一種催化裂化催化劑水熱減活裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種催化裂化催化劑水熱減活裝置，以解決現(xiàn)有裝置所存在的自動(dòng)化程度較低、水熱減活反應(yīng)器采用單管導(dǎo)入霧化蒸汽而使催化劑的流化狀態(tài)不理想以及由此造成的問題。本實(shí)用新型設(shè)有水蒸汽發(fā)生爐(13)、加劑罐(1)、水熱減活反應(yīng)器(39)、卸劑罐(33)、冷凝器(21)、冷凝水罐(22)、真空泵(26)等設(shè)備，以及相關(guān)的管線、差壓變送器、電磁閥、氣動(dòng)直通球閥、手動(dòng)截止閥等。水熱減活反應(yīng)器(39)的底部設(shè)有氣體分散器(15)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加劑、自動(dòng)卸劑等階段性無人操作控制，自動(dòng)化程度高；可用于各種催化裂化催化劑的水熱減活。
【專利說明】一種催化裂化催化劑水熱減活裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域的一種催化裂化催化劑水熱減活裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]催化裂化是石油二次加工中一個(gè)重要的加工過程，是重質(zhì)油輕質(zhì)化的有效手段。在催化裂化過程中，正確地選擇催化劑將會(huì)給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。新鮮催化劑往往初活性較高，如果進(jìn)行試驗(yàn)室評(píng)價(jià)，就需要將其活性降低到工業(yè)平衡催化劑的活性范圍。在工業(yè)催化裂化裝置上，催化劑的活性降低是一個(gè)緩慢的過程；而試驗(yàn)室研究則需要將催化劑活性快速降低，通常需要采用高度苛刻的操作條件對(duì)催化劑進(jìn)行水熱減活處理。水熱減活處理是在高溫下采用水蒸汽將催化劑流化，使其在高溫及水蒸汽存在的條件下微孔結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，孔容積減少、結(jié)晶度降低、比表面積和活性中心減少，而使初活性降低。催化裂化催化劑水熱減活裝置是用于新鮮催化劑水熱減活的裝置，可用于制備模擬工業(yè)平衡催化齊U，是正確評(píng)價(jià)和考察催化劑性能的保證。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)常用的催化裂化催化劑水熱減活裝置大都自動(dòng)化程度較低、手工操作較多。多數(shù)水熱減活裝置的水熱減活反應(yīng)器采用單管導(dǎo)入霧化蒸汽(如中國(guó)專利CN202376972U、CN202527185U所述)，使催化劑的流化狀態(tài)不理想(如很容易形成溝流)，造成水熱減活反應(yīng)溫度不易準(zhǔn)確控制、水熱減活后的催化劑活性不均勻而導(dǎo)致催化劑活性測(cè)定試驗(yàn)的重復(fù)性差，從而影響了對(duì)催化劑性能的準(zhǔn)確評(píng)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種催化裂化催化劑水熱減活裝置，以解決現(xiàn)有的催化裂化催化劑水熱減活裝置所存在的自動(dòng)化程度較低、水熱減活反應(yīng)器采用單管導(dǎo)入霧化蒸汽而使催化劑的流化狀態(tài)不理想以及由此造成的問題。