藥墨提取濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種藥墨提取濃縮裝置，包括提取罐、過濾器、濃縮罐、回收罐、冷凝罐、注油罐和油水分離器，本發(fā)明的有益效果是縮短了生產周期，減少蒸汽消耗，降低了濃縮能耗成本，從而減少二氧化硫、二氧化碳等污染物的排放，降低了生產成本，是一種高效低耗的中藥提取濃縮設備。
【專利說明】藥墨提取濃縮裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種提取濃縮裝置，尤其涉及一種藥墨提取濃縮裝置。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的中藥提取濃縮裝置為靜態(tài)提取，靜態(tài)濃縮雙效濃縮系統(tǒng)，一般包括煎煮罐、儲罐和雙效濃縮器。傳統(tǒng)的藥液中固形物分離采用的是靜態(tài)沉降技術，既將藥液打入儲罐，使藥液在靜止狀態(tài)下固形自然冷卻和沉降，由于固形物顆粒微小，一般需沉降5小時。傳統(tǒng)的雙效濃縮器是一效濃縮器藥液蒸發(fā)的水蒸汽經汽液分離后在真空的作用下進入二效蒸發(fā)器的殼程，作為熱源加熱藥液。所耗蒸汽較多，生產成本較高。且傳統(tǒng)中藥雙效濃縮蒸發(fā)溫度高，管道易結垢，不適宜熱敏性、粘稠性中藥材的濃縮。中藥蒸汽機械再壓縮濃縮技術是國際上先進的余熱節(jié)能技術，無污染，是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產品，適用于化工、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)，在中藥濃縮方面應用尚處于萌芽狀態(tài)。
[0003]CN101422660A的中國專利公開了一種中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置，包括提取罐、過濾器、中間藥液罐、藥液泵、旋轉薄膜蒸發(fā)濃縮器、濃縮液接收罐、第一冷凝器、第二冷凝器，溶劑接收罐和真空系統(tǒng)，本裝置受熱時間短、溫度低蒸發(fā)量穩(wěn)定、相對溶劑用量小、可實現(xiàn)連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。其中間藥液灌可使藥液在靜止狀態(tài)下固形自然冷卻和沉降，若沉降時間短則固液分離效果不明顯。旋轉薄膜蒸發(fā)濃縮器加熱蒸汽采用的都是新鮮蒸汽，所耗蒸汽較多，生產成本較高。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種中藥提取濃縮裝置，可縮短固液分離時間，縮短生產周期，減少蒸汽消耗，降低生產成本。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
藥墨提取濃縮裝置，包括提取罐、過濾器、濃縮罐、回收罐、冷凝罐、注油罐和油水分離器，所述提取罐底部利用連接管道和過濾器連接，所述過濾器再通過過濾管連接濃縮罐，所述濃縮罐通過濃縮管和過油管連接油水分離器，所述提取罐頂部通過冷凝管連接冷凝罐，所述冷凝罐出口再連接回收罐，所述回收罐通過管道再連接提取罐，所述提取罐和濃縮罐外圍分別利用注油管路連接注油罐，所述的上述提取罐、過濾器、濃縮罐、回收罐、冷凝罐、注油罐和油水分離器均通過支架搭接固定。
