一種懸浮液及膠體的制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種懸浮液及膠體的制造裝置，該裝置包括依次連接如下設(shè)備：貯存溶劑的貯罐及定量輸送系統(tǒng)、預(yù)分散機、中間存儲罐、高速分散機、緩存冷卻及預(yù)脫泡攪拌罐、懸浮液過濾凈化裝置、真空脫泡裝置和產(chǎn)品周轉(zhuǎn)罐，還包括控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)整合控制上述各裝置。本實用新型能夠有效的制備納米粉體材料懸浮液及膠體，能夠徹底消除納米粉體材料懸浮液中的團聚體，得到穩(wěn)定均一的懸浮液及膠體。
【專利說明】一種懸浮液及膠體的制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及懸浮液及膠體的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講，是涉及一種懸浮液及膠體的制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]懸浮液及膠體制備方法和制造裝置系統(tǒng)可以用來制備高性能的導(dǎo)電漿料、陶瓷涂料、陶瓷打印墨水等，隨著國際社會對環(huán)保和能源的越來越重視，上述各行業(yè)都對漿料有越來越高的要求。例如，電動汽車產(chǎn)業(yè)等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對移動電源的安全性,一致性,穩(wěn)定性及能量密度提出了越來越高的要求。因此對鋰離子電池及超級電容器漿料的制備提出了越來越高的要求。又如，在納米材料應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化過程中如何將納米碳管、石墨烯、納米氧化鋁、氧化硅等納米材料均勻分散，形成均勻一致的無團聚的懸浮液及膠體以制備高性能的導(dǎo)電漿料，陶瓷涂料，陶瓷打印墨水等，也成為亟待解決的問題。
[0003]再如，在電池及超級電容器漿料的涂膜過程中，納米陶瓷涂層的制備過程中，以及LED膜的導(dǎo)電涂層的涂覆過程中，采用的材料日趨納米化，涂層日趨超薄化，這就要求這些涂料在整個涂覆過程中必須均勻，穩(wěn)定，無團聚，無沉降。
[0004]而隨著新型納米材料的出現(xiàn)，用這些納米材料制造各種懸浮液及復(fù)合材料的難度越來越大。這些材料的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用需要更為有效的納米材料分散技術(shù)。
[0005]但是，現(xiàn)有的懸浮液及膠體制備技術(shù)包括有攪拌技術(shù)，研磨技術(shù)，砂磨技術(shù)，高剪切分散技術(shù)，高壓均質(zhì)技術(shù)等。這些技術(shù)有的耗時長，效率低。有的操作難度大，耗材昂貴。有的則會破壞納米材料的結(jié)構(gòu)與性能，有的甚至根本無法分散上述的新型納米材料。
[0006]現(xiàn)有的加料技術(shù)都是從攪拌容器的上方利用真空抽吸的辦法將粉體材料加到溶劑的表面。這種方法不僅造成粉體材料飛揚，污染攪拌容器的頂蓋，在頂部形成干結(jié)的漿料，而且極易在攪拌槳上及攪拌容器內(nèi)形成粉體材料的大塊團聚，攪拌設(shè)備因此需要長時間運行，耗費大量能源來分散這些團聚體。此外，攪拌設(shè)備上部及攪拌槳每次作業(yè)完畢，需要進行仔細(xì)清洗，否則干結(jié)的漿料和團聚體會進入到下批材料里，惡化產(chǎn)品品質(zhì)。
[0007]現(xiàn)有的懸浮液及膠體制備技術(shù)，為了保證最終的粘度在控制范圍內(nèi)，通常采用調(diào)整固含量的辦法來調(diào)整沾度，其結(jié)果是懸浮液及膠體的粘度達(dá)到了控制要求，但懸浮液及膠體的固含量卻改變了，在一些需要精密涂布的產(chǎn)品中，固含量的改變將改變涂布的面密度。使得涂布工序為了達(dá)到面密度控制目標(biāo)需要每次都要對設(shè)備進行長時間的調(diào)整。
