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      一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置制造方法

      文檔序號(hào):4954519閱讀:186來源:國知局
      一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置,它包括開口方向朝上的箱體(1),其特征在于:箱體(1)內(nèi)設(shè)有將箱體(1)的內(nèi)腔分隔成進(jìn)料腔(1.1)和出料腔(1.2)的過濾板(2),所述進(jìn)料腔(1.1)的上端設(shè)有過濾籃(4),所述出料腔(1.2)內(nèi)設(shè)有一開口方向朝上的圓桶(5),圓桶(5)的下端設(shè)有若干與出料腔(1.2)相連通的濾網(wǎng)孔(5.1)。本實(shí)用新型提供一種可以過濾儲(chǔ)液箱內(nèi)的雜質(zhì)從而提高產(chǎn)品合格率且有效防止計(jì)量泵由于雜質(zhì)堵塞造成過載損壞的儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置。
      【專利說明】一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)液箱的【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地是一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在工業(yè)生產(chǎn)中,對(duì)于一些需要多種成分混合加工的行業(yè),例如電鍍行業(yè)、粉末攪拌成型行業(yè)、粉體表面改性。往往需要在生產(chǎn)之前或者生產(chǎn)過程中摻入多種原料、輔料和添加劑等,故下文統(tǒng)稱為摻入料。而當(dāng)所述的摻入料根據(jù)工藝要求,需要事先配比成液體混合物才能泵送至工作區(qū)域時(shí),現(xiàn)有技術(shù)中往往是通過一個(gè)配料桶將所述摻入料和水進(jìn)行配比攪拌,然后將配料桶內(nèi)配比完成的溶液泵送至一儲(chǔ)液箱內(nèi),再通過一個(gè)計(jì)量泵按一定節(jié)拍將儲(chǔ)液箱內(nèi)的溶液泵送至加工區(qū)域,從而實(shí)現(xiàn)溶液定量定節(jié)拍的輸送。而在上述的現(xiàn)有技術(shù)中,由于摻入料中往往摻雜了一定的雜質(zhì),所述雜質(zhì)可以是固體顆粒或者部分原料受潮結(jié)塊,從而使摻入料在攪拌過程中溶解不完全,導(dǎo)致儲(chǔ)液箱內(nèi)沉積了一部分的雜質(zhì),當(dāng)該雜質(zhì)被泵送至加工區(qū)域時(shí),將會(huì)造成部分產(chǎn)品的報(bào)廢,從而使合格率下降,同時(shí)也可能造成計(jì)量泵的堵塞,使其過載損壞。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以過濾儲(chǔ)液箱內(nèi)的雜質(zhì)從而提高產(chǎn)品合格率且有效防止計(jì)量泵由于雜質(zhì)堵塞造成過載損壞的儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置。
      [0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置,它包括開口方向朝上的箱體和設(shè)于箱體上端的箱蓋,箱體內(nèi)設(shè)有將箱體的內(nèi)腔分隔成進(jìn)料腔和出料腔的過濾板,所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與過濾板兩側(cè)滑動(dòng)連接的限位凹槽,所述限位凹槽貫穿箱體的上端面,且所述過濾板的下端面與箱體內(nèi)腔的底面貼合,所述進(jìn)料腔的上端設(shè)有過濾籃,過濾籃的兩端各設(shè)有一用于將過濾籃擱置在進(jìn)料腔上方的凸起,所述箱體上端設(shè)有與凸起相配合的擱置槽,所述出料腔內(nèi)設(shè)有一開口方向朝上的圓桶,圓桶的下端設(shè)有若干與出料腔相連通的濾網(wǎng)孔,所述圓桶的外側(cè)壁上設(shè)有一凸塊,且出料腔所在的箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一與所述凸塊相配合用于將圓桶懸置在出料腔內(nèi)的卡槽。
      [0005]采用以上結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型的一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先,通過過濾籃、過濾板和圓桶上的濾網(wǎng)孔進(jìn)行多級(jí)過濾,可以有效的防止固體雜質(zhì)進(jìn)入計(jì)量泵內(nèi),有效的降低了由于固體顆粒導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢以及計(jì)量泵的堵塞損壞,其次,三者的過濾裝置均與箱體的內(nèi)腔壁活動(dòng)連接,因此便于拆卸更換濾網(wǎng),提高濾網(wǎng)的有效性,以及更換的方便性。
