一種用于尿素熱解制氨系統(tǒng)的熱解爐密封風裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于尿素熱解制氨系統(tǒng)的熱解爐密封風裝置,包括：殼體，所述殼體上設置有噴射器接口、熱解爐接口和壓縮空氣進口；引流套，套置在整個壓縮空氣進口所位于的殼體內(nèi)腔中；圍繞所述引流套靠近所述熱解爐接口的外側(cè)設置有多個穿孔；所述壓縮空氣進口處，所述引流套外側(cè)壁與殼體內(nèi)側(cè)壁之間設置有延伸至穿孔的間隙，多個所述穿孔靠近間隙一端的外緣沿壓縮空氣進入熱解爐接口的方向成收縮結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)中引流套套在噴射器外側(cè)，當拔出噴射器后，將壓縮空氣由壓縮空氣進口引入，壓縮空氣沿著間隙到達穿孔處，并將高壓壓縮空氣壓入熱解爐接口中，避免了熱解爐內(nèi)的氨氣和二氧化碳外泄問題。
【專利說明】一種用于尿素熱解制氨系統(tǒng)的熱解爐密封風裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及在尿素熱解制氨系統(tǒng)中，噴射器從熱解爐內(nèi)拔出時，為避免熱解 爐內(nèi)氣體外泄而設計的熱解爐密封風裝置，屬于尿素制氨熱解爐密封設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 工業(yè)燃料燃燒產(chǎn)生的大量煙氣中含高濃度的氮氧化物（NOx)，氮氧化物是大氣污 染物之一，為治理大氣污染，2011年以來國家大力推行節(jié)能減排環(huán)保政策，對工業(yè)煙氣的排 放制定了嚴格標準。其中，將煙氣中氮氧化物經(jīng)脫硝處理達標排放成為重要的工業(yè)煙氣處 理步驟。常用煙氣脫硝方法中，選擇性催化還原反應（SCR)以其脫硝效率高、對原有設備改 造小的優(yōu)點成為應用最多的技術。SCR技術是在催化劑作用下，使還原劑氨和煙氣中NOx 反應，生成無毒無污染的氮氣和水的過程。還原劑氨的制備常以尿素為原料，其過程和裝置 為：將尿素與除鹽水配成尿素溶液由霧化噴射器噴入熱解爐中，該噴射器插接在熱解爐上， 而后尿素溶液在溫度為350-650°C的熱空氣作用下蒸發(fā)，同時在高溫下與水反應熱解生成 氨和二氧化碳。上述過程中，可能存在的熱解爐溫度過低、尿素溶液噴射霧化不完全或熱解 爐保溫性差等因素，均會造成尿素熱解不完全，所形成的尿素結(jié)晶容易堵塞住噴射器的噴 □。
[0003] 為了不影響煙氣脫硝的持續(xù)進行，通常會在煙氣脫硝過程中不時地拔出噴射器進 行檢查，如中國專利文獻CN202909698U所公開的一種高效的帶熱風分配器裝置的尿素熱 解爐，其包括熱風分配器、爐體、尿素噴槍接口、氨氣出氣口管道，熱風分配器設置在爐體上 端，尿素噴槍接口設置在爐體上，氨氣出口管道設置在爐體底部。
[0004] 上述技術中，當從尿素噴槍接口中拔出插接在熱解爐上的噴射器檢查時，熱解爐 內(nèi)的NH 3和C02容易在熱解爐內(nèi)壓的作用下由尿素噴槍接口向外噴出，極易造成氨原料的損 失和環(huán)境污染，而且損害了操作人員的健康。 實用新型內(nèi)容
[0005] 為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術尿素熱解制氨裝置中拔出噴 射器檢查噴嘴時，容易發(fā)生熱解爐內(nèi)NH 3、C02外泄的問題，不僅造成了環(huán)境污染，而且損害 了操作人員的健康，從而提出一種用于尿素熱解制氨系統(tǒng)的熱解爐密封風裝置。