[0008]對于二次電池和超級電容器，導(dǎo)電粉體的團聚和活性物質(zhì)粉體的團聚將導(dǎo)致它們內(nèi)阻的上升及容量的下降，并因此嚴(yán)重影響產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。
[0009]為了避免懸浮液中粉體材料的團聚體對后工序的負(fù)面影響，通常需要對懸浮液的團聚體進行過濾凈化，當(dāng)懸浮液中含有大量團聚體時，懸浮液的過濾效率極低，有時甚至無法正常生廣。
[0010]綜上所述，隨著新型材料特別是納米粉體材料的出現(xiàn)，對懸浮液的制備技術(shù)提出了越來越高的要求?，F(xiàn)有的懸浮液制備技術(shù)無法滿足技術(shù)進步的要求。需要有新的懸浮液及膠體制備方法和制造裝置來解決問題。
實用新型內(nèi)容
[0011]為了克服現(xiàn)有技術(shù)上述的不足，本實用新型提供一種新的懸浮液及膠體的制造裝置。本實用新型能夠徹底消除納米粉體材料懸浮液中的團聚體，同時不破壞納米粉體材料的結(jié)構(gòu)、形貌及表面包覆層，制備出穩(wěn)定均一的懸浮液及膠體，為后工序的精加工創(chuàng)造了良好條件。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0013]一種懸浮液及膠體的制造裝置，依次連接如下設(shè)備:貯存溶劑的貯罐及定量輸送系統(tǒng)、預(yù)分散機、中間存儲罐、高速分散機、緩存冷卻及預(yù)脫泡攪拌罐、懸浮液過濾凈化裝置、真空脫泡裝置和產(chǎn)品周轉(zhuǎn)罐，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)整合控制上述各裝置。
[0014]作為優(yōu)選方案，高速分散機內(nèi)設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的錐形或圓形分散輪，分散輪表面有溝槽，分散輪外套有對應(yīng)形狀的錐形或圓形分散槽。分散輪通過高速旋轉(zhuǎn)以及和錐形或圓形分散槽之間的相互作用產(chǎn)生的剪切、摩擦及懸浮液中固體物料的離心撞擊分散固體物料的團聚體。
[0015]另一優(yōu)選方案是，分散槽的內(nèi)壁上加工有溝槽，該分散槽由內(nèi)外兩層構(gòu)成，包括絕熱防結(jié)露層和強制水冷層。
[0016]另一優(yōu)選方案是，高速旋轉(zhuǎn)的錐形或圓形分散輪和錐形或圓形分散槽之間的間隙在1-3毫米之間可調(diào)，間隙的調(diào)整是通過錐形或圓形分散輪和主軸之間的墊片增減來實現(xiàn)的。
[0017]另一優(yōu)選方案是，高速分散輪的上方設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)。
[0018]另一優(yōu)選方案是，高速旋轉(zhuǎn)部件的上方主軸上設(shè)置有高速旋轉(zhuǎn)的傘形導(dǎo)流板。導(dǎo)流板會引導(dǎo)進入分散槽的液體進行循環(huán)，同時能夠帶走高速分散產(chǎn)生的熱量。
[0019]另一優(yōu)選方案是，分散輪和分散槽都由高強度耐磨損的金屬及非金屬材料加工而成。
[0020]本實用新型所述的制備方法和裝置系統(tǒng)，適合于各種懸浮液及膠體的制備。特別適合于納米粉體材料懸浮液的制備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的懸浮液及膠體的制造系統(tǒng)圖；