      [0006]作為優(yōu)選,所述過濾板由近箱體的上端的濾網(wǎng)和近箱體下端的擋板組成,且擋板的豎直方向的寬度等于1/3的濾網(wǎng)的豎直方向的寬度。所述濾網(wǎng)與擋板固定連接組成了過濾板,由此當(dāng)過濾板插入到限位凹槽內(nèi),并使擋板下行與箱體的內(nèi)腔底面貼合,由此,可以使一部分固體雜質(zhì)被沉淀在進(jìn)料腔的底部。
      [0007]作為優(yōu)選,所述過濾籃上的網(wǎng)孔孔徑、過濾板上的濾網(wǎng)的孔徑以及圓桶的下端的濾網(wǎng)孔的孔徑依次變小。逐級(jí)遞減的過濾網(wǎng)的孔徑,達(dá)到不同大小雜質(zhì)的逐級(jí)過濾,在保證過濾網(wǎng)的使用壽命的前提下,達(dá)到最佳過濾效果。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0008]圖1為本實(shí)用新型一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置去除箱蓋后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009]圖2為本實(shí)用新型一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置去除箱蓋后的俯視圖。
      [0010]圖3為圖2中沿“A-A”位置的半剖視圖。
      [0011]圖4為本實(shí)用新型的過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]其中,1、箱體,1.1、進(jìn)料腔,1.1.1、擱置槽,1.2、出料腔,2、過濾板,2.1、濾網(wǎng),2.2、擋板,3、限位凹槽,4、過濾籃,4.1、凸起,5、圓桶,5.1、濾網(wǎng)孔,6、凸塊,7、卡槽,m、擋板寬度,
      η、濾網(wǎng)寬度。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
      [0014]下文所述的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)均指附圖2所示的俯視圖的方向,而所述的上下均為重力豎直方向的上下,即如附圖3所述的上下方向。
      [0015]如圖所示,本實(shí)用新型提供一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置,它包括開口方向朝上的箱體I和設(shè)于箱體I上端的箱蓋,箱體I內(nèi)設(shè)有將箱體I的內(nèi)腔分隔成進(jìn)料腔1.1和出料腔1.2的過濾板2,即位于附圖2所示的右側(cè)的進(jìn)料腔1.1和位于左側(cè)的出料腔1.2。所述箱體I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與過濾板2兩側(cè)滑動(dòng)連接的限位凹槽3,所述限位凹槽3貫穿箱體I的上端面,且所述過濾板2的下端面與箱體I內(nèi)腔的底面貼合。上述所指的限位凹槽3是指,所述限位凹槽3設(shè)于過濾板2的長(zhǎng)度方向所對(duì)應(yīng)的前后兩側(cè)的箱體I內(nèi)側(cè)壁上,且所述限位凹槽3向上延伸貫穿所述箱體I的上端面,便于過濾板2插入該限位凹槽3內(nèi)且與所述限位凹槽3滑動(dòng)配合,當(dāng)然,所述的位于箱體I前后兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上的限位凹槽3之間的直線距離略大于過濾板2的長(zhǎng)度,同時(shí)其寬度也略大于過濾板2的寬度,由此便于所述過濾板2插入到兩相對(duì)的限位凹槽3內(nèi),且能有效的將箱體I的內(nèi)腔分隔成左右兩個(gè)腔體,即進(jìn)料腔1.1和出料腔1.2。所述進(jìn)料腔1.1的上端設(shè)有過濾籃4,過濾籃4的兩端各設(shè)有一用于將過濾籃4擱置在進(jìn)料腔1.1上方的凸起4.1,所述凸起4.1設(shè)于過濾籃4的兩端是指所述凸起4.1呈圓柱型的凸柱,且分別設(shè)于過濾籃4的前后側(cè)面上,且為了防止該過濾籃4繞該凸起4.1轉(zhuǎn)動(dòng),因此,其單側(cè)均設(shè)有兩個(gè)水平的凸起4.1,也就是說,所述過濾籃4的兩側(cè)均分別設(shè)有兩個(gè)軸線位置在同一水平面的相同的凸起4.1。所述箱體I上端設(shè)有與該凸起
