微孔鼓泡式空氣凈化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)和家用電器的【技術(shù)領(lǐng)域】。一種微孔鼓泡式空氣凈化器，在進(jìn)風(fēng)口設(shè)有導(dǎo)流板和初級濾網(wǎng)，在氣流通道設(shè)有微通道細(xì)孔篩板和吸水透氣層。空氣從進(jìn)風(fēng)口流入，先后吹掃初級濾網(wǎng)表面的液膜、接水盤內(nèi)的液面和存貯吸收液的吸水透氣層，夾帶大量液體形成氣液混合物，主要以微細(xì)氣泡形式穿過篩板的微通道，在篩板上方形成鼓泡層，產(chǎn)生大量氣泡并不斷破裂和更新，達(dá)到極高的氣液接觸面積和傳質(zhì)效率。本發(fā)明綜合利用液滴、液膜和氣泡實(shí)現(xiàn)氣液接觸和過程強(qiáng)化，既可以有效去除液態(tài)或固態(tài)污染物，又可以吸收去除氣態(tài)污染物，具有很高的凈化效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，氣相阻力小，不需要更換耗材。
【專利說明】微孔鼓泡式空氣凈化器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體凈化裝置，屬于環(huán)保技術(shù)和家用電器的【技術(shù)領(lǐng)域】，可以應(yīng)用于家用或商用空氣凈化器。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣凈化器是去除空氣中的各種固態(tài)、氣態(tài)污染物的凈化裝置，常用的空氣凈化技術(shù)有過濾技術(shù)、吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子技術(shù)、負(fù)離子技術(shù)、化學(xué)催化、光催化、靜電集塵、臭氧技術(shù)等。這些技術(shù)中的高效過濾技術(shù)和吸附技術(shù)性能穩(wěn)定，但濾材壽命短，需要定期更換，使用成本很高；催化技術(shù)、等離子技術(shù)、靜電技術(shù)針對特定污染源的凈化效果較好，使用局限性很大，通常應(yīng)用于復(fù)合型凈化器，很少單獨(dú)使用。
[0003]濕式凈化不僅是重要的工業(yè)廢氣處理技術(shù)，近年來在家用和商用空氣凈化產(chǎn)品中也得到廣泛應(yīng)用。濕式凈化通過水或其它吸收液與氣體的接觸，利用液滴和顆粒物之間的慣性碰撞、擴(kuò)散、攔截等作用捕集塵粒，可以有效去除0.1?20微米的液態(tài)或固態(tài)污染物，也能通過吸收去除氣態(tài)污染物。濕式洗滌凈化最常用的技術(shù)路線是將水以水滴、水霧的狀態(tài)直接噴淋到氣體流經(jīng)的通道，或噴灑在氣流通道中的濾網(wǎng)、濾芯、加濕盤上形成液膜，通過氣液接觸捕獲和吸收空氣中的污染物，其典型應(yīng)用如:中國專利“加濕器及空氣凈化器(CN101532712) ”、“具有加濕功能的空氣凈化器(CN101301555) ”、“空氣凈化器及凝結(jié)器(CN101639250) ”、“一種圓錐形內(nèi)螺旋吸水式水洗空氣凈化裝置(CN201218573Y) ”。但噴淋方法通常氣液接觸面積小，接觸時(shí)間短，因而一次通過凈化效率并不高，常與其它技術(shù)組合使用。濕式洗滌凈化的另一種技術(shù)路線是鼓泡法，將空氣壓入水中鼓泡，如中國專利“旋流式空氣凈化器(CN101737210A) ” ；或用空氣沖激液面起泡，如中國專利“一種沖激式室內(nèi)空氣凈化器(CN101498483) ”。鼓泡方法氣液接觸較為充分，但氣相阻力要達(dá)到500?100Pa以上，需要高靜壓風(fēng)機(jī)甚至氣泵進(jìn)行氣體輸送，很難投入實(shí)際應(yīng)用。夏普公司開發(fā)的凈離子群技術(shù)與傳統(tǒng)的濕式凈化方法不同，將空氣中的水分子電離成H自由基和OH自由基，再包裹水分子，對細(xì)菌、病毒具有很強(qiáng)的滅活能力，例如中國專利“殺菌方法、離子發(fā)生元件、離子發(fā)生裝置和空氣調(diào)節(jié)裝置(CN101396567) ”。