[0022]圖2為圖1制造系統(tǒng)中預(yù)分散設(shè)備的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0023]圖3為圖1制造系統(tǒng)中高速分散裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0024]圖4為圖1制造系統(tǒng)中真空脫泡機的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0025]圖5為圖1中冷卻及預(yù)脫泡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]以下提供本實用新型的優(yōu)選實施方式，以助于進一步理解本實用新型，但本實用新型的保護范圍并不僅限于這些實施例。
[0027]圖1公開了一種懸浮液及膠體制備裝置系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖，該制造裝置系統(tǒng)主要由溶劑貯存及定量輸送系統(tǒng)100、粉體材料在線自動加入及預(yù)分散系統(tǒng)200、預(yù)分散懸浮液及膠體中間儲存系統(tǒng)300、高速分散裝置400、懸浮液及膠體冷卻及預(yù)脫泡系統(tǒng)500、懸浮液及膠體過濾凈化系統(tǒng)600、真空脫泡系統(tǒng)700懸浮液及膠體成品周轉(zhuǎn)系統(tǒng)800及控制系統(tǒng)900組成。
[0028]溶劑貯存及定量輸送系統(tǒng)100包括有儲存罐101，溶劑過濾裝置102和溶劑輸送裝置103 ;儲存罐101是設(shè)計用來儲存溶劑用的。其帶有液位顯示裝置(圖中未示出)、液位控制裝置(圖中未示出)、溶劑計量裝置(圖中未示出)。在儲存罐101上還設(shè)置有干燥空氣或高純氮氣進口，以避免空氣中水分對溶劑的影響。
[0029]配合圖2所示，粉體材料在線自動加入及預(yù)分散系統(tǒng)200，是懸浮液高速分散前的預(yù)混合和預(yù)分散設(shè)備，它包括有粉體材料供給系統(tǒng)201、溶劑循環(huán)葉輪202、粉體材料預(yù)分散裝置203、預(yù)分散液攪拌罐204、、攪拌槳205、冷卻系統(tǒng)206及動力裝置207、皮帶傳動機構(gòu)208、機械密封系統(tǒng)209、漿料循環(huán)管道210及預(yù)分散腔體211。溶劑循環(huán)葉輪202、攪拌漿205設(shè)于預(yù)分散液攪拌罐204內(nèi)；機械密封系統(tǒng)209設(shè)于預(yù)分散液攪拌罐204的下方；動力裝置207通過皮帶傳動機構(gòu)208與溶劑循環(huán)葉輪202相連；冷卻系統(tǒng)206包覆在預(yù)分散液攪拌罐204外，對其進行冷卻。漿料循環(huán)管道210的一端設(shè)于預(yù)分散腔體211的下部位置，一端設(shè)于預(yù)分散液攪拌罐204的上部位置。
[0030]在使用時，動力裝置207為驅(qū)動電機，其通過皮帶傳動機構(gòu)208使溶液循環(huán)葉輪202轉(zhuǎn)動，并且?guī)臃垠w材料預(yù)分散裝置203高速旋轉(zhuǎn)，將溶劑從預(yù)分散液攪拌罐204吸入到預(yù)分散腔體211，并在粉體材料供給系統(tǒng)201與預(yù)分散腔體211接口處產(chǎn)生真空負(fù)壓，將粉體材料供給系統(tǒng)201中的粉體材料吸入到預(yù)分散腔體211。被吸入的溶劑和粉體材料在預(yù)分散裝置203的混和、分散作用下，溶劑和粉體材料被初步混合并通過漿料循環(huán)管道210進入預(yù)分散液攪拌罐204 ;并在攪拌槳205的作用下進一步混合均勻。攪拌罐204除了起到混合懸浮液的作用外，還具有溫度調(diào)節(jié)功能，氮氣保護功能，真空脫泡及輔助循環(huán)功能，自動清洗功能。粉體材料在線自動加入及預(yù)分散系統(tǒng)200，其粉體材料是逐步均勻加入的；粉體材料直接混入溶劑中；粉體材料是在線預(yù)分散的。避免了因粉體材料一次加入造成的粘度突然增大；避免了大型團塊的形成；避免了粉體材料從溶劑表面加入產(chǎn)生的揚塵及污染問題。
[0031]另外，向預(yù)分散系統(tǒng)200中投入的材料可以是有機溶劑和無機溶劑(去離子水)，包括但不限于納米級粉體材料、高分子粉體材料，添加劑等。他們可以是鋰離子電池正負(fù)極材料，超級電容電極材料，導(dǎo)電劑，納米金屬粉體，納米娃碳合金，納米娃及其他納米無機粉體材料。
