上均質(zhì)乳化的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種上均質(zhì)乳化機(jī)，其具有操作平臺；電控柜；乳化鍋，其包括：乳化鍋上蓋開啟組件、設(shè)于乳化鍋的攪拌機(jī)構(gòu)；設(shè)于乳化鍋的測溫口、下展式放料閥、真空加壓口、進(jìn)料過濾器口、采光口、安全閥口、真空壓力表口、香料杯口、快開式手孔；設(shè)于乳化鍋的鍋體傾倒機(jī)構(gòu)；設(shè)于乳化鍋的冷卻循環(huán)系統(tǒng)；接于乳化鍋真空系統(tǒng)，其具有真空氣包，該真空氣包接于真空泵；通過油、水鍋支架支承安裝于操作平臺右側(cè)的水相鍋、油相鍋，所述水相鍋、油相鍋具有安全閥口、油水測溫口、攪拌部件、蒸汽口；控制系統(tǒng)接于真空系統(tǒng)、鍋體傾倒機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、液壓頂升系統(tǒng)以及升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡潔、布局合理，工作穩(wěn)定性高。
【專利說明】 上均質(zhì)乳化機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于乳液狀化妝品加工的上均質(zhì)乳化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]化妝品在灌裝之前通常需要利用均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行攪拌作業(yè)。利用均質(zhì)乳化機(jī)的在線攪拌作業(yè)能夠有效提升乳液狀化妝品的品質(zhì)。
[0003]但是，針對規(guī)?；a(chǎn)的乳液狀化妝品而言，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，不同的設(shè)備布局不甚合理，給予操作的安全性造成了不利影響，并且傳統(tǒng)均質(zhì)乳化機(jī)還存在日常操作、后期維護(hù)較為不便和智能化程度較低的問題，而且整個設(shè)備在長時間的運(yùn)行過程存在工作穩(wěn)定性差的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡潔、布局合理、智能化程度和工作穩(wěn)定性高的上均質(zhì)乳化機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]上均質(zhì)乳化機(jī)，其具有:
[0007]—含工作面的操作平臺(26)，該工作面設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)；
[0008]一安裝于操作平臺之上的電控柜(4)，其內(nèi)設(shè)控制系統(tǒng)；
[0009]一通過乳化鍋機(jī)架(14)安裝于操作平臺左側(cè)的乳化鍋(6)，其包括:
[0010]乳化鍋上蓋開啟組件，其具有與乳化鍋上蓋相連的平衡架部件(38)、頂升平衡架部件而將乳化鍋上蓋開啟的液壓頂升系統(tǒng)；
[0011]設(shè)于乳化鍋的攪拌機(jī)構(gòu)，其具有水平安裝于平衡架部件的攪拌電機(jī)(3)、接于攪拌電機(jī)的攪拌減速器(2)、接于攪拌減速器的傳動部件(I)，該傳動部件接于乳化鍋內(nèi)的外攪拌軸，該外攪拌軸設(shè)置有槳葉和框架攪拌槳(7)，所述外攪拌軸內(nèi)設(shè)內(nèi)攪拌軸，該內(nèi)攪拌軸設(shè)有位于乳化鍋底部的均質(zhì)攪拌部件(10)，所述內(nèi)攪拌軸具有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動且設(shè)于平衡架部件的均質(zhì)電機(jī)(5)；
[0012]設(shè)于乳化鍋的測溫口(11)、下展式放料閥(13)、真空加壓口(19)、進(jìn)料過濾器口
(20)、采光口(21)、安全閥口(22)、真空壓力表口(23)、香料杯口(24)、快開式手孔(25)；
[0013]設(shè)于乳化鍋的鍋體傾倒機(jī)構(gòu)⑶；
[0014]設(shè)于乳化鍋的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其具有蒸汽冷卻水口(9)、冷凝冷卻水口(12)；
[0015]接于乳化鍋真空系統(tǒng)，其具有真空氣包(35)，該真空氣包(35)接于真空泵(37)；
[0016]通過油、水鍋支架(27)支承安裝于操作平臺右側(cè)且通過管路接于乳化鍋的水相鍋(29)、油相鍋(30)，所述水相鍋、油相鍋具有安全閥口(28，31)、油水測溫口、攪拌部件、蒸汽口 ；