      4.1相配合的擱置槽1.1.1,所述擱置槽1.1.1為設(shè)于箱體上端面上的凹槽,其大小與所述的凸起4.1相配合,當(dāng)過濾籃4水平設(shè)于進(jìn)料腔1.1上時(shí),所述的擱置槽1.1.1與各自的凸起4.1 一一對(duì)應(yīng),通過該凸起4.1和擱置槽1.1.1支撐所述過濾籃4懸置于進(jìn)料腔1.1的上方。所述出料腔1.2內(nèi)設(shè)有一開口方向朝上的圓桶5,圓桶5的下端設(shè)有若干與出料腔1.2相連通的濾網(wǎng)孔5.1,所述的濾網(wǎng)孔可以是通過在圓桶5的下端加工出一體成型的小孔,也可以將圓桶5下端設(shè)置大直徑的通孔,再通過一過濾網(wǎng)包裹在該圓桶5下端的通孔外,起到過濾的效果。所述圓桶5的外側(cè)壁上設(shè)有一凸塊6,且出料腔1.2所在的箱體I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一與所述凸塊6相配合用于將圓桶5懸置在出料腔內(nèi)1.2的卡槽7,如圖2所示,所述的凸塊6為一固定在圓桶5外側(cè)壁上的“T”型卡塊,所述箱體I上設(shè)有與該“Τ”型卡塊大小形狀相匹配的“Τ”型凹槽,由此通過該凸塊6和卡槽7的卡接作用,使圓桶5懸置在出料腔內(nèi)。當(dāng)然所述的圓桶5內(nèi)設(shè)有一計(jì)量泵(圖中未示出)用于抽取箱體內(nèi)的溶液。
      [0016]所述過濾板2由近箱體I的上端的濾網(wǎng)2.1和近箱體I下端的擋板2.2組成,且擋板2.2的豎直方向的寬度等于1/3的濾網(wǎng)2.1的豎直方向的寬度。如圖4所述,所述的擋板下端的豎直方向的擋板寬度m小于為設(shè)于該擋板上端的濾網(wǎng)2.1的豎直方向的濾網(wǎng)寬度η。
      [0017]所述過濾籃4上的網(wǎng)孔孔徑、過濾板2上的濾網(wǎng)2.1的孔徑以及圓桶5的下端的濾網(wǎng)孔5.1的孔徑依次變小。也就是說,所述過濾籃4上的用于過濾的若干網(wǎng)孔的孔徑大于過濾板2上的濾網(wǎng)2.1的孔徑,而同樣地,所述過濾板2上的濾網(wǎng)2.1的孔徑則大于圓桶下端的濾網(wǎng)孔5.1的孔徑,實(shí)現(xiàn)逐級(jí)過濾,通過過濾籃4優(yōu)先對(duì)較大粒徑的雜質(zhì)進(jìn)行過濾,然后再通過過濾板2下端的擋板沉積一部分較重的粒徑較大的雜質(zhì),再通過過濾板2進(jìn)一步對(duì)中等粒徑的雜質(zhì)進(jìn)行過濾,最后在被計(jì)量泵抽取之前再通過圓桶5的濾網(wǎng)孔5.1完成最后一道小粒徑雜質(zhì)的過濾,從而實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的過濾。
      【權(quán)利要求】
      1.一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置,它包括開口方向朝上的箱體(I)和設(shè)于箱體(I)上端的箱蓋,其特征在于:箱體(I)內(nèi)設(shè)有將箱體(I)的內(nèi)腔分隔成進(jìn)料腔(1.1)和出料腔(1.2)的過濾板(2),所述箱體(I)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與過濾板(2)兩側(cè)滑動(dòng)連接的限位凹槽(3),所述限位凹槽(3)貫穿箱體(I)的上端面,且所述過濾板(2)的下端面與箱體(I)內(nèi)腔的底面貼合,所述進(jìn)料腔(1.D的上端設(shè)有過濾籃(4),過濾籃(4)的兩端各設(shè)有一用于將過濾籃(4)擱置在進(jìn)料腔(1.1)上方的凸起(4.1),所述箱體(I)上端設(shè)有與凸起(4.1)相配合的擱置槽(1.1.1),所述出料腔(1.2)內(nèi)設(shè)有一開口方向朝上的圓桶(5),圓桶(5)的下端設(shè)有若干與出料腔(1.2)相連通的濾網(wǎng)孔(5.1),所述圓桶(5)的外側(cè)壁上設(shè)有一凸塊(6),且出料腔(1.2)所在的箱體(I)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一與所述凸塊(6)相配合用于將圓桶(5)懸置在出料腔內(nèi)(1.2)的卡槽(7)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置,其特征在于:所述過濾板(2)由近箱體(I)的上端的濾網(wǎng)(2.1)和近箱體(I)下端的擋板(2.2)組成,且擋板(2.2)的豎直方向的寬度等于1/3的濾網(wǎng)(2.1)的豎直方向的寬度。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儲(chǔ)液箱的多級(jí)過濾裝置,其特征在于:所述過濾籃(4)上的網(wǎng)孔孔徑、過濾板(2)上的濾網(wǎng)(2.1)的孔徑以及圓桶(5)的下端的濾網(wǎng)孔(5.1)的孔徑依次變小。
      【文檔編號(hào)】B01D36/04GK203777805SQ201420216168
      【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
      【發(fā)明者】王少雄 申請(qǐng)人:寧??h嘉和化工有限公司
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