一種化學反應攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種化學反應攪拌器，所述傳動裝置、所述軸承和所述攪拌葉同軸上設置有導流柱、導流柱入口A、攪拌葉B、攪拌葉、導流柱連接頭，所述傳動裝置所述軸承和所述攪拌葉均連接在導流柱上；所述導流柱入口、所述攪拌葉A、所述攪拌葉B內(nèi)部具有與所述導流柱連通的內(nèi)腔；所述攪拌葉A和所述攪拌葉B位于所述導流柱下端。本實用新型裝置減少了副反應，攪拌均勻，間歇加料方便，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】一種化學反應攪拌器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥化工設備領域，尤其與一種化學反應攪拌器有關。
【背景技術】
[0002]在進行保護氨基酸、氨基酸衍生物、手性化合物等藥物中間體生產(chǎn)中，反應過程中容易出現(xiàn)酯化層，需要加入有機溶劑或者反應物，如果直接從投料口加入，會出現(xiàn)反應不均勻或者產(chǎn)生副反應，且反應緩慢，出現(xiàn)絮狀物等，直接影響反應收率低或者出現(xiàn)目標產(chǎn)物的對映體,增加了分離難度,增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中反應不均勻或者容易產(chǎn)生副反應的問題，本實用新型提供了一種化學反應攪拌器，減少了副反應，攪拌均勻，間歇加料方便，結(jié)構(gòu)簡單。
[0004]一種化學反應攪拌器，包括電機、傳動裝置、軸承、投料口、反應器、攪拌葉、排液出口，所述傳動裝置、所述軸承和所述攪拌葉同軸上設置有導流柱、導流柱入口 A、攪拌葉B、攪拌葉、導流柱連接頭，所述傳動裝置所述軸承和所述攪拌葉均連接在導流柱上；所述導流柱入口、所述攪拌葉A、所述攪拌葉B內(nèi)部具有與所述導流柱連通的內(nèi)腔；所述攪拌葉A和所述攪拌葉B位于所述導流柱下端。
[0005]進一步，所述攪拌葉A和所述攪拌葉B連接處夾角為90°至110°。
[0006]進一步，所述攪拌葉在導流柱下端，與所述攪拌葉A和所述攪拌葉B形成K型結(jié)構(gòu)，所述攪拌葉設置在所述攪拌葉A和所述攪拌葉B連接處上端5至10cm。
[0007]進一步，所述導流柱連接頭連接投料裝置、堵頭或吸入氣體。
[0008]上述技術方案的有益效果在于:
[0009](I)本實用新型采用具有內(nèi)腔的導流柱和攪拌葉，能將有機溶劑或反應物直接加入酯化層下，避免了有機溶劑與酯化層直接反應，產(chǎn)生副反應；
[0010](2)本實用新型攪拌葉整體形成一個攪拌系統(tǒng)，它們之間的夾角、連接距離，避免了攪拌時形成假真空區(qū)域，旋出液切向擴散，推動反應液螺旋上升，有效增強了攪拌效果；
[0011](3)本實用新型能夠提升攪拌強度，加快反應速率，縮短化學反應的時間；
[0012](4)本實用新型設有導流柱連接頭用于安裝投料裝置、堵頭或吸入氣體，可以實用與不同反應條件，結(jié)構(gòu)簡單，且間歇加料操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的化學反應攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、導流柱；2、導流柱入口 ；3、導流柱接頭；4、電機；5、傳動裝置；6、軸承；
7、投料口 ；8、反應器；9、攪拌葉；10a、攪拌葉A ; 10b、攪拌葉B ; 11、排液出口。
