單元的內(nèi)層過濾膜9和外層過濾膜10的孔徑為10千道爾頓。同理，平板過濾器18的濾膜的孔徑與第二級過濾單元的內(nèi)層過濾膜9和外層過濾膜10的孔徑相等，為0.22um,能夠滿足逐級過濾的要求。
[0030]進(jìn)一步，過濾膜31為安裝在下托30上的至少一層，上蓋29和下托30之間設(shè)有密封墊42，通過設(shè)置多層過濾膜31，能夠一次性完成多級過濾，使其滿足濾液最終的過濾、濃縮要求。本實(shí)施例設(shè)有兩層過濾膜31。
[0031]進(jìn)一步，電機(jī)II輸出軸與通孔之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在電機(jī)輸出軸與通孔之間的至少一道密封圈43，能夠有效防止濾液從通孔處泄露。本實(shí)施例設(shè)有兩道密封圈43。
[0032]進(jìn)一步，上蓋29上還設(shè)有排氣閥44，排氣閥44包括閥體45，閥體45的底部設(shè)有進(jìn)氣孔46和用于與上蓋29連接的連接結(jié)構(gòu)，閥體45的頂部設(shè)有排氣孔47，閥體45內(nèi)設(shè)有與進(jìn)氣孔46相連通的下腔48和與排氣孔47相連通的上腔49，下腔48和上腔49之間設(shè)有排氣通道50，且下腔48內(nèi)設(shè)有用于堵住排氣通道50且密度大于空氣小于水的浮力塞51，上腔49內(nèi)設(shè)有堵在排氣通道50上的密封塞52，且上腔49內(nèi)設(shè)有用于將密封塞52壓在進(jìn)氣孔46上的彈簧53。本實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置在閥體45底部的外螺紋連接頭，上蓋29上設(shè)有與其配合的螺孔。
[0033]優(yōu)選的，排氣通道50與密封塞52和浮力塞51之間分別設(shè)有錐面配合結(jié)構(gòu)，配合更加緊密，氣密性更好。
[0034]優(yōu)選的，下腔48的底部設(shè)有用于放置浮力塞51的塞座54,塞座54內(nèi)設(shè)有與進(jìn)氣孔46相連通的橫向進(jìn)氣道55，橫向進(jìn)氣道55的出氣口位于塞座54的側(cè)壁上，能夠有效防止排氣的氣流將浮力塞51向上沖而堵住排氣通道50。
[0035]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物制品的超濾過濾裝置，其特征在于:包括廢液槽和至少兩級過濾單元，每一級所述過濾單元均包括用于存儲濾液的濾液箱體和用于過濾濾液的切向流超濾過濾器，所述濾液箱體與所述切向流超濾過濾器之間設(shè)有用于將所述濾液箱體內(nèi)的濾液注入所述切向流超濾過濾器的過濾進(jìn)液管和用于將經(jīng)所述切向流超濾過濾器過濾后殘留的液體回流入所述濾液箱體的過濾回液管，所述過濾進(jìn)液管上設(shè)有過濾泵，所述切向流超濾過濾器的底部設(shè)有用于將經(jīng)其過濾后的過濾液輸出的出液管； 所述切向流超濾過濾器包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)過濾單元，所述旋轉(zhuǎn)過濾單元包括分別旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述殼體兩端的旋轉(zhuǎn)安裝塊，兩塊所述旋轉(zhuǎn)安裝塊之間安裝有內(nèi)層過濾膜和外層過濾膜，所述內(nèi)層過濾膜和外層過濾膜之間圍城一個(gè)環(huán)形的過濾空間，所述內(nèi)層過濾膜和外層過濾膜之間設(shè)有用于濾液通過的連通通道；所述殼體的上端設(shè)有用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)過濾單元旋轉(zhuǎn)的電機(jī)I，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有與所述過濾進(jìn)液管相連的過濾進(jìn)液口，所述殼體的底部設(shè)有與所述過濾回液管相連的過濾回液口和與出液管相連的出液口 I ; 相鄰兩級所述過濾單元中，前一級所述過濾單元的出液管與后一級所述過濾單元的濾液箱體相連；最后一級所述過濾單元的出液管與所述廢液槽相連； 還包括殘余液體收集過濾裝置，所述殘余液體收集過濾裝置包括平板過濾器；所述平板過濾器包括上蓋和下托，所述上蓋和下托之間設(shè)有過濾膜，且所述過濾膜與上蓋之間設(shè)有進(jìn)液腔，所述上蓋上設(shè)有進(jìn)液口，所述下托的底部設(shè)有出液口 