罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件的制作方法
【專利摘要】一種罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件，包括底板、支腿、兩個(gè)以上柱狀的擋塊及與擋塊數(shù)量相同的螺栓，支腿設(shè)置于底板的下端，底板的上表面設(shè)置有與擋塊數(shù)量相同的螺紋盲孔，這些螺紋盲孔的中心在以底板的中心為基準(zhǔn)的一個(gè)圓上均勻分布，每個(gè)擋塊均設(shè)置有縱向的裝配通孔，一根螺栓穿過一個(gè)擋塊的裝配通孔與一個(gè)螺紋盲孔連接，兩個(gè)以上的擋塊通過螺栓與螺紋盲孔的配合連接于底板的上表面，每個(gè)擋塊的外緣均設(shè)置有上下貫通該擋塊的上下尺寸均一的D形豁口，位于底板中心周緣的兩個(gè)以上的D形豁口構(gòu)成攪拌軸限位裝配空間，底板的中心設(shè)置有一個(gè)漏斗狀的通孔，擋塊與螺栓的螺頭及底板之間均通過密封圈密封配合。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易清洗，更換部件及維修更方便。
【專利說明】罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及攪拌工程與設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件，用于在攪拌運(yùn)行過程中攪拌軸末端的限位，避免其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中晃動(dòng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的不斷發(fā)展，攪拌設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。如今，攪拌設(shè)備已廣泛應(yīng)用于日化、化工、生物制藥、發(fā)酵工程、食品工程、粉體混合、飼料工程、物品溶解、配料等領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中。
[0003]隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)產(chǎn)品清潔生產(chǎn)的要求日益嚴(yán)格。生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格管控，避免批次殘留混入到產(chǎn)品中，這就要求生產(chǎn)設(shè)備更易清洗、更加衛(wèi)生。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常在罐底設(shè)置有罐底軸承組件，用于攪拌器的攪拌軸末端的限位，避免其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中晃動(dòng)。現(xiàn)有的罐底軸承組件通常為筒狀結(jié)構(gòu)，它固定連接于罐內(nèi)底部，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易清潔，給清潔生產(chǎn)等帶來較大隱患，增加后期設(shè)備清洗的難度，浪費(fèi)資源，同時(shí)維修更換繁瑣。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種更易清洗、更易更換部件及更易維修的罐底支撐軸承組件，以滿足清潔生產(chǎn)的需求，減少設(shè)備清洗和維修成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種更易清洗、更易更換部件及更易維修的罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件，以滿足清潔生產(chǎn)的需求，減少設(shè)備清洗和維修成本。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件，包括底板、支腿、設(shè)置于底板上方的兩個(gè)以上的柱狀的擋塊及與擋塊數(shù)量相同的螺栓，所述支腿設(shè)置于所述底板的下端，所述底板的上表面設(shè)置有與所述擋塊數(shù)量相同的螺紋盲孔，這些螺紋盲孔的中心在以所述底板的中心為基準(zhǔn)的一個(gè)圓上均勻分布，每個(gè)所述擋塊均設(shè)置有縱向的裝配通孔，所述螺栓穿過所述擋塊的裝配通孔與所述螺紋盲孔連接，所述的兩個(gè)以上的擋塊通過所述螺栓與相應(yīng)螺紋盲孔的配合連接于所述底板的上方，每個(gè)所述擋塊的外緣均設(shè)置有上下貫通該擋塊的上下尺寸均一的D形豁口，位于所述底板中心周緣的兩個(gè)以上的D形豁口構(gòu)成攪拌軸限位裝配空間，所述底板的中心設(shè)置有一個(gè)漏斗狀的通孔，所述擋塊與所述螺栓的螺頭及所述底板之間均通過密封圈密封配合。
[0008]所述底板上設(shè)置有三個(gè)所述擋塊，每個(gè)擋塊的外緣均設(shè)置有四個(gè)所述D形豁口，所述擋塊的橫截面為“十”字形，所述D形豁口位于擋塊邊沿的左右兩個(gè)端到該擋塊中心形成的夾角為40-70度，所述裝配通孔設(shè)置于所述擋塊的中心。
[0009]所述D形豁口位于擋塊邊沿的左右兩個(gè)端到該擋塊中心形成的夾角為60度。
[0010]所述底板的下端連接有三條所述支腿。