[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：
[0007] 本實用新型所述的一種用于尿素熱解制氨系統(tǒng)的熱解爐密封風裝置，包括，殼體， 所述殼體上設置有噴射器接口、熱解爐接口和壓縮空氣進口，均與所述殼體的內(nèi)腔相連通， 所述壓縮空氣進口位于所述噴射器接口和熱解爐接口之間；
[0008] 引流套，至少套置在整個壓縮空氣進口所位于的殼體內(nèi)腔中，所述引流套靠近所 述噴射器接口的外側(cè)壁貼緊所述殼體的內(nèi)側(cè)壁，以阻斷所述壓縮空氣進口和噴射器接口的 連通；
[0009] 圍繞所述引流套靠近所述熱解爐接口的外側(cè)設置有多個穿孔，所述穿孔與熱解爐 接口之間的引流套外側(cè)壁貼緊所述殼體的內(nèi)側(cè)壁；
[0010] 所述壓縮空氣進口處，所述引流套外側(cè)壁與殼體內(nèi)側(cè)壁之間設置有延伸至穿孔的 間隙，多個所述穿孔靠近間隙一端的外緣沿壓縮空氣進入熱解爐接口的方向成收縮結(jié)構(gòu)。 [0011] 所述壓縮空氣進口與熱解爐接口之間的殼體側(cè)壁沿壓縮空氣進入熱解爐接口方 向成收縮結(jié)構(gòu)。
[0012] 所述引流套靠近熱解爐接口 一端的外側(cè)壁貼緊殼體收縮結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁設置。
[0013] 所述噴射器接口設置于所述殼體的一端，相對應地，所述熱解爐接口設置于所述 殼體的另一端，所述壓縮空氣進口設置于所述殼體的側(cè)部。
[0014] 所述穿孔為沿垂直于穿孔軸的方向的截面為矩形的楔形孔。
[0015] 還包括設置于所述噴射器接口處的第一連接法蘭和設置于所述熱解爐接口處的 第二連接法蘭。
[0016] 所述第一連接法蘭為平焊法蘭，所述第二連接法蘭為松套法蘭。
[0017] 所述壓縮空氣進口處連接一不銹鋼管。
[0018] 本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：
[0019] (1)本實用新型所述的一種用于尿素熱解制氨系統(tǒng)的熱解爐密封風裝置，包括， 殼體，所述殼體上設置有噴射器接口、熱解爐接口和壓縮空氣進口，均與所述殼體的內(nèi)腔相 連通，所述壓縮空氣進口位于所述噴射器接口和熱解爐接口之間；引流套，至少套置在整個 壓縮空氣進口所位于的殼體內(nèi)腔中，所述引流套靠近所述噴射器接口的外側(cè)壁貼緊所述殼 體的內(nèi)側(cè)壁，以阻斷所述壓縮空氣進口和噴射器接口的連通；圍繞所述引流套靠近所述熱 解爐接口的外側(cè)設置有多個穿孔，所述穿孔與熱解爐接口之間的引流套外側(cè)壁貼緊所述殼 體的內(nèi)側(cè)壁；所述壓縮空氣進口處，所述引流套外側(cè)壁與殼體內(nèi)側(cè)壁之間設置有延伸至穿 孔的間隙，多個所述穿孔靠近間隙一端的外緣沿壓縮空氣進入熱解爐接口的方向成收縮結(jié) 構(gòu)。
[0020] 采用此結(jié)構(gòu)時，噴射器由噴射器接口引入穿過引流套后通過熱解爐接口插在熱解 爐上，此時引流套套在噴射器外側(cè)，當拔出噴射器后，將壓縮空氣由壓縮空氣進口引入后， 由于壓縮空氣的壓強大于熱解爐內(nèi)的壓強，壓縮空氣沿著間隙到達穿孔處，并沿著穿孔外 緣的收縮結(jié)構(gòu)向引流套和熱解爐接口之間的殼體內(nèi)腔的中心部流動，從而能夠?qū)⒏邏簤嚎s 空氣壓入熱解爐接口中，避免了熱解爐內(nèi)的氨氣和二氧化碳外泄問題。