[0017]所述控制系統(tǒng)接于真空系統(tǒng)、鍋體傾倒機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、液壓頂升系統(tǒng)以及升降機(jī)構(gòu)。[0018]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述操作平臺設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)由升降氣缸組件構(gòu)成，且整個操作平臺由樹脂材料制成。
[0019]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述液壓頂升系統(tǒng)包括:
[0020]安裝于平衡架部件下部而與其配合的升降機(jī)構(gòu)油缸組件(34)；
[0021]通過線路與升降機(jī)構(gòu)油缸組件(34)相連的液壓泵站，該液壓泵站通過線路與控制系統(tǒng)相連。
[0022]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述槳葉和框架攪拌槳由樹脂材料制成。
[0023]本實(shí)用新型具有如下有益效果:該上均質(zhì)乳化機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡潔、布局合理，工作穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，并且整個設(shè)備智能化程度較高，便于設(shè)備的維護(hù)和使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為上均質(zhì)乳化機(jī)主視圖。
[0025]圖2為上均質(zhì)乳化機(jī)側(cè)視圖。
[0026]圖3為上均質(zhì)乳化機(jī)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0028]如圖1?3所示，上均質(zhì)乳化機(jī)，其包括:操作平臺26、電控制4、乳化鍋6、水相鍋29、油相鍋30。
[0029]其中，含工作面的操作平臺26作為操作人員的活動區(qū)間，該工作面設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，根據(jù)需要可任意提高操作人員的工作高度，便于對整個設(shè)備的操作和后期維護(hù)作業(yè)，該操作平臺設(shè)置有供操作人員進(jìn)入工作面的爬梯，傳統(tǒng)的操作平臺選擇鋼質(zhì)材料制成，且工作面較為光滑，該工作面易滑的特性不利于操作人員的安全，如果選擇將整個操作平臺選擇樹脂材料制成，且工作面設(shè)置若干點(diǎn)狀凸起則較好的解決該技術(shù)問題。
[0030]參見圖1、3所示，安裝于操作平臺之上且位于工作面后側(cè)的電控柜4，其內(nèi)設(shè)控制系統(tǒng)。
[0031]下面詳述乳化鍋組件:
[0032]通過乳化鍋機(jī)架14安裝于操作平臺左側(cè)的乳化鍋6，其包括乳化鍋上蓋開啟組件、攪拌機(jī)構(gòu)、鍋體傾倒機(jī)構(gòu)8、冷卻循環(huán)系統(tǒng)真空系統(tǒng)。
[0033]所述乳化鍋上蓋開啟組件，其具有與乳化鍋上蓋相連的平衡架部件38、頂升平衡架部件而將乳化鍋上蓋開啟的液壓頂升系統(tǒng)。所述液壓頂升系統(tǒng)包括:安裝于平衡架部件下部而與其配合的升降機(jī)構(gòu)油缸組件34 ;通過線路與升降機(jī)構(gòu)油缸組件34相連的液壓泵站，該液壓泵站通過線路與控制系統(tǒng)相連。所述液壓泵站具有升降機(jī)構(gòu)油箱36。
[0034]設(shè)于乳化鍋的攪拌機(jī)構(gòu)，其具有水平安裝于平衡架部件的攪拌電機(jī)3、接于攪拌電機(jī)的攪拌減速器2、接于攪拌減速器的傳動部件I (諸如蝸桿傳動)，該傳動部件接于乳化鍋內(nèi)的外攪拌軸，該外攪拌軸設(shè)置有槳葉和框架攪拌槳7 (槳葉和框架攪拌槳由樹脂材料制成)，所述外攪拌軸內(nèi)設(shè)內(nèi)攪拌軸，該內(nèi)攪拌軸設(shè)有位于乳化鍋底部的均質(zhì)攪拌部件10，所述內(nèi)攪拌軸具有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動且設(shè)于平衡架部件的均質(zhì)電機(jī)5。[0035]設(shè)于乳化鍋的測溫口 11、下展式放料閥13、真空加壓口 19、進(jìn)料過濾器口 20、采光口 21、安全閥口 22、真空壓力表口 23、香料杯口 24、快開式手孔25。
[0036]設(shè)于乳化鍋的鍋體傾倒機(jī)構(gòu)8，所述乳化鍋通過轉(zhuǎn)軸與鍋體傾倒機(jī)構(gòu)相連。
[0037]設(shè)于乳化鍋的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其具有蒸汽冷卻水口 9、冷凝冷卻水口 12。
[0038]接于乳化鍋真空系統(tǒng)，其具有真空氣包35，該真空氣包35接于真空泵37。
[0039]通過油、水鍋支架27支承安裝于操作平臺右側(cè)且通過管路接于乳化鍋的水相鍋29、油相鍋30，所述水相鍋、油相鍋具有安全閥口 28，31、油水測溫口、攪拌部件、蒸汽口。