[0004]在工業(yè)廢氣處理中，噴淋式凈化工藝依靠水泵的動(dòng)力將水提升后通過噴淋頭、霧化頭向下噴淋，或噴灑在擋板上形成水簾流下，空氣在風(fēng)機(jī)抽吸下自下而上流動(dòng)，與液相逆流接觸。操作條件為氣體流速0.5?2m/s，耗水量0.5?1.5L/m3，壓力損失100?500Pa，其結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，但設(shè)備龐大，耗水量大，除塵效率較低。一種自激式凈化工藝，氣流轉(zhuǎn)彎向下沖擊水面后，通過S形通道節(jié)流激起大量的水花，由于塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，使含塵氣體得以凈化。操作條件為氣體流速10?20m/s，耗水量0.05?0.1L/m3，壓力損失1000?1500Pa，除塵效率可達(dá)95%，其結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，負(fù)荷適應(yīng)性好，耗水量少，但壓力損失很大。一種板式塔洗滌凈化工藝，塔板上分布大量氣孔供氣相通過，氣液接觸在塔板上的鼓泡層進(jìn)行，液相由水泵泵送從塔頂向下噴淋，氣流穿過液層時(shí)形成大量氣泡并不斷破裂和更新，在鼓泡區(qū)將粉塵捕集下來，常采用多層塔板以提高凈化效率。操作條件為氣體流速I?3m/s，耗水量0.1?0.3L/m3，壓力損失300?lOOOPa。板式塔按孔徑分為小孔篩板(3?8mm)和大孔篩板(10?25mm)。小孔篩板易堵塞，不適宜處理臟的、粘性大的和帶固體粒子的料液；大孔篩板則易漏液，要求的操作壓力高，傳質(zhì)效率也較低。篩板塔較好地兼顧了處理通量、凈化性能和運(yùn)行能耗，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、操作彈性小、安裝要求高。
[0005]與工業(yè)廢氣處理不同，家用和類似用途的空氣凈化器對于氣相阻力的要求較為苛亥IJ。由于噪音、結(jié)構(gòu)等因素對風(fēng)機(jī)的限制，家用空氣凈化器的氣相阻力要求通常為100?200Pa，壓降達(dá)到300?500Pa就很難進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用，更高的壓降基本已無法實(shí)施。鼓泡式凈化技術(shù)中氣體穿過鼓泡層需要克服液位的壓力，氣相阻力很高，因而在家用空氣凈化器中尚未得到成功應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明是為解決上述問題而提出的，目的是提供一種新型的微孔鼓泡式空氣凈化器，顯著增大氣液接觸效率、減小氣相阻力，通過強(qiáng)化傳質(zhì)操作達(dá)到很高的空氣凈化效率，減小系統(tǒng)的壓降和能耗，其結(jié)構(gòu)簡單、操作穩(wěn)定、便于維護(hù)。
[0007]—種微孔鼓泡式空氣凈化器,包括殼體、進(jìn)風(fēng)口、篩板、出風(fēng)口、升液器、降液器、水箱和風(fēng)機(jī)。進(jìn)風(fēng)口位于水箱液面以上位置；殼體與進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口構(gòu)成氣流通道；篩板位于殼體內(nèi)的氣流通道中。其特征在于:氣體在風(fēng)機(jī)作用下從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體，夾帶液體形成氣液混合物穿過篩板，在篩板上方形成鼓泡層；氣體從出風(fēng)口流出，液體從降液器流下。