[0021] (2)本實用新型所述的一種用于尿素熱解制氨系統(tǒng)的熱解爐密封風裝置，所述壓 縮空氣進口與熱解爐接口之間的殼體側(cè)壁沿壓縮空氣進入熱解爐接口方向成收縮結(jié)構(gòu)，且 所述引流套靠近熱解爐接口一端的外側(cè)壁貼緊殼體收縮結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁設置。壓縮空氣進入 壓縮空氣進口后經(jīng)間隙沿著殼體側(cè)壁的收縮結(jié)構(gòu)更容易流向穿孔，并沿著穿孔靠近間隙的 外緣的收縮結(jié)構(gòu)向引流套和熱解爐接口之間的殼體內(nèi)腔的中心部流動，進一步有利于壓縮 空氣的定向流動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0023] 圖1是本實用新型所述用于尿素熱解系統(tǒng)的氣密封裝置中引流套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本實用新型所述用于尿素熱解系統(tǒng)的氣密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖中附圖標記表示為：1-殼體；2-噴射器接口；3-熱解爐接口；4-壓縮空氣進口； 5_引流套；6-穿孔；7-第一連接法蘭；8-第二連接法蘭；9-不銹鋼管；10-間隙；11-穿孔 靠近間隙一端的外緣。

【具體實施方式】
[0026] 本實用新型所述用于尿素熱解制氨系統(tǒng)的熱解爐密封風裝置，包括殼體1，所述殼 體1上設置有噴射器接口 2、熱解爐接口 3和壓縮空氣進口 4,均與所述殼體1的內(nèi)腔相連 通，所述壓縮空氣進口 4位于所述噴射器接口 2和熱解爐接口 3之間，本實施例中，所述噴 射器接口 2設置于所述殼體1的一端，所述熱解爐接口 3設置于所述殼體1的另一端，所述 壓縮空氣進口 4設置于所述殼體1的側(cè)部；所述殼體1的形狀可根據(jù)實際需要進行選擇，本 實施例中，所述殼體1為圓柱形，并且所述壓縮空氣進口 4與熱解爐接口 3之間的殼體1側(cè) 壁沿壓縮空氣進入熱解爐接口 3方向成收縮結(jié)構(gòu)；引流套5,至少套置在整個壓縮空氣進口 4所位于的殼體1內(nèi)腔中，所述引流套5靠近所述噴射器接口 2的外側(cè)壁貼緊所述殼體1的 內(nèi)側(cè)壁，以阻斷所述壓縮空氣進口 4和噴射器接口 2的連通，本實施例中，所述引流套5靠 近所述噴射器接口 2的一端與所述殼體1固定連接；圍繞所述引流套5靠近所述熱解爐接 口 3的外側(cè)一周設置有多個穿孔6,本實施例中，所述穿孔6與熱解爐接口 3之間的所述引 流套5的外側(cè)壁貼緊連接殼體1收縮結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁；所述壓縮空氣進口 4處，所述引流套5 外側(cè)壁與殼體1內(nèi)側(cè)壁之間設置有延伸至穿孔6的間隙10,多個所述穿孔6靠近間隙一端 的外緣11沿壓縮空氣進入熱解爐接口 3的方向成收縮結(jié)構(gòu)，本實施例中，所述穿孔6為沿 垂直于穿孔軸的方向的截面為矩形的楔形孔，本實施例中引流套5的具體結(jié)構(gòu)見圖1。
[0027] 上述裝置使用時，噴射器由噴射器接口 2引入穿過引流套5后通過熱解爐接口 3 插在熱解爐上，此時引流套5套在噴射器外側(cè)，當拔出噴射器后，將壓縮空氣由壓縮空氣進 口 4引入后，由于壓縮空氣的壓強大于熱解爐內(nèi)的壓強，壓縮空氣沿著間隙10到達穿孔6 處，并沿著穿孔靠近間隙一端的外緣11的收縮結(jié)構(gòu)向引流套5和熱解爐接口 3之間的殼體 1內(nèi)腔的中心部流動，從而能夠?qū)⒏邏簤嚎s空氣壓入熱解爐接口 3中，避免了熱解爐內(nèi)的氨 氣和二氧化碳外泄。