II，所述上蓋上還設(shè)有用于攪動待過濾液的攪動裝置；所述攪動裝置包括固定安裝在所述上蓋上且其輸出軸伸入所述進(jìn)液腔內(nèi)的電機(jī)II，所述上蓋上設(shè)有與所述電機(jī)輸出軸配合的通孔，位于所述進(jìn)液腔內(nèi)的輸出軸上安裝有攪動槳葉；所述平板過濾器的進(jìn)液口與最后一級之前的每一級所述過濾單元的濾液箱體底部之間分別設(shè)有殘余液體收集管，所述平板過濾器的出液口 II與最后一級所述過濾單元的濾液箱體相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物制品的超濾過濾裝置，其特征在于:還包括回液清洗裝置，所述回液清洗裝置包括與所述廢液槽相連的回液總管，所述回液總管與最后一級之前的每一級所述過濾單元的濾液箱體之間分別設(shè)有回液支管，所述回液總管上設(shè)有回液泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物制品的超濾過濾裝置，其特征在于:所述殼體包括柱形外殼和分別安裝在所述柱形外殼兩端的密封蓋，所述旋轉(zhuǎn)安裝塊旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述柱形外殼內(nèi)，位于所述柱形外殼上端的密封蓋上設(shè)有用于所述電機(jī)I輸出軸通過的通孔；位于所述柱形外殼下端的所述旋轉(zhuǎn)安裝塊上設(shè)有與所述環(huán)形過濾空間對應(yīng)的濾液出孔和與所述內(nèi)層過濾膜對應(yīng)的過濾回液孔；位于所述柱形外殼下端的所述密封蓋上設(shè)有與所述過濾回液孔對應(yīng)的集液槽I和與所述濾液出孔對應(yīng)的環(huán)形集液槽II，所述出液口與所述集液槽I相連，所述過濾回液口與所述環(huán)形集液槽II相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物制品的超濾過濾裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)安裝塊與所述柱形外殼內(nèi)壁之間、以及所述電機(jī)II輸出軸與所述通孔之間均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述柱形外殼內(nèi)壁與所述旋轉(zhuǎn)安裝塊之間、以及所述電機(jī)II輸出軸與所述通孔之間的至少一道密封圈；所述上蓋和下托之間設(shè)有密封墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物制品的超濾過濾裝置，其特征在于:所述連通通道環(huán)形均布設(shè)置在所述內(nèi)層過濾膜和外層過濾膜的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物制品的超濾過濾裝置，其特征在于:同一級所述過濾單元的內(nèi)層過濾膜和外層過濾膜的孔徑相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物制品的超濾過濾裝置，其特征在于:所述過濾膜為安裝在所述下托上的至少一層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的生物制品的超濾過濾裝置，其特征在于:所述上蓋上還設(shè)有排氣閥，所述排氣閥包括閥體，所述閥體的底部設(shè)有進(jìn)氣孔和用于與所述上蓋連接的連接結(jié)構(gòu)，所述閥體的頂部設(shè)有排氣孔，所述閥體內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)氣孔相連通的下腔和與所述排氣孔相連通的上腔，所述下腔和上腔之間設(shè)有排氣通道，且所述下腔內(nèi)設(shè)有用于堵住所述排氣通道且密度大于空氣小于水的浮力塞，所述上腔內(nèi)設(shè)有堵在所述排氣通道上的密封塞，且所述上腔內(nèi)設(shè)有用于將所述密封塞壓在所述進(jìn)氣孔上的彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物制品的超濾過濾裝置，其特征在于:所述排氣通道與所述密封塞和浮力塞之間分別設(shè)有錐面配合結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物制品的超濾過濾裝置，其特征在于:所述下腔的底部設(shè)有用于放置浮力塞的塞座，所述塞座內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)氣孔相連通的橫向進(jìn)氣道，所述橫向進(jìn)氣道的出氣口位于所述塞座的側(cè)壁上。
【文檔編號】B01D61/18GK104275090SQ201410473863
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】曹政 申請人:重慶澳龍生物制品有限公司