[0008]進(jìn)一步地，進(jìn)風(fēng)口設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的底部形成接水盤；降液器設(shè)有降液槽，降液槽位于導(dǎo)流板的上方，降液槽的下部和/或底部設(shè)有出水孔；導(dǎo)流板與所述降液槽之間設(shè)有初級濾網(wǎng)。鼓泡層的溢流液從降液槽的出水孔流出，淋到初級濾網(wǎng)上，再流入接水盤。初級濾網(wǎng)和接水盤上的液體被進(jìn)氣氣流沖濺夾帶，成為氣液混合物。
[0009]特別地，本發(fā)明中的篩板是微通道細(xì)孔篩板，具有一定高度、遍布微孔通道，微孔孔徑0.8?8_。氣液混合物通過微孔通道時(shí)被切割、擠壓，主要以微細(xì)氣泡形式通過，具有很大的接觸面積和很高傳質(zhì)效率。
[0010]特別地，篩板的下方設(shè)有開有大量通孔的吸水透氣層，氣相阻力小，吸水性強(qiáng)，可以存貯液體。在氣流穿過吸水透氣層時(shí)，將其所存貯的液體吹起，夾帶而成氣液混合物，增大了通過微孔通道的液氣比和凈化效率。
[0011]本發(fā)明提供的微孔鼓泡式空氣凈化器，空氣在風(fēng)機(jī)作用下從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體，經(jīng)過導(dǎo)流板上方的初級濾網(wǎng)，初級濾網(wǎng)表面被降液槽流下的液體浸濕，空氣中的固態(tài)污染物被初級濾網(wǎng)攔截、氣態(tài)污染物被初級濾網(wǎng)表面的液膜吸收；氣流吹掃初級濾網(wǎng)表面的液膜及接水盤內(nèi)的液體，形成氣液混合物流向吸水透氣層。空氣經(jīng)過吸水透氣層時(shí)，固態(tài)和氣態(tài)污染物進(jìn)一步被吸水透氣層攔截和吸收，同時(shí)將吸水透氣層所存貯的液體吹出，夾帶著大量液體向上穿過篩板；氣液混合物通過篩板的微孔通道時(shí)，固態(tài)污染物被液膜包裹、氣態(tài)污染物被液膜吸收；進(jìn)而氣液混合物細(xì)孔篩板后，在篩板上方形成鼓泡層，產(chǎn)生大量氣泡并不斷破裂和更新，極大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，具有很高的凈化效率；空氣繼續(xù)向上流動(dòng)，經(jīng)過除霧器后從出風(fēng)口排出。液體由升液器提升、或被空氣夾帶形成氣液混合物，在篩板上方形成鼓泡層，高出降液器的溢流堰的液體流入降液槽，從降液槽的出水孔流向吸水透氣層和/或?qū)Я靼宓慕铀P；流到吸水透氣層的液體被氣流夾帶穿過篩板，形成液流循環(huán)；流向接水盤的液體，一部分在初級濾網(wǎng)表面形成液膜被氣流吹走，一部分流進(jìn)接水盤后被氣流吹濺，液體隨氣流夾帶也形成液流循環(huán)；當(dāng)吸水透氣層和/或接水盤的積水量過大時(shí)，超量的液體向下流入底部的水箱內(nèi)；而水箱內(nèi)的液體則由升液器提升至篩板上方或吸水透氣層或降液槽內(nèi)，形成液流的大循環(huán)。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)的篩板式鼓泡塔通常為氣液逆流操作，液體分配器設(shè)于頂部，液體向下噴淋到最上方的塔板，逐塊塔板溢流而下。氣液接觸只在塔板上的鼓泡層進(jìn)行，塔板的篩孔內(nèi)基本不發(fā)生氣液接觸和傳質(zhì)，孔徑通常為3?25_。本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，篩板由具有一定厚度的微孔通道組成，液滴被自下而上的氣體夾帶，順流穿過篩板的微孔通道后，再在篩板上方形成鼓泡層。氣液兩相流穿過微孔通道時(shí)主要以微細(xì)氣泡形式通過，在塔板上方的鼓泡層進(jìn)一步形成大量氣泡并不斷破裂和更新，因而具有很大的接觸面積和很高傳質(zhì)效率。雖然每個(gè)微孔通道的孔徑很小，但由于孔間距很小，開孔率(篩板上篩孔的總面積與開孔區(qū)面積的比值)反而高于現(xiàn)有技術(shù)的塔板，整個(gè)塔板的壓降并不高。另外，與現(xiàn)有技術(shù)氣體以連續(xù)相通過塔板的篩孔相比，本發(fā)明中大量氣泡通過篩孔，以較高流速對篩孔進(jìn)行持續(xù)的沖刷，并不容易產(chǎn)生結(jié)垢臟堵。