[0040]所述控制系統(tǒng)接于真空系統(tǒng)、鍋體傾倒機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、液壓頂升系統(tǒng)以及升降機(jī)構(gòu)。
[0041]所述操作平臺設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)由升降氣缸組件構(gòu)成，且整個操作平臺由樹脂材料制成。
[0042]本案的上均質(zhì)乳化機(jī)的基本工作原理在于:
[0043]S1.將水相物料、油相物料分別置于水相鍋、油相鍋，而后攪拌待用。
[0044]S2.通過控制系統(tǒng)(諸如單片機(jī)控制系統(tǒng)，且在控制柜表面設(shè)置于單片機(jī)相連的觸屏控制按鈕或者其它類型的控制按鈕)啟動真空泵，待乳化鍋處于真空狀態(tài)則將水相鍋、油相鍋中的物料分別壓入乳化鍋，而后進(jìn)行攪拌作業(yè)。
[0045]S3.通過控制系統(tǒng)控制乳化鍋上蓋開啟組件的液壓頂升系統(tǒng)而將乳化鍋上蓋上升。
[0046]S4.通過鍋體傾倒機(jī)構(gòu)將乳化鍋旋轉(zhuǎn)90度至水平狀態(tài)而將物料倒出，而后復(fù)位。
[0047]本文略去了對于公知技術(shù)的描述。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.上均質(zhì)乳化機(jī)，其特征在于，具有: 一含工作面的操作平臺(26)，該工作面設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)； 一安裝于操作平臺之上的電控柜(4)，其內(nèi)設(shè)控制系統(tǒng)； 一通過乳化鍋機(jī)架(14)安裝于操作平臺左側(cè)的乳化鍋(6)，其包括: 乳化鍋上蓋開啟組件，其具有與乳化鍋上蓋相連的平衡架部件(38)、頂升平衡架部件而將乳化鍋上蓋開啟的液壓頂升系統(tǒng)； 設(shè)于乳化鍋的攪拌機(jī)構(gòu)，其具有水平安裝于平衡架部件的攪拌電機(jī)(3)、接于攪拌電機(jī)的攪拌減速器(2)、接于攪拌減速器的傳動部件(I)，該傳動部件接于乳化鍋內(nèi)的外攪拌軸，該外攪拌軸設(shè)置有槳葉和框架攪拌槳(7)，所述外攪拌軸內(nèi)設(shè)內(nèi)攪拌軸，該內(nèi)攪拌軸設(shè)有位于乳化鍋底部的均質(zhì)攪拌部件(10)，所述內(nèi)攪拌軸具有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動且設(shè)于平衡架部件的均質(zhì)電機(jī)(5)； 設(shè)于乳化鍋的測溫口(11)、下展式放料閥(13)、真空加壓口(19)、進(jìn)料過濾器口(20)、采光口(21)、安全閥口(22)、真空壓力表口(23)、香料杯口(24)、快開式手孔(25)； 設(shè)于乳化鍋的鍋體傾倒機(jī)構(gòu)(8)； 設(shè)于乳化鍋的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其具有蒸汽冷卻水口(9)、冷凝冷卻水口(12)； 接于乳化鍋真空系統(tǒng)，其具有真空氣包(35)，該真空氣包(35)接于真空泵(37)； 通過油、水鍋支架(27)支承安裝于操作平臺右側(cè)且通過管路接于乳化鍋的水相鍋(29)、油相鍋(30)，所述水相鍋、油相鍋具有安全閥口(28，31)、油水測溫口、攪拌部件、蒸汽口 ； 所述控制系統(tǒng)接于真空系統(tǒng)、鍋體傾倒機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、液壓頂升系統(tǒng)以及升降機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上均質(zhì)乳化機(jī)，其特征在于，所述操作平臺設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)由升降氣缸組件構(gòu)成，且整個操作平臺由樹脂材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上均質(zhì)乳化機(jī)，其特征在于，所述液壓頂升系統(tǒng)包括: 安裝于平衡架部件下部而與其配合的升降機(jī)構(gòu)油缸組件(34)； 通過線路與升降機(jī)構(gòu)油缸組件(34)相連的液壓泵站，該液壓泵站通過線路與控制系統(tǒng)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上均質(zhì)乳化機(jī)，其特征在于，所述槳葉和框架攪拌槳由樹脂材料制成。
【文檔編號】B01F15/00GK203790858SQ201420192940
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月12日
【發(fā)明者】張文源 申請人:張美玲