利用磷酸二銨造粒尾氣余熱蒸發(fā)液氨的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用磷酸二銨造粒尾氣余熱蒸發(fā)液氨的方法，包括如下步驟：A、經(jīng)過洗滌后的磷酸二銨造粒尾氣進入冷凝器的文丘里，與在所述冷凝器內(nèi)噴射的冷水順流接觸換熱，冷水升溫后形成熱水，熱水經(jīng)所述冷凝器的熱水出口通過循環(huán)泵送往氨蒸發(fā)器，換熱后的磷酸二銨造粒尾氣經(jīng)過所述冷凝器的除沫段排出；B、所述氨蒸發(fā)器內(nèi)的液氨與所述熱水進行間接換熱后蒸發(fā)成氣氨，所述熱水換熱降溫后返回所述冷凝器，繼續(xù)與造粒尾氣換熱。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有磷酸二銨的生產(chǎn)尾氣余熱浪費，熱能資源浪費的問題。
【專利說明】利用磷酸二銨造粒尾氣余熱蒸發(fā)液氨的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化肥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種利用磷酸二銨造粒尾氣的余熱來蒸發(fā)液氨至氣氨的工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的磷酸二銨(DAP)生產(chǎn)工藝中，一般采用單管式反應(yīng)結(jié)合二次氨化工藝流程，使磷酸與氣氨進入管式反應(yīng)器進行反應(yīng)，生成料漿，之后將生成的料漿噴入造粒機進行造粒。該過程中的放熱反應(yīng)產(chǎn)生大量的高溫蒸汽，造粒的高溫尾氣經(jīng)過尾氣洗滌器吸收氨、除氟后，溫度在80°C以上，這部分熱量一般都直接排放，造成了大量的熱能浪費，而另外使用蒸發(fā)器采用蒸汽來蒸發(fā)液氨造成了能源的重復(fù)消耗，浪費能源，生產(chǎn)的能耗也很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種利用磷酸二銨造粒尾氣余熱蒸發(fā)液氨的方法，以解決現(xiàn)有磷酸二銨的生產(chǎn)尾氣余熱浪費，熱能資源浪費的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:本利用磷酸二銨造粒尾氣余熱蒸發(fā)液氨的方法包括如下步驟:A、經(jīng)過洗滌后的磷酸二銨造粒尾氣進入冷凝器的文丘里，與在所述冷凝器內(nèi)噴射的冷水順流接觸換熱，冷水升溫后形成熱水，熱水經(jīng)所述冷凝器的熱水出口通過循環(huán)泵送往氨蒸發(fā)器，換熱后的磷酸二銨造粒尾氣經(jīng)過所述冷凝器的除沫段排出；
B、所述氨蒸發(fā)器內(nèi)的液氨與所述熱水進行間接換熱后蒸發(fā)成氣氨，所述熱水換熱降溫后返回所述冷凝器，繼續(xù)與造粒尾氣換熱。
[0005]上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是:所述氨蒸發(fā)器包括帶有熱水入口和冷水出口的氨蒸發(fā)器殼程，所述氨蒸發(fā)器殼程內(nèi)并排設(shè)有連接的熱水入口和冷水出口的換熱列管；所述氨蒸發(fā)器殼程的下部設(shè)有液氨入口，所述氨蒸發(fā)器殼程的上部設(shè)有氨氣出口 ；
步驟A中的熱水經(jīng)過所述氨蒸發(fā)器的熱水入口進入所述換熱列管，液氨從所述液氨入口進入所述氨蒸發(fā)器殼程，液氨與熱水間接換熱后蒸發(fā)成氣氨從所述氨氣出口送出；熱水換熱降溫后形成冷水經(jīng)所述冷水出口返回所述冷凝器。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本方法利用凈化后的造粒尾氣蘊含的熱量加熱循環(huán)水，以熱循環(huán)水作為介質(zhì)蒸發(fā)液氨，使造粒尾氣余熱得到充分利用，避免了尾氣蘊含熱量外排浪費，節(jié)約了大量的能源。例如:磷酸二銨生產(chǎn)平均液氨單耗0.215噸，蒸汽氨蒸發(fā)器使用過程中單位產(chǎn)品耗用中壓蒸汽量0.22噸，按年產(chǎn)20萬噸磷酸二銨計算，年耗用中壓蒸汽量4.4萬噸，利用造粒尾氣熱量蒸發(fā)液氨后，每年減少4.4萬噸的中壓蒸汽耗用量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明實施例的工藝原理圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步詳述:
如圖1所示的本方法的磷酸真空濃縮工藝，其步驟如下:
A、經(jīng)過洗滌后的磷酸二銨造粒尾氣，溫度80~85°C，進入冷凝器I的文丘里1-1，與在冷凝器I頂部噴淋口 1-2噴出的冷水順流接觸換熱，冷水升溫后形成熱水，熱水經(jīng)循環(huán)泵2抽取通過冷凝器I的熱水出口 1-3送往氨蒸發(fā)器進行蒸發(fā)液氨3，換熱后的磷酸二銨造粒尾氣經(jīng)過冷凝器I的除沫段1-4被尾氣抽風(fēng)機抽出送往水洗滌塔排放；
B、氨蒸發(fā)器3包括帶有熱水入口3-5和冷水出口 3-4的氨蒸發(fā)器殼程3-3，氨蒸發(fā)器殼程3-3內(nèi)并排設(shè)有連接的熱水入口 3-5和冷水出口 3-4的換熱列管3-2 ;氨蒸發(fā)器殼程3_3的下部設(shè)有液氨入口 3-7，氨蒸發(fā)器殼程3-3的上部設(shè)有氨氣出口 3-1，氨蒸發(fā)器殼程3-3內(nèi)于氨氣出口 3-1之間設(shè)有除沫段；氨蒸發(fā)器殼程3-3下部還設(shè)有合成氨入口 3-8和排污P 3-6 ；
步驟A中從冷凝器I的熱水出口 1-3送出的熱水經(jīng)過氨蒸發(fā)器3的熱水入口 3-5進入換熱列管3-2，液氨從液氨入口 3-7進入氨蒸發(fā)器殼程3-3，液氨與熱水間接換熱后蒸發(fā)成氣氨從經(jīng)過氨蒸發(fā)器3除沫段除沫后從氨氣出口 3-1送出；熱水換熱降溫后形成冷水，返回經(jīng)氨蒸發(fā)器3的冷水出口 3-4送出，通過冷凝器I頂部的噴淋口 1-2返回冷凝器1，繼續(xù)與造粒尾氣換熱。
[0009]該工藝?yán)迷炝Ｎ矚獾挠酂醽碚舭l(fā)液氨，基本能夠滿足磷酸二銨裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)的需要，而原來用蒸汽熱量來蒸發(fā)液氨的設(shè)備只作為輔助氨蒸發(fā)器4，如圖中的虛線部分，輔助氨蒸發(fā)器4的氨氣出口 4-1的氨氣與氨蒸發(fā)器3的氨氣出口 3-1的氨氣一同送往管式反應(yīng)器。輔助氨蒸發(fā)器4只當(dāng)開車時循環(huán)水溫度低或主氨蒸發(fā)器熱水列管結(jié)垢蒸發(fā)能力下降時才開啟輔助氨蒸發(fā)器作為補充。這樣，充分利用造粒尾氣余熱加熱液氨，節(jié)約了大量的蒸汽，使生產(chǎn)能耗大大降低，生產(chǎn)成本也隨之降低。
【權(quán)利要求】
1.一種利用磷酸二銨造粒尾氣余熱蒸發(fā)液氨的方法，其特征在于包括如下步驟:A、經(jīng)過洗滌后的磷酸二銨造粒尾氣進入冷凝器的文丘里，與在所述冷凝器內(nèi)噴射的冷水順流接觸換熱，冷水升溫后形成熱水，熱水經(jīng)所述冷凝器的熱水出口通過循環(huán)泵送往氨蒸發(fā)器，換熱后的磷酸二銨造粒尾氣經(jīng)過所述冷凝器的除沫段排出； B、所述氨蒸發(fā)器內(nèi)的液氨與所述熱水進行間接換熱后蒸發(fā)成氣氨，所述熱水換熱降溫后返回所述冷凝器，繼續(xù)與造粒尾氣換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷酸二銨造粒尾氣余熱蒸發(fā)液氨的方法，其特征在于:所述氨蒸發(fā)器包括帶有熱水入口和冷水出口的氨蒸發(fā)器殼程，所述氨蒸發(fā)器殼程內(nèi)并排設(shè)有連接的熱水入口和冷水出口的換熱列管；所述氨蒸發(fā)器殼程的下部設(shè)有液氨入口，所述氨蒸發(fā)器殼程的上部設(shè)有氨氣出口 ； 步驟A中的熱水經(jīng)過所述氨蒸發(fā)器的熱水入口進入所述換熱列管，液氨從所述液氨入口進入所述氨蒸發(fā)器殼程，液氨與熱水間接換熱后蒸發(fā)成氣氨從所述氨氣出口送出；熱水換熱降溫后形成冷水經(jīng)所述冷水出口返回所述冷凝器。
【文檔編號】B01D1/30GK104492105SQ201410739239
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】鐘宇哲, 易顯清, 高體飛, 覃慶國, 毛慶妹, 韋建興, 韋莉, 蘇群芬, 盧萬德, 蘭炳禹 申請人:廣西鹿寨化肥有限責(zé)任公司