[0013]本發(fā)明綜合利用液滴、液膜和氣泡實(shí)現(xiàn)氣液接觸，采用過程強(qiáng)化技術(shù)，顯著提高了凈化效率。與現(xiàn)有鼓泡床凈化技術(shù)相比，本發(fā)明使用了具有微通道的細(xì)孔篩板，氣液混合物通過篩板的微孔通道時(shí)被切割、擠壓，主要以微細(xì)氣泡形式通過，具有很大的接觸面積和很高傳質(zhì)效率。進(jìn)而，氣液混合物進(jìn)入鼓泡層時(shí)形成的氣泡直徑也很小，與通常的鼓泡塔相比具有更高的接觸面積和傳質(zhì)效率。同時(shí)，大量氣泡高速對篩孔進(jìn)行持續(xù)沖刷，不容易產(chǎn)生結(jié)垢臟堵。本發(fā)明通過氣流通道中的初級濾網(wǎng)、接水盤和吸水透氣層的貯水、釋水，形成多個(gè)高效率的液相循環(huán)以增大液氣比，不僅強(qiáng)化了傳遞和傳質(zhì)效率，而且有效降低和控制了氣相阻力，使鼓泡式凈化方法得以在家用空氣凈化器中應(yīng)用。
[0014]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，運(yùn)行能耗低，不需要更換耗材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是實(shí)施例的微孔鼓泡式空氣凈化器的示意性剖面圖。
[0016]圖2是實(shí)施例的篩板剖面圖。
[0017]圖3是微孔鼓泡式空氣凈化器的液相循環(huán)框圖。
[0018]符號說明:
[0019]1、殼體，2、進(jìn)風(fēng)口，3、吸水透氣層，4、篩板，5、除霧層，6、出風(fēng)口，7、導(dǎo)流板，8、初級濾網(wǎng)，9、鼓泡層，10、溢流堰，11、降液槽，12、風(fēng)機(jī)，13、升液器，15、水箱

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，可以理解本發(fā)明的目的、特征及效果。
[0021]圖1是本實(shí)施例的微孔鼓泡式空氣凈化器的示意性剖面圖。微孔鼓泡式空氣凈化器包括殼體1、進(jìn)風(fēng)口 2、吸水透氣層3、篩板4、除霧層5、出風(fēng)口 6、升液器13、降液器、風(fēng)機(jī)12和水箱15。水箱15位于殼體底部；進(jìn)風(fēng)口 2位于殼體下部、水箱液面以上的位置，從殼體的一側(cè)或兩側(cè)或四周進(jìn)風(fēng)；除霧層5位于鼓泡層9的上方；出風(fēng)口 6位于殼體的上部。殼體I與進(jìn)風(fēng)口 2、出風(fēng)口 6構(gòu)成氣流通道。氣體在風(fēng)機(jī)12的作用下從進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)入殼體1，夾帶液體形成氣液混合物后穿過篩板4，在篩板4的上方形成鼓泡層9 ;氣體從出風(fēng)口 6流出，液體從降液器流下。
[0022]篩板4位于殼體內(nèi)的氣流通道中、水箱液面以上的位置。特別地，如圖2所示，篩板4是微通道細(xì)孔篩板，也稱蜂窩篩網(wǎng)，具有一定高度、遍布微孔通道。細(xì)孔篩板通常由金屬薄片或纖維片材卷壓成型、或金屬薄板沖壓成型、或陶瓷燒結(jié)成型、或注塑成型。篩板4的結(jié)構(gòu)參數(shù)為高度3?30_，平均孔徑0.8?8_，開孔率0.3?0.9。用于家用或類似用途的空氣凈化器時(shí)，微通道細(xì)孔篩板的優(yōu)選結(jié)構(gòu)參數(shù)為高度5?20_，平均孔徑1.5?3_，開孔率為0.5?0.8。
[0023]吸水透氣層3位于篩板4的下方，與篩板4的距離為O?50mm。吸水透氣層3由泡沫金屬材料或吸水性纖維材料制成，或由中間夾有吸水材料的雙層或多層絲網(wǎng)制成。吸水透氣層在軸向開有大量通孔，因而氣相阻力小；吸水性強(qiáng)，可以存貯液體。在氣流穿過吸水透氣層3時(shí)，將其所存貯的液體吹出來，夾帶形成氣液混合物流向篩板4。這種方式與氣體沖擊液面激起水滴而形成水幕、或氣體從液面下鼓泡的方式相比，不僅氣液混合物中攜液量大、分布均勻、液滴直徑小，而且氣相壓降很小。