【具體實施方式】[0015]如圖1所示，一種化學反應攪拌器，包括電機4、傳動裝置5、軸承6、投料口 7、反應器8、攪拌葉9、排液出口 10，所述傳動裝置6、所述軸承7和所述攪拌葉9同軸上設置有導流柱1、導流柱入口 2、攪拌葉AlOa、攪拌葉BlOb、導流柱連接頭3，所述傳動裝置5所述軸承6和所述攪拌葉9均連接在導流柱I上；所述導流柱入口 2、所述攪拌葉AlOa、攪拌葉BlOb內(nèi)部具有與所述導流柱I連通的內(nèi)腔；所述攪拌葉AlOa和所述攪拌葉BlOb位于所述導流柱I下端。
[0016]為使本實用新型的特點和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例進行描述。
[0017]有機溶劑或者反應物從導流柱入口 2加入導流柱I后，經(jīng)攪拌葉AlOa和攪拌葉BlOb的內(nèi)腔旋出，垂直軸向加入有機溶劑或者反應物在攪拌葉AlOa和攪拌葉BlOb連接處分流，攪拌葉AlOa和攪拌葉BlOb連接形成夾角，夾角可以為0°至180°，優(yōu)選角度為90°至110°，形成切向擴散，攪拌葉AlOa和攪拌葉BlOb臂長一致，為40至80cm，與攪拌葉9一起推動反應液形成螺旋上升，加大反應物的混合強度和均勻程度，加快了反應速率，縮短了化學反應的時間，避免了與上層酯化層的直接接觸，產(chǎn)生副反應和產(chǎn)生絮狀物等，有效增強了攪拌效果；攪拌葉9用于加強攪拌強度和攪拌均勻程度，有利于攪拌葉AlOa和攪拌葉BlOb內(nèi)腔的有機溶劑或者反應物的導出，攪拌葉9位于導流柱I下端，與攪拌葉AlOa和攪拌葉BlOb形成銳角，構(gòu)成K型結(jié)構(gòu)，攪拌時易形成假真空區(qū)域，所以攪拌葉9位于攪拌葉AlOa和攪拌葉BlOb連接處上端5至10cm，避免了假真空現(xiàn)象，增加攪拌溶液空間。
[0018]傳動裝置5、軸承6和攪拌葉9與導流柱I同軸，避免電機4帶動導流柱I攪拌時，發(fā)生振動，引起反應液濺起，影響反應速率；電機4可以調(diào)節(jié)速度，用于改變攪拌強度，縮短反應時間。
[0019]導流柱入口 2處設有導流柱連接頭3，用于連接投料裝置、堵頭或者吸入氣體，采用內(nèi)螺紋連接，避免滲漏，間歇加料操作方便；投料口 7用于初始投料或者易睹塞粉料，排液出口 11用于排出反應完畢溶液。
[0020]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種化學反應攪拌器，包括電機、傳動裝置、軸承、投料口、反應器、攪拌葉、排液出口，其特征在于:所述傳動裝置、所述軸承和所述攪拌葉同軸上設置有導流柱、導流柱入口A、攪拌葉B、攪拌葉、導流柱連接頭，所述傳動裝置所述軸承和所述攪拌葉均連接在導流柱上；所述導流柱入口、所述攪拌葉A、所述攪拌葉B內(nèi)部具有與所述導流柱連通的內(nèi)腔；所述攪拌葉A和所述攪拌葉B位于所述導流柱下端。
2.根據(jù)權利要求1所述的化學反應攪拌器，其特征在于:所述攪拌葉A和所述攪拌葉B連接處夾角為90°至110°。
3.根據(jù)權利要求1所述的化學反應攪拌器，其特征在于:所述攪拌葉在導流柱下端，與所述攪拌葉A和所述攪拌葉B形成K型結(jié)構(gòu)，所述攪拌葉設置在所述攪拌葉A和所述攪拌葉B連接處上端5至10cm。
【文檔編號】B01F7/16GK203790938SQ201420128997
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權日:2014年3月21日
【發(fā)明者】盧永明, 汪朝金, 李云貴, 龔斌, 曾祥福 申請人:四川什邡市三高生化實業(yè)有限公司