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種催化裂化催化劑水熱減活裝置，其特征在于:它設(shè)有水蒸汽發(fā)生爐、加劑罐、水熱減活反應(yīng)器、卸劑罐、冷凝器、冷凝水罐、真空泵、差壓變送器，水熱減活反應(yīng)器、水蒸汽發(fā)生爐、卸劑罐上均設(shè)有溫度傳感器，水熱減活反應(yīng)器的頂部設(shè)有差壓變送器上測(cè)壓點(diǎn)，底部設(shè)有氣體分散器、差壓變送器下測(cè)壓點(diǎn)，水熱減活反應(yīng)器的殼體外部設(shè)有反應(yīng)器加熱爐，水蒸汽發(fā)生爐的入口管與第一氣源管的出口相連，水蒸汽發(fā)生爐的出口管的出口與氣體分散器相連，第一氣源管的入口與第一氣源相連，第一氣源管上設(shè)有第一電磁閥、氣體質(zhì)量流量計(jì)、單向閥，第一電磁閥與氣體質(zhì)量流量計(jì)并聯(lián)安裝，水蒸汽發(fā)生爐的入口管的入口與平流計(jì)量泵的出口管相連，平流計(jì)量泵的出口管上設(shè)有壓力傳感器，入口管與水罐相連，加劑罐的底部與水熱減活反應(yīng)器的頂部之間設(shè)有加劑管，加劑管上設(shè)有第一氣動(dòng)直通球閥，水熱減活反應(yīng)器的頂部與冷凝器的頂部之間設(shè)有反應(yīng)器塔頂管，水熱減活反應(yīng)器的底部與卸劑罐的上部之間設(shè)有卸劑輸送管，卸劑輸送管上設(shè)有第二氣動(dòng)直通球閥，卸劑罐的頂部設(shè)有第二氣源管、卸劑罐放空管，底部設(shè)有放劑管，第二氣源管上設(shè)有第一手動(dòng)截止閥，卸劑罐放空管上設(shè)有第二手動(dòng)截止閥，放劑管上設(shè)有第二手動(dòng)直通球閥，第二氣源管的入口與第二氣源相連，第二氣源管與反應(yīng)器塔頂管之間設(shè)有輸氣管，輸氣管上設(shè)有第三電磁閥，真空泵的入口管的入口與反應(yīng)器塔頂管相連，真空泵的入口管上設(shè)有第二電磁閥，冷凝器的底部與冷凝水罐的頂部之間通過管道連接，冷凝水罐上設(shè)有冷凝水罐排氣管、冷凝水罐溢流管，冷凝水罐排氣管上設(shè)有第四電磁閥，冷凝水罐溢流管上設(shè)有第三氣動(dòng)直通球閥，各氣動(dòng)直通球閥和電磁閥以及氣體質(zhì)量流量計(jì)、壓力傳感器、差壓變送器、溫度傳感器、反應(yīng)器加熱爐、真空泵均通過信號(hào)控制線與計(jì)算機(jī)相連。
[0006]采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果:(I)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加劑、自動(dòng)卸劑等階段性無人操作控制(詳見本說明書【具體實(shí)施方式】部分本實(shí)用新型操作過程的說明)，自動(dòng)化程度高，可以提高操作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。(2)通過氣體分散器向水熱減活反應(yīng)器的底部導(dǎo)入霧化蒸汽，可以使催化劑的流化狀態(tài)較為理想，從而使水熱減活反應(yīng)溫度易于準(zhǔn)確控制、水熱減活后的催化劑活性均勻而使催化劑活性測(cè)定試驗(yàn)的重復(fù)性好，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)催化劑性能的準(zhǔn)確評(píng)定。對(duì)采用本實(shí)用新型制備的經(jīng)水熱減活的催化裂化催化劑進(jìn)行活性測(cè)定試驗(yàn)時(shí)，兩次試驗(yàn)的催化劑微反活性絕對(duì)誤差可以達(dá)到±1.5，重復(fù)性很好。
[0007]本實(shí)用新型可用于各種催化裂化催化劑的水熱減活。
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖和【具體實(shí)施方式】并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型催化裂化催化劑水熱減活裝置的示意圖。