[0024]為使液體快速均勻地輸送到吸水透氣層，吸水透氣層3的上表面設(shè)有從四周通向中間的溝槽?；蛘?，吸水透氣層為錐形結(jié)構(gòu):當(dāng)液體從周邊流入時(shí)，錐形結(jié)構(gòu)的四周高中間低，液體從周邊流向中心；當(dāng)液體從中心流入時(shí)，錐形結(jié)構(gòu)的四周低中間高，液體從中心流向周邊。通過多種方式可以將液體輸送到所述的吸水透氣層，例如:(1)通過升液器13將水箱15中的液體提升，輸送到吸水透氣層；(2)鼓泡層9的液體從降液器的降液槽11流下，輸送到吸水透氣層；(3)從篩板4的篩孔向下漏液，流到吸水透氣層。
[0025]降液器是鼓泡層液體回流的通道，例如設(shè)于篩板周邊或中心的溢流堰、或設(shè)于篩板上的降液管。本實(shí)施例中的降液器包括設(shè)于篩板4周邊的溢流堰10、溢流堰10外側(cè)的降液槽11。溢流堰10的上端開有許多V形缺口，高于篩板10?80mm。進(jìn)風(fēng)口 2設(shè)有導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板7的內(nèi)側(cè)向上彎起，使導(dǎo)流板的底部形成接水盤。降液槽11位于導(dǎo)流板7的上方，降液槽11的下部和/或底部設(shè)有出水孔。降液槽11內(nèi)的液體從出水孔流出，在進(jìn)風(fēng)口2形成水簾淋下，再流到導(dǎo)流板7的接水盤上。
[0026]在導(dǎo)流板7與降液槽11之間設(shè)有初級濾網(wǎng)8，是親水性濾網(wǎng)或吸水性濾網(wǎng)。初級濾網(wǎng)8能對進(jìn)氣進(jìn)行初級過濾，降液槽11內(nèi)的液體流出后，淋到初級濾網(wǎng)8上，再流入導(dǎo)流板7的接水盤上。液體淋到初級濾網(wǎng)8的表面，可以快速高效地被進(jìn)風(fēng)口 2的氣流帶走；積存在接水盤內(nèi)的液體，也被進(jìn)風(fēng)口 2的氣流沖擊濺起，形成氣液混合物。接水盤內(nèi)的液面高于導(dǎo)流板7的邊緣時(shí)，溢出后流入底部的水箱2內(nèi)。
[0027]升液器是水泵、螺旋提升管、差壓提升管的中的一種機(jī)構(gòu)或多種的組合。水泵是常用的液體提升設(shè)備；螺旋提升管是通過圓管內(nèi)的螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)來提升液體，也可看作水泵的一種；差壓提升管可以不借助其它動(dòng)力，靠篩板上下的壓力差，通過細(xì)管將液體從下方的高壓區(qū)提升到上方的低壓區(qū)，但液體輸送的流量和壓頭都較小。本實(shí)施例中的升液器13是螺旋提升管，螺旋桿通過風(fēng)機(jī)的電機(jī)直接或間接帶動(dòng)(也可以通過單獨(dú)的電機(jī)帶動(dòng))。升液器將水箱中的液體提升，噴淋到篩板4的上方，或從吸水透氣層3與篩板4之間向上噴射到篩板4的底部，或輸送到降液槽11內(nèi)。所述升液器將水箱中的液體提升，輸送到以下的一個(gè)或多個(gè)位置:(I)噴淋到所述篩板4的上方；(2)從所述篩板的下方噴射到篩板4的底部；
(3)輸送到所述降液器的降液槽11內(nèi)。
[0028]以下對微孔鼓泡式空氣凈化器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行說明。
[0029]空氣在風(fēng)機(jī)12作用下，從進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)入殼體，先后經(jīng)過導(dǎo)流板7上方的初級濾網(wǎng)8、氣流通道中的吸水透氣層3、篩板4、鼓泡層9、除霧層5，從出風(fēng)口 6排出。水箱15中的液體被螺旋提升管13提升，噴淋到篩板4的上方，及從篩板4的下方噴射到篩板底部。