[0028] 在上述實施例的基礎上，作為可變化的實施方式，如圖2所示，還包括設置于所述 噴射器接口 2處的第一連接法蘭7,本實施例中，所述第一連接法蘭7為平焊法蘭；設置于 所述熱解爐接口 3處的第二連接法蘭8,本實施例中，所述第二連接法蘭8為松套法蘭；所 述壓縮空氣進口處連接一不銹鋼管9。
[0029] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權利要求】
1. 一種用于尿素熱解制氨系統(tǒng)的熱解爐密封風裝置，其特征在于，包括， 殼體（1)，所述殼體（1)上設置有噴射器接口（2)、熱解爐接口（3)和壓縮空氣進口 (4) ，均與所述殼體（1)的內(nèi)腔相連通，所述壓縮空氣進口（4)位于所述噴射器接口（2)和 熱解爐接口（3)之間； 引流套（5)，至少套置在整個壓縮空氣進口（4)所位于的殼體（1)內(nèi)腔中，所述引流套 (5) 靠近所述噴射器接口（2)的外側(cè)壁貼緊所述殼體（1)的內(nèi)側(cè)壁，以阻斷所述壓縮空氣進 口⑷和噴射器接口⑵的連通； 圍繞所述引流套（5)靠近所述熱解爐接口（3)的外側(cè)設置有多個穿孔￠)，所述穿孔 (6) 與熱解爐接口（3)之間的引流套（5)外側(cè)壁貼緊所述殼體（1)的內(nèi)側(cè)壁； 所述壓縮空氣進口（4)處，所述引流套（5)外側(cè)壁與殼體（1)內(nèi)側(cè)壁之間設置有延伸 至穿孔（6)的間隙（10)，多個所述穿孔（6)靠近間隙一端的外緣（11)沿壓縮空氣進入熱解 爐接口（3)的方向成收縮結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的熱解爐密封風裝置，其特征在于，所述壓縮空氣進口（4)與熱 解爐接口（3)之間的殼體（1)側(cè)壁沿壓縮空氣進入熱解爐接口（3)方向成收縮結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的熱解爐密封風裝置，其特征在于，所述引流套（5)靠近熱解爐 接口（3) -端的外側(cè)壁貼緊殼體（1)收縮結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁設置。
4. 根據(jù)權利要求1-3任一所述的熱解爐密封風裝置，其特征在于，所述噴射器接口（2) 設置于所述殼體（1)的一端，相對應地，所述熱解爐接口（3)設置于所述殼體（1)的另一 端，所述壓縮空氣進口（4)設置于所述殼體（1)的側(cè)部。
5. 根據(jù)權利要求4所述的熱解爐密封風裝置，其特征在于，所述穿孔（6)為沿垂直于穿 孔軸的方向的截面為矩形的楔形孔。
6. 根據(jù)權利要求1或2或3或5所述的熱解爐密封風裝置，其特征在于，還包括設置于 所述噴射器接口（2)處的第一連接法蘭（7)和設置于所述熱解爐接口（3)處的第二連接法 蘭⑶。
7. 根據(jù)權利要求6所述的熱解爐密封風裝置，其特征在于，所述第一連接法蘭（7)為平 焊法蘭，所述第二連接法蘭（8)為松套法蘭。
8. 根據(jù)權利要求1或2或3或5或7所述的熱解爐密封風裝置，其特征在于，所述壓縮 空氣進口處連接一不銹鋼管（9)。
【文檔編號】B01D53/56GK203833627SQ201420246638
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】朱學偉, 李海英, 王之彬, 畢浩生, 叢日強, 王瑩, 毛羽 申請人:北京洛卡環(huán)保技術有限公司