[0011]所述擋塊的上端面設(shè)置有環(huán)形的第一密封圈槽，第一密封圈的下半部分位于該第一密封圈槽內(nèi)，所述螺栓的圓柱狀的螺頭的下端部外緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第一壓緊沿，所述第一密封圈的上半部分的內(nèi)圈位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第一壓緊沿向下壓緊所述第一密封圈。
[0012]所述基板的上端面設(shè)置有環(huán)形的第二密封圈槽，第二密封圈的下半部分位于該第二密封圈槽內(nèi)，所述擋塊下端的圓柱狀部的下端部外緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第二壓緊沿，所述第二密封圈的上半部分的內(nèi)圈位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二壓緊沿向下壓緊所述第二密封圈。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于攪拌器的攪拌軸末端的限位，在攪拌運(yùn)行時(shí)，避免其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中晃動(dòng)，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性及使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，沒有死角，更易于清洗，能夠滿足清潔生產(chǎn)的需求，同時(shí)其更易于更換部件，更便于維修，節(jié)省了大量的維修時(shí)間，減少了設(shè)備清洗和維修成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明在罐體底部的同心安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明在罐體底部的偏心安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是擋塊與螺栓的螺頭之間密封配合方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是擋塊與底板之間密封配合方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在圖中:1_底板；2-通孔；3-支腿；4-擋塊；5_D形豁口 ；6-螺栓；7_第一密封圈；8-第二密封圈；9_攪拌軸；10-第一密封圈槽；11-第一壓緊沿；12-第二密封圈槽；13_第二壓緊沿。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0017]如圖1-圖4所示，一種罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件，包括底板1、支腿3、設(shè)置于底板上方的兩個(gè)以上的柱狀的擋塊4及與擋塊4數(shù)量相同的螺栓6，支腿3設(shè)置于底板I的下端，底板I的上表面設(shè)置有與擋塊4數(shù)量相同的螺紋盲孔，這些螺紋盲孔的中心在以底板I的中心為基準(zhǔn)的一個(gè)圓上均勻分布，每個(gè)擋塊4均設(shè)置有縱向的裝配通孔，螺栓6穿過擋塊4的裝配通孔與螺紋盲孔連接，兩個(gè)以上的擋塊4通過螺栓6與螺紋盲孔的配合連接于底板I的上方，每個(gè)擋塊4的外緣均設(shè)置有上下貫通該擋塊4的上下尺寸均一的D形豁口 5，位于底板I中心周緣的兩個(gè)以上的D形豁口 5構(gòu)成攪拌軸限位裝配空間，底板I的中心設(shè)置有一個(gè)漏斗狀的通孔2，擋塊4與螺栓6的螺頭之間通過第一密封圈7密封配合，擋塊4與底板I之間通過第二密封圈8配合。
[0018]裝配后，構(gòu)成攪拌軸限位裝配空間的D形豁口 5與攪拌軸9之間留有較小的間隙或松過渡配合。在攪拌運(yùn)行時(shí)，攪拌軸9的末端被本發(fā)明的擋塊4限位，避免其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中晃動(dòng)。
[0019]在本發(fā)明中，擋塊4通常由聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、PE等符合需求的材料制作。底板I中心的漏斗狀的通孔2有利于清洗排液。擋塊4的上端面設(shè)置有環(huán)形的第一密封圈槽10，第一密封圈7的下半部分位于該第一密封圈槽10內(nèi)，螺栓6的圓柱狀的螺頭的下端部外緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第一壓緊沿11，第一密封圈7的上半部分的內(nèi)圈位于環(huán)形凹槽內(nèi)，第一壓緊沿11向下壓緊第一密封圈7，擋塊4與螺栓6的螺頭之間通過以上結(jié)構(gòu)密封配合。基板I的上端面設(shè)置有環(huán)形的第二密封圈槽12，第二密封圈8的下半部分位于該第二密封圈槽12內(nèi)，擋塊4下端的圓柱狀部的下端部外緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第二壓緊沿13，第二密封圈8的上半部分的內(nèi)圈位于環(huán)形凹槽內(nèi)，第二壓緊沿13向下壓緊第二密封圈8，擋塊4與基板I之間通過以上結(jié)構(gòu)密封配合。第一密封圈槽10、第二密封圈槽12的截面可優(yōu)化為半圓形，第一壓緊沿11、第二壓緊沿13的截面可優(yōu)化為圓弧形。以上兩處的密封結(jié)構(gòu)使得該處沒有死角，易于清洗且滿足衛(wèi)生需求。密封圈平面的外延采用合理的坡度角，使其本身不易積水。螺栓6采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)光滑過渡，其更易于清潔。優(yōu)選的方式，底板I的下端連接有三條支腿3，三支腿3的下端形成一個(gè)穩(wěn)定的支撐平面。