[0030]將液體噴淋到篩板4的上方時(shí)，空氣離開鼓泡區(qū)上升后與噴淋的液滴逆流接觸，增強(qiáng)了凈化效果；將液體噴射到篩板4的底部時(shí)，微細(xì)液滴被氣流夾帶通過微通道，這種板下噴射供液方式能顯著增大通過微通道的氣液混合物中的含液量，并減小氣相阻力，未被帶走的液滴落到吸水透氣層3中。
[0031]更具體地，空氣在風(fēng)機(jī)12作用下從進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)入殼體，經(jīng)過導(dǎo)流板7上方的初級濾網(wǎng)8時(shí)，初級濾網(wǎng)8的表面被降液槽11流下的液體浸濕，空氣中的固態(tài)污染物被初級濾網(wǎng)8攔截、氣態(tài)污染物被初級濾網(wǎng)8表面的液膜吸收；氣流吹掃初級濾網(wǎng)8表面的液膜及接水盤內(nèi)的液體，形成氣液混合物流向吸水透氣層3。空氣中的固態(tài)和氣態(tài)污染物進(jìn)一步被吸水透氣層3攔截和吸收，也將吸水透氣層3所存貯的液體吹起，夾帶著大量液體向上穿過篩板4 ;氣液混合物通過細(xì)孔篩板4的微孔通道時(shí)被切割、擠壓，主要以微細(xì)氣泡形式通過，固態(tài)污染物被液膜包裹、氣態(tài)污染物被液膜吸收。進(jìn)而，氣液混合物穿過篩板4后以氣泡形式進(jìn)入鼓泡層9，篩板4上方的鼓泡層9產(chǎn)生大量氣泡并不斷破裂和更新，極大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，對氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)污染物都具有很高的凈化效率。經(jīng)過鼓泡層9后，空氣繼續(xù)向上流動(dòng)，通過除霧器5后從出風(fēng)口 6排出。
[0032]液相循環(huán)過程十分復(fù)雜，不僅因微孔鼓泡式空氣凈化器的具體實(shí)施方案而不同，還與空氣凈化器的操作條件有關(guān)，風(fēng)量和靜壓、升液器的壓力與流量、吸水透氣層和降液槽的容量、溢流堰的高度都會(huì)影響液相的循環(huán)。為便于理解，圖3給出了微孔鼓泡式空氣凈化器的液相循環(huán)框圖，以下基于該圖解釋各種可能的液相循環(huán)過程，但并非所有過程都存在于圖1所示的本實(shí)施例中。首先，水箱中的液體由升液器提升，可以噴淋到篩板上方的鼓泡層、或噴射到篩板底部隨氣流上升、或噴淋到吸水透氣層、或輸送到降液槽，或輸送到上述的兩個(gè)或多個(gè)位置。此外，如前所述，氣流流經(jīng)初級濾網(wǎng)、接水盤、吸水透氣層時(shí)，都會(huì)將其中的部分液體吹濺出來，并夾帶上行，直至穿過篩板到達(dá)鼓泡層。鼓泡層中高出溢流堰的液體溢流進(jìn)入降液槽，一部分從降液槽下部的出水孔流到吸水透氣層，另一部分從降液槽底部的出水孔淋在初級濾網(wǎng)的表面后流入接水盤。當(dāng)接水盤內(nèi)的存液過多時(shí)，液體溢出后流入水箱；當(dāng)吸水透氣層的存液量過大時(shí)，液體也將向下滴入水箱。特別地，在特定的操作條件下篩板發(fā)生漏液，鼓泡層的液體從篩板的孔漏出來，向下流到吸水透氣層。需要說明的是并非對于所有實(shí)施方案和所有操作條件，圖中的液相循環(huán)路徑都全部存在。一般地，從水箱經(jīng)升液器上升到篩板或降液槽、從鼓泡層溢流而下直至水箱的循環(huán)路徑是最基本的液相循環(huán)，從吸水透氣層隨氣流上升到篩板、從降液槽順流回吸水透氣層的循環(huán)路徑是最高效的液相循環(huán)。
[0033]本發(fā)明一般采用水作為吸收液。特殊地，針對特定的氣相污染物，如果對水的溶解度很小，可以選擇適當(dāng)?shù)娜芙舛容^大的吸收液，可以增強(qiáng)空氣凈化器對氣相污染物的吸收去除性能。
[0034]本實(shí)施例所提供的微孔鼓泡式空氣凈化器結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，氣相阻力小，不需要更換耗材，具有很高的凈化效率。