[0032]預(yù)分散系統(tǒng)中自動加入的粉體材料采取連續(xù)均勻的方式加入，加入粉體的同時伴隨著溶劑及懸浮液的高速循環(huán)，預(yù)分散好的懸浮液及膠體中含有細(xì)小的團聚體。它們從攪拌罐的底部排出，經(jīng)泵泵送到中間儲罐300。
[0033]預(yù)分散懸浮液及膠體中間儲存系統(tǒng)300的作用是保證連續(xù)供給懸浮液及膠體給高速分散裝置400。中間儲存系統(tǒng)是一個帶有低速攪拌槳301的儲罐302，中間儲存系統(tǒng)能夠持續(xù)攪拌儲罐中的懸浮液及膠體，防止其沉降及粘度變化。中間儲存系統(tǒng)還能夠通過儲罐外周的循環(huán)水冷系統(tǒng)降低懸浮液及膠體的溫度。調(diào)整溫度后的懸浮液及膠體從儲罐底部經(jīng)泵310連續(xù)輸送到高速分散機400。在泵310的入口處設(shè)置有懸浮液和膠體的初步過濾裝置(圖中未示出)。目的是防止異物進入高速分散機造成高速分散機損壞。
[0034]圖3是高速分散機的剖面圖。高速分散機400由一個錐形或圓形分散槽410，和在分散槽410內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錐形或圓形分散輪420、導(dǎo)流板430、密封裝置440及高速轉(zhuǎn)軸450。錐形或圓形分散槽410上部的懸浮液及膠體排出的出料部460組成。
[0035]分散槽410其內(nèi)部為一個錐形的內(nèi)襯411，外部為循環(huán)冷卻水夾套412，通過冷卻水夾套412內(nèi)的冷凍水強制冷卻分散槽410內(nèi)的懸浮液及膠體，分散槽410內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的分散輪420通過高速轉(zhuǎn)軸450，聯(lián)軸器由高頻主軸電機451驅(qū)動。分散槽410和出料部460之間設(shè)置有導(dǎo)流板430。分散槽410的上部是出料部460，出料部460的外部帶有循環(huán)冷卻水套461，分散槽410的底部設(shè)置有懸浮液及膠體的供料口 413，出料部460的側(cè)面設(shè)置有懸浮液及膠體的排出口 462，將高速分散后的懸浮液及膠體向外部排出。
[0036]分散槽410的錐形內(nèi)襯411和高速旋轉(zhuǎn)的分散輪420的外壁421之間形成有I?3_左右的間隙，該間隙可通過調(diào)整高速旋轉(zhuǎn)的分散輪420的高度來調(diào)整。本懸浮液及膠體的制造裝置還包括有可調(diào)整高速旋轉(zhuǎn)分散輪420與分散槽410間隙的墊片，該墊片設(shè)于分散輪420和主軸之間。分散輪420的外壁421的表面上刻有縱橫交錯的溝槽(圖中未示出)，并加工有內(nèi)外貫通的圓形通孔423。
[0037]分散槽410的內(nèi)襯411，其材質(zhì)可以是不銹鋼，陶瓷和硬質(zhì)氧化鋁合金，其表面可以刻有縱橫交錯的溝槽。與之相對的高速旋轉(zhuǎn)的分散輪420的材質(zhì)可以是不銹鋼，陶瓷和硬質(zhì)氧化鋁合金或者在錐形部件的外周表面上涂覆硬質(zhì)陶瓷材料。作為上述陶瓷材料或陶瓷涂覆，其目的在增加部件的耐磨性能，同時消除金屬材料磨蝕而造成的金屬雜質(zhì)污染。
[0038]高速旋轉(zhuǎn)的分散輪420，高頻主軸電機451經(jīng)聯(lián)軸器及高速轉(zhuǎn)軸450驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。其外壁421相對于分散槽的內(nèi)襯411之間的線速度為(15?70米/秒)
[0039]由分散槽410底部導(dǎo)入的懸浮液及膠體，該懸浮液及膠體在高速旋轉(zhuǎn)的分散輪420作用下,撞擊分散槽410的內(nèi)襯411,同時由于懸浮液及膠體的脫離會在分散