[0020]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所不,底板I為圓形,底板I上設(shè)置有三個(gè)擋塊4，每個(gè)擋塊4的外緣均設(shè)置有四個(gè)D形豁口 5，擋塊4豎直于平面時(shí)，其俯視投影的形狀與“十”字形相近，每個(gè)擋塊4的四個(gè)D形豁口 5可以替換使用，每次自身旋轉(zhuǎn)90度即可，較為方便。每個(gè)D形豁口 5包圍攪拌軸9所形成的角度不超過100度，D形豁口 5位于擋塊4邊沿的左右兩個(gè)端到該擋塊4中心形成的夾角為40-70度，裝配通孔設(shè)置于擋塊4的中心。優(yōu)選的，D形豁口 5位于擋塊4邊沿的左右兩個(gè)端到該擋塊4中心形成的夾角為60度。
[0021]當(dāng)然，底板I上設(shè)置的擋塊4的數(shù)量、擋塊4的D形豁口 5的數(shù)量、D形豁口 5位于擋塊4邊沿的左右兩個(gè)端到該擋塊4中心形成的夾角及D形豁口 5包圍攪拌軸9所形成的角度都可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。
[0022]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件，其特征在于:所述罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件包括底板、支腿、設(shè)置于底板上方的兩個(gè)以上的柱狀的擋塊及與擋塊數(shù)量相同的螺栓，所述支腿設(shè)置于所述底板的下端，所述底板的上表面設(shè)置有與所述擋塊數(shù)量相同的螺紋盲孔，這些螺紋盲孔的中心在以所述底板的中心為基準(zhǔn)的一個(gè)圓上均勻分布，每個(gè)所述擋塊均設(shè)置有縱向的裝配通孔，所述螺栓穿過所述擋塊的裝配通孔與所述螺紋盲孔連接，所述的兩個(gè)以上的擋塊通過所述螺栓與相應(yīng)螺紋盲孔的配合連接于所述底板的上方，每個(gè)所述擋塊的外緣均設(shè)置有上下貫通該擋塊的上下尺寸均一的D形豁口，位于所述底板中心周緣的兩個(gè)以上的D形豁口構(gòu)成攪拌軸限位裝配空間，所述底板的中心設(shè)置有一個(gè)漏斗狀的通孔，所述擋塊與所述螺栓的螺頭及所述底板之間均通過密封圈密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件，其特征在于:所述底板上設(shè)置有三個(gè)所述擋塊，每個(gè)擋塊的外緣均設(shè)置有四個(gè)所述D形豁口，所述擋塊的橫截面為“十”字形，所述D形豁口位于擋塊邊沿的左右兩個(gè)端到該擋塊中心形成的夾角為40-70度，所述裝配通孔設(shè)置于所述擋塊的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件，其特征在于:所述D形豁口位于擋塊邊沿的左右兩個(gè)端到該擋塊中心形成的夾角為60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的罐內(nèi)底部攪拌軸支撐組件，其特征在于:所述底板的下端連接有三條所述支腿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐內(nèi)中部攪拌軸支撐組件，其特征在于:所述擋塊的上端面設(shè)置有環(huán)形的第一密封圈槽，第一密封圈的下半部分位于該第一密封圈槽內(nèi)，所述螺栓的圓柱狀的螺頭的下端部外緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第一壓緊沿，所述第一密封圈的上半部分的內(nèi)圈位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第一壓緊沿向下壓緊所述第一密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐內(nèi)中部攪拌軸支撐組件，其特征在于:所述基板的上端面設(shè)置有環(huán)形的第二密封圈槽，第二密封圈的下半部分位于該第二密封圈槽內(nèi)，所述擋塊下端的圓柱狀部的下端部外緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第二壓緊沿，所述第二密封圈的上半部分的內(nèi)圈位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二壓緊沿向下壓緊所述第二密封圈。
【文檔編號(hào)】B01F15/00GK104492334SQ201410821158
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】鄭建豐, 羅華明, 王 鋒, 衛(wèi)強(qiáng), 張波 申請(qǐng)人:上海三強(qiáng)企業(yè)集團(tuán)股份有限公司