[0006]所述藥墨提取濃縮裝置，使用方法是將藥材置于提取罐內，煎煮1-3小時，蒸煮熱量來自注油罐注入的熱油進行加熱，提取罐煎煮1-3小時后的藥液進入過濾器過濾，然后再進入濃縮罐中繼續(xù)濃縮，冷凝罐對提取罐進行冷凝，回收罐是對冷凝的水汽中含有的藥液進行回收，再次進入提取罐中提取，油水分離器是對部分油氣進行分離。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用中藥蒸汽機械再壓縮濃縮技術，將一效藥液中蒸發(fā)的水蒸汽經汽液分離后在機械壓縮機的作用下溫度升高，并打入換熱器的殼程，作為熱源加熱藥液，重復使用剩余熱能，減少新鮮蒸汽消耗，實現(xiàn)低溫濃縮。解決中藥濃縮工序能耗大，污染大、中藥蒸汽機械再壓縮分離器壓縮機使用壽命短的問題，使中藥濃縮工藝能耗下降，減少污染物的排放。
[0008]本發(fā)明的有益效果是減少了生產周期，減少了蒸汽消耗，從而減少二氧化硫、二氧化碳等污染物的排放，降低了濃縮能耗成本，降低了生產成本，是一種高效低耗的中藥提取濃縮設備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明結構示意圖。
[0010]圖中:1、支架,2、提取罐，3、冷凝罐，4、回收罐，5、注油罐，6、濃縮罐，7、油水分離器，8、過濾器，9、冷凝管，10、注油管路，11、濃縮管，12、過油管，13、過濾管，14、連接管道。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0012]如圖1所示，藥墨提取濃縮裝置，包括提取罐2、過濾器8、濃縮罐6、回收罐4、冷凝罐3、注油罐5和油水分離器7，所述提取罐2底部利用連接管道14和過濾器8連接，所述過濾器8再通過過濾管13連接濃縮罐6，所述濃縮罐6通過濃縮管11和過油管12連接油水分離器7，所述提取罐2頂部通過冷凝管9連接冷凝罐3，所述冷凝罐3出口再連接回收罐4，所述回收罐4通過管道再連接提取罐2，所述提取罐2和濃縮罐6外圍分別利用注油管路10連接注油罐5，所述提取罐2、過濾器8、濃縮罐6、回收罐4、冷凝罐3、注油罐5和油水分離器7均通過支架1固定搭接。
[0013]工作原理:如圖1所示，所述藥墨提取濃縮裝置，使用方法是將藥材置于提取罐2內，煎煮1-3小時，蒸煮熱量來自注油罐5注入的熱油進行加熱，提取罐2煎煮1-3小時后的藥液進入過濾器8過濾，然后再進入濃縮罐6中繼續(xù)濃縮，冷凝罐3對提取罐2進行冷凝，回收罐4是對冷凝的水汽中含有的藥液進行回收，再次進入提取罐2中提取，油水分離器7是對部分油氣進行分離。
【權利要求】
1.藥墨提取濃縮裝置，包括提取罐(2)、過濾器(8)、濃縮罐(6)、回收罐(4)、冷凝罐(3)、注油罐(5)和油水分離器(7)，其特征在于，所述提取罐(2)底部利用連接管道(14)和過濾器(8 )連接，所述過濾器(8 )再通過過濾管(13)連接濃縮罐(6 )，所述濃縮罐(6 )通過濃縮管(11)和過油管(12)連接油水分離器(7)，所述提取罐(2)頂部通過冷凝管(9)連接冷凝罐(3 )，所述冷凝罐(3)出口再連接回收罐(4)，所述回收罐(4)通過管道再連接提取罐(2)，所述提取罐(2)和濃縮罐(6)外圍分別利用注油管路(10)連接注油罐(5)，所述提取罐(2)、過濾器(8)、濃縮罐(6)、回收罐(4)、冷凝罐(3)、注油罐(5)和油水分離器(7)均通過支架(I)固定搭接。
2.根據(jù)權利要求1所述藥墨提取濃縮裝置，其特征在于，使用方法是將藥材置于提取罐(2)內，煎煮1-3小時，蒸煮熱量來自注油罐(5)注入的熱油進行加熱，提取罐(2)煎煮1-3小時后的藥液進入過濾器(8)過濾，然后再進入濃縮罐(6)中繼續(xù)濃縮，冷凝罐(3)對提取罐(2)進行冷凝，回收罐(4)是對冷凝的水汽中含有的藥液進行回收，再次進入提取罐(2)中提取，油水分離器(7)是對部分油氣進行分離。
【文檔編號】B01D11/02GK104436750SQ201410802554
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權日:2014年12月22日
【發(fā)明者】張禮春, 胡一中 申請人:安徽墨藥制藥有限公司