[0010]圖1中的附圖標(biāo)記表不:1-加劑罐；2_第一氣動(dòng)直通球閥；3_加劑管；401-第一氣源；402_第二氣源；5_第一電磁閥；6_氣體質(zhì)量流量計(jì)；7_轉(zhuǎn)子流量計(jì)；8_單向閥；9-壓力表；10-壓力傳感器；11_水罐；12-平流計(jì)量泵；13-水蒸汽發(fā)生爐；14-第一手動(dòng)直通球閥；15-氣體分散器；16-(水熱減活反應(yīng)器)密相段筒體；17-(水熱減活反應(yīng)器)稀相段筒體；18_反應(yīng)器法蘭蓋；19_反應(yīng)器過濾器；20_反應(yīng)器塔頂管；21_冷凝器；22_冷凝水罐；23-第三手動(dòng)直通球閥；24_第三氣動(dòng)直通球閥；25_第四電磁閥；26_真空泵；27_第二電磁閥；28_第二電磁閥；29_第一手動(dòng)截止閥；30_第二手動(dòng)截止閥；31_卸劑iil法蘭蓋；32_卸劑罐過濾器；33_卸劑罐；34_第二手動(dòng)直通球閥；35_卸劑輸送管；36_第二氣動(dòng)直通球閥；37-差壓變送器上測(cè)壓點(diǎn)；38_輸氣管；39_水熱減活反應(yīng)器；40_水熱減活反應(yīng)器中的密相催化劑料面；41_第一氣源管；42_第二氣源管；43_卸劑罐放空管；44_冷凝水罐排氣管；45-冷凝水罐溢流管；46_差壓變送器下測(cè)壓點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見圖1，本實(shí)用新型的催化裂化催化劑水熱減活裝置設(shè)有水蒸汽發(fā)生爐13、力口劑罐1、水熱減活反應(yīng)器39、卸劑罐33、冷凝器21、冷凝水罐22、真空泵26、差壓變送器(圖略)；水熱減活反應(yīng)器39、水蒸汽發(fā)生爐13、卸劑罐33上均設(shè)有溫度傳感器(圖略)。水熱減活反應(yīng)器39的頂部設(shè)有差壓變送器上測(cè)壓點(diǎn)37，底部設(shè)有氣體分散器15、差壓變送器下測(cè)壓點(diǎn)46。氣體分散器15可采用工業(yè)上常用的樹枝形或圓環(huán)形氣體分散器。水熱減活反應(yīng)器39的殼體外部設(shè)有反應(yīng)器加熱爐(圖略)，以使水熱減活反應(yīng)達(dá)到所需的溫度。[0012]水蒸汽發(fā)生爐13的入口管與第一氣源管41的出口相連，水蒸汽發(fā)生爐13的出口管的出口與氣體分散器15相連。第一氣源管41的入口與第一氣源401相連。第一氣源管41上設(shè)有第一電磁閥5、氣體質(zhì)量流量計(jì)6、轉(zhuǎn)子流量計(jì)7、單向閥8,第一電磁閥5與氣體質(zhì)量流量計(jì)6并聯(lián)安裝。水蒸汽發(fā)生爐13的入口管的入口與平流計(jì)量泵12的出口管相連。平流計(jì)量泵12的出口管上設(shè)有壓力傳感器10、壓力表9，入口管與水罐11相連。水罐11設(shè)有液位變送器，通過信號(hào)控制線與計(jì)算機(jī)相連(圖略)；水罐11中的水位低于設(shè)定下限時(shí)，計(jì)算機(jī)指示自動(dòng)報(bào)警裝置提示補(bǔ)水。
[0013]加劑罐I的底部與水熱減活反應(yīng)器39的頂部之間設(shè)有加劑管3，加劑管3上設(shè)有第一氣動(dòng)直通球閥2。水熱減活反應(yīng)器39的頂部與冷凝器21的頂部之間設(shè)有反應(yīng)器塔頂管20。水熱減活反應(yīng)器39的底部與卸劑罐33的上部之間設(shè)有卸劑輸送管35，卸劑輸送管35上設(shè)有第二氣動(dòng)直通球閥36。水熱減活反應(yīng)器39的底部還設(shè)有水熱減活反應(yīng)器排放管，水熱減活反應(yīng)器排放管上設(shè)有第一手動(dòng)直通球閥14，供檢修時(shí)排出清理下來的粉塵。第一手動(dòng)直通球閥14常閉，檢修時(shí)打開。