【權(quán)利要求】
1.一種微孔鼓泡式空氣凈化器，包括殼體、進(jìn)風(fēng)口、篩板、出風(fēng)口、升液器、降液器、水箱和風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口位于水箱液面以上位置，其特征在于:氣體在風(fēng)機(jī)作用下從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體，夾帶液體形成氣液混合物穿過篩板，在篩板上方形成鼓泡層；氣體從出風(fēng)口流出，液體從降液器流下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔鼓泡式空氣凈化器，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)向上彎起，使導(dǎo)流板的底部形成接水盤；所述降液器設(shè)有降液槽，降液槽位于導(dǎo)流板的上方，降液槽的下部和/或底部設(shè)有出水孔；降液槽內(nèi)的液體從出水孔流出，流到導(dǎo)流板的接水盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微孔鼓泡式空氣凈化器，所述導(dǎo)流板與所述降液槽之間設(shè)有初級濾網(wǎng)，其特征在于:降液槽內(nèi)的液體流出后，淋到初級濾網(wǎng)上，再流入所述接水盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔鼓泡式空氣凈化器，所述篩板的下方設(shè)有吸水透氣層，其特征在于，通過以下一種或多種方式將液體輸送到吸水透氣層:(I)所述升液器將水箱中的液體提升，輸送到吸水透氣層；(2)所述鼓泡層的液體從降液器流下，輸送到吸水透氣層；(3)所述篩板的孔漏液，向下流到吸水透氣層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微孔鼓泡式空氣凈化器，其特征在于，所述吸水透氣層具有以下一種或多種的結(jié)構(gòu)特征:(I)吸水透氣層設(shè)有從周邊通向中間的溝槽，(2)吸水透氣層具有錐形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔鼓泡式空氣凈化器，其特征在于:所述篩板是微通道細(xì)孔篩板，其結(jié)構(gòu)參數(shù)為高度3?30mm，平均孔徑0.8?8mm，開孔率0.3?0.9。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔鼓泡式空氣凈化器，其特征在于:所述篩板是微通道細(xì)孔篩板，所述微通道細(xì)孔篩板的優(yōu)選結(jié)構(gòu)參數(shù)為高度5?20_，平均孔徑1.5?3_，開孔率為0.5?0.8。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔鼓泡式空氣凈化器，其特征在于，所述升液器是水泵、螺旋提升管、差壓提升管的一種或多種機(jī)構(gòu)的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔鼓泡式空氣凈化器，其特征在于，所述升液器將水箱中的液體提升，輸送到以下的一個(gè)或多個(gè)位置:(I)噴淋到所述篩板的上方；(2)從所述篩板的下方噴射到篩板的底部；(3)輸送到所述降液器的降液槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔鼓泡式空氣凈化器，其特征在于:所述吸水透氣層由開有多個(gè)通孔的泡沫金屬材料制成，或由開有多個(gè)通孔的吸水性纖維材料制成，或由中間夾有吸水材料的雙層或多層絲網(wǎng)制成。
【文檔編號】B01D47/00GK104258660SQ201410512621
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】黃曉峰 申請人:常州市西屋自動(dòng)化有限公司