[0014]卸劑罐33的頂部設(shè)有第二氣源管42、卸劑罐放空管43，底部設(shè)有放劑管。第二氣源管42上設(shè)有第一手動(dòng)截止閥29，卸劑罐放空管43上設(shè)有第二手動(dòng)截止閥30，放劑管上設(shè)有第二手動(dòng)直通球閥34。第二氣源管42的入口與第二氣源402相連。第二氣源管42與反應(yīng)器塔頂管20之間設(shè)有輸氣管38，輸氣管38上設(shè)有第三電磁閥28。真空泵26的入口管的入口與反應(yīng)器塔頂管20相連，真空泵26的入口管上設(shè)有第二電磁閥27。
[0015]冷凝器21的底部與冷凝水罐22的頂部之間通過管道連接，冷凝水罐22上設(shè)有冷凝水罐排氣管44、冷凝水罐溢流管45。冷凝水罐排氣管44上設(shè)有第四電磁閥25，冷凝水罐溢流管45上設(shè)有第三氣動(dòng)直通球閥24。冷凝水罐22的底部設(shè)有冷凝水罐排放管，冷凝水罐排放管上設(shè)有第三手動(dòng)直通球閥23，供排出罐底沉積物及冷凝水。第三手動(dòng)直通球閥23常閉，排污時(shí)打開。
[0016]本實(shí)用新型各氣動(dòng)直通球閥和電磁閥以及氣體質(zhì)量流量計(jì)6、壓力傳感器10、差壓變送器、溫度傳感器、反應(yīng)器加熱爐、真空泵26均通過信號(hào)控制線與計(jì)算機(jī)相連(圖略)；計(jì)算機(jī)可讀取相關(guān)測(cè)量?jī)x的數(shù)據(jù)并對(duì)閥門等發(fā)出相關(guān)的運(yùn)行指令。其中，通過計(jì)算機(jī)以及差壓變送器，能準(zhǔn)確地檢測(cè)催化劑在水熱減活反應(yīng)器39中的料位高度(附圖標(biāo)記40表示水熱減活反應(yīng)器39中的密相催化劑料面)。
[0017]圖1所示的水熱減活反應(yīng)器39，其殼體自上而下由稀相段筒體17(圓筒形)、變徑段筒體(倒置圓臺(tái)面形)、密相段筒體16(圓筒形)和底部封頭組成，稀相段筒體17的頂部設(shè)有反應(yīng)器法蘭蓋18。反應(yīng)器法蘭蓋18上設(shè)有反應(yīng)器過濾器19 (可設(shè)置多個(gè))，反應(yīng)器過濾器19的出口與反應(yīng)器塔頂管20相連。稀相段筒體17與密相段筒體16的高度之比為一般為1: 2?5,直徑之比一般為1.5?5:1。水熱減活反應(yīng)器39的殼體、反應(yīng)器法蘭蓋18、氣體分散器15 —般均采用耐高溫不銹鋼加工而成。
[0018]圖1所示加劑罐I的殼體由上部的圓筒形筒體和下部的倒置圓錐面形筒體組成；圓筒形筒體的頂部敞口以便于加劑，倒置圓錐面形筒體的圓錐角α —般為30?110度。卸劑罐33的殼體由上部的圓筒形筒體和下部的倒置圓錐面形筒體組成；圓筒形筒體的頂部設(shè)有卸劑罐法蘭蓋31，卸劑罐法蘭蓋31上設(shè)有卸劑罐過濾器32 (可設(shè)置多個(gè))，卸劑罐過濾器32的出口與卸劑罐放空管43相連；倒置圓錐面形筒體的圓錐角β —般為30?110度。加劑罐I和卸劑罐33殼體下部倒置圓錐面形筒體的底部(錐尖)均設(shè)置有松動(dòng)風(fēng)管，松動(dòng)風(fēng)管上設(shè)有帶手動(dòng)閥門的轉(zhuǎn)子流量計(jì)(圖略)；經(jīng)松動(dòng)風(fēng)管向錐尖處通入松動(dòng)風(fēng)(介質(zhì)一般為空氣或氮?dú)?，可以防止加劑罐I和卸劑罐33中的催化劑死床。加劑罐I和卸劑罐33的殼體、卸劑罐法蘭蓋31 —般均采用耐高溫不銹鋼加工而成。
[0019]加劑管3和卸劑輸送管35的轉(zhuǎn)角處最好是采用圓弧形管，以保證管內(nèi)催化劑流動(dòng)的暢通性。
[0020]下面結(jié)合圖1說明本實(shí)用新型的操作過程，操作過程按以下步驟進(jìn)行:
[0021]A、加劑:將稱量好的高活性催化裂化催化劑用人工倒入加劑罐I中。第一電磁閥5(常閉)自動(dòng)打開，來自第一氣源401的氣體介質(zhì)(空氣或氮?dú)?經(jīng)第一電磁閥5、轉(zhuǎn)子流量計(jì)7、單向閥8(常開)由第一氣源管41、水蒸汽發(fā)生爐13的入口管進(jìn)入水蒸汽發(fā)生爐13，再經(jīng)水蒸汽發(fā)生爐13的出口管、氣體分散器15進(jìn)入水熱減活反應(yīng)器39中。同時(shí)真空泵26啟動(dòng)，第一氣動(dòng)直通球閥2 (常閉)和第二電磁閥27(常閉)自動(dòng)打開，將加劑罐I中的催化劑經(jīng)加劑管3及第一氣動(dòng)直通球閥2抽到水熱減活反應(yīng)器39的密相段筒體16中。進(jìn)入水熱減活反應(yīng)器39中的來自第一氣源401的氣體介質(zhì)，經(jīng)反應(yīng)器過濾器19、反應(yīng)器塔頂管20、真空泵26的入口管由真空泵26抽出。本實(shí)用新型在操作過程中，各電磁閥與氣動(dòng)直通球閥的開閉、真空泵26的運(yùn)行均由計(jì)算機(jī)控制。
[0022]催化劑加注完畢后，真空泵26自動(dòng)停止運(yùn)行，第一電磁閥5、第一氣動(dòng)直通球閥2和第二電磁閥27自動(dòng)恢復(fù)常閉。
[0023]B、流化升溫:計(jì)算機(jī)控制氣體質(zhì)量流量計(jì)6啟動(dòng)、按設(shè)定值工作。水熱減活反應(yīng)器39的反應(yīng)器加熱爐和水蒸汽發(fā)生爐13開始升溫。當(dāng)水熱減活反應(yīng)器39密相段筒體16內(nèi)部溫度和稀相段筒體17內(nèi)部溫度以及水蒸汽發(fā)生爐13的溫度都達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，計(jì)算機(jī)控制平流計(jì)量泵12自動(dòng)啟動(dòng)、開始工作。
[0024]C、反應(yīng):氣體質(zhì)量流量計(jì)6在平流計(jì)量泵12自動(dòng)啟動(dòng)I?2分鐘后由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)關(guān)閉。平流計(jì)量泵12將水罐11中的水送入水蒸汽發(fā)生爐13加熱成水蒸汽。水蒸汽經(jīng)水蒸汽發(fā)生爐13的出口管進(jìn)入氣體分散器15，由氣體分散器15以霧化狀態(tài)進(jìn)入水熱減活反應(yīng)器39并與催化劑接觸，開始進(jìn)行催化劑的水熱減活反應(yīng)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的水熱減活反應(yīng)時(shí)間后，水熱減活反應(yīng)器39的反應(yīng)器加熱爐和水蒸汽發(fā)生爐13自動(dòng)停止加熱，平流計(jì)量泵12由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)關(guān)閉。
[0025]上述過程中，水熱減活后的水蒸汽及產(chǎn)生的其它氣體經(jīng)反應(yīng)器過濾器19、反應(yīng)器塔頂管20進(jìn)入冷凝器21進(jìn)行冷凝，產(chǎn)生的冷凝水和氣體流入冷凝水罐22中。冷凝水罐22中的冷凝水超過一定的水位高度時(shí)，經(jīng)冷凝水罐溢流管45及冷凝水罐溢流管45上的第三氣動(dòng)直通球閥24(常開)自動(dòng)排出。冷凝水罐22中的氣體經(jīng)冷凝水罐排氣管44及冷凝水罐排氣管44上的第四電磁閥25 (常開)排放到大氣中。
[0026]操作過程中，水熱減活反應(yīng)器39中的催化劑藏量一般為2?20千克。催化劑的水熱減活反應(yīng)溫度一般為700?820°C (最高可達(dá)850°C )，精度為±1.(TC。水熱減活反應(yīng)時(shí)間一般為4?20小時(shí)。
[0027]D、冷卻:第一電磁閥5(常閉)自動(dòng)打開，來自第一氣源401的氣體介質(zhì)經(jīng)第一電磁閥5、轉(zhuǎn)子流量計(jì)7、單向閥8 (常開)由第一氣源管41、水蒸汽發(fā)生爐13的入口管進(jìn)入水蒸汽發(fā)生爐13，再經(jīng)水蒸汽發(fā)生爐13的出口管、氣體分散器15進(jìn)入水熱減活反應(yīng)器39中，對(duì)水熱減活反應(yīng)器39中的催化劑進(jìn)行流化和冷卻，將水熱減活反應(yīng)器39的密相段筒體16中的催化劑的溫度降低到300?350°C。冷卻過程中，進(jìn)入水熱減活反應(yīng)器39中的來自第一氣源401的氣體介質(zhì)經(jīng)反應(yīng)器過濾器19、反應(yīng)器塔頂管20、冷凝器21、冷凝水罐22、冷凝水罐排氣管44及冷凝水罐排氣管44上的第四電磁閥25 (常開)排放到大氣中。
[0028]E、卸劑:第三氣動(dòng)直通球閥24(常開)、第四電磁閥25(常開)關(guān)閉，第三電磁閥(常閉)28打開，來自第二氣源402的氣體介質(zhì)(空氣或氮?dú)?經(jīng)輸氣管38及第三電磁閥28、反應(yīng)器塔頂管20、反應(yīng)器過濾器19進(jìn)入水熱減活反應(yīng)器39。當(dāng)水熱減活反應(yīng)39中的氣體壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)(通常表壓為0.1?0.2MPa，該壓力由壓力傳感器10傳送至計(jì)算機(jī))，第二氣動(dòng)直通球閥36(常閉)自動(dòng)打開，水熱減活反應(yīng)器39中的催化劑在氣體壓力的推動(dòng)下經(jīng)卸劑輸送管35及第二氣動(dòng)直通球閥36進(jìn)入卸劑罐33中。第二手動(dòng)截止閥30處于常開狀態(tài)；隨催化劑進(jìn)入卸劑罐33中的來自第二氣源402的氣體介質(zhì)經(jīng)卸劑罐過濾器32、卸劑罐放空管43及第二手動(dòng)截止閥30排放到大氣中。
[0029]差壓變送器通過差壓變送器上測(cè)壓點(diǎn)37和差壓變送器下測(cè)壓點(diǎn)46檢測(cè)水熱減活反應(yīng)器39中的催化劑料位高度并傳送至計(jì)算機(jī)。當(dāng)催化劑料位高度降低到O時(shí),說明催化劑已全部卸出。此時(shí)，第三氣動(dòng)直通球閥24、第四電磁閥25恢復(fù)常開，第三電磁閥28、第二氣動(dòng)直通球閥36自動(dòng)恢復(fù)常閉。
[0030]F、放劑:當(dāng)卸劑罐33中催化劑的溫度降至室溫時(shí)，手動(dòng)打開常閉的第二手動(dòng)直通球閥34，將催化劑經(jīng)放劑管及第二手動(dòng)直通球閥34放出，供取樣分析及催化裂化試驗(yàn)研究。
[0031]卸劑罐33中的催化劑放完之后，第二手動(dòng)直通球閥34關(guān)閉。手動(dòng)打開常閉的第一手動(dòng)截止閥29，來自第二氣源402的氣體介質(zhì)經(jīng)第二氣源管42及第一手動(dòng)截止閥29進(jìn)入卸劑罐33對(duì)卸劑罐33進(jìn)行吹掃。吹掃后的氣體經(jīng)卸劑罐過濾器32、卸劑罐放空管43及卸劑罐放空管43上的第二手動(dòng)截止閥30排放到大氣中。吹掃結(jié)束后，將第一手動(dòng)截止閥29關(guān)閉，打開的第一電磁閥5自動(dòng)恢復(fù)常閉。打開第二手動(dòng)直通球閥34，將吹掃出來的催化劑粉塵經(jīng)放劑管及第二手動(dòng)直通球閥34放出。
【權(quán)利要求】
1.一種催化裂化催化劑水熱減活裝置，其特征在于:它設(shè)有水蒸汽發(fā)生爐(13)、加劑罐(I)、水熱減活反應(yīng)器(39)、卸劑罐(33)、冷凝器(21)、冷凝水罐(22)、真空泵(26)、差壓變送器，水熱減活反應(yīng)器(39)、水蒸汽發(fā)生爐(13)、卸劑罐(33)上均設(shè)有溫度傳感器，水熱減活反應(yīng)器(39)的頂部設(shè)有差壓變送器上測(cè)壓點(diǎn)(37)，底部設(shè)有氣體分散器(15)、差壓變送器下測(cè)壓點(diǎn)(46)，水熱減活反應(yīng)器(39)的殼體外部設(shè)有反應(yīng)器加熱爐，水蒸汽發(fā)生爐(13)的入口管與第一氣源管(41)的出口相連，水蒸汽發(fā)生爐(13)的出口管的出口與氣體分散器(15)相連，第一氣源管(41)的入口與第一氣源(401)相連，第一氣源管(41)上設(shè)有第一電磁閥(5)、氣體質(zhì)量流量計(jì)(6)、單向閥(8)，第一電磁閥(5)與氣體質(zhì)量流量計(jì)(6)并聯(lián)安裝，水蒸汽發(fā)生爐(13)的入口管的入口與平流計(jì)量泵(12)的出口管相連，平流計(jì)量泵(12)的出口管上設(shè)有壓力傳感器(10)，入口管與水罐(11)相連，加劑罐(I)的底部與水熱減活反應(yīng)器(39)的頂部之間設(shè)有加劑管(3)，加劑管(3)上設(shè)有第一氣動(dòng)直通球閥(2)，水熱減活反應(yīng)器(39)的頂部與冷凝器(21)的頂部之間設(shè)有反應(yīng)器塔頂管(20)，水熱減活反應(yīng)器(39)的底部與卸劑罐(33)的上部之間設(shè)有卸劑輸送管(35)，卸劑輸送管(35)上設(shè)有第二氣動(dòng)直通球閥(36)，卸劑罐(33)的頂部設(shè)有第二氣源管(42)、卸劑罐放空管(43)，底部設(shè)有放劑管，第二氣源管(42)上設(shè)有第一手動(dòng)截止閥(29)，卸劑罐放空管(43)上設(shè)有第二手動(dòng)截止閥(30)，放劑管上設(shè)有第二手動(dòng)直通球閥(34)，第二氣源管(42)的入口與第二氣源(402)相連，第二氣源管(42)與反應(yīng)器塔頂管(20)之間設(shè)有輸氣管(38)，輸氣管(38)上設(shè)有第三電磁閥(28)，真空泵(26)的入口管的入口與反應(yīng)器塔頂管(20)相連，真空泵(26)的入口管上設(shè)有第二電磁閥(27)，冷凝器(21)的底部與冷凝水罐(22)的頂部之間通過管道連接，冷凝水罐(22)上設(shè)有冷凝水罐排氣管(44)、冷凝水罐溢流管(45)，冷凝水罐排氣管(44)上設(shè)有第四電磁閥(25)，冷凝水罐溢流管(45)上設(shè)有第三氣動(dòng)直通球閥(24)，各氣動(dòng)直通球閥和電磁閥以及氣體質(zhì)量流量計(jì)(6)、壓力傳感器(10)、差壓變送器、溫度傳感器、反應(yīng)器加熱爐、真空泵(26)均通過信號(hào)控制線與計(jì)算機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 催化裂化催化劑水熱減活裝置，其特征在于:水熱減活反應(yīng)器(39)的殼體自上而下由稀相段筒體(17)、變徑段筒體、密相段筒體(16)和底部封頭組成，稀相段筒體(17)的頂部設(shè)有反應(yīng)器法蘭蓋(18)，稀相段筒體(17)與密相段筒體(16)的高度之比為1: 2~5，直徑之比為1.5~5: I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化裂化催化劑水熱減活裝置，其特征在于:加劑管(3)和卸劑輸送管(35)的轉(zhuǎn)角處采用圓弧形管。
【文檔編號(hào)】B01J37/10GK203816642SQ201420133238
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】樊麥躍, 湯海濤, 王文柯, 陳曼橋 申請(qǐng)人:中石化洛陽(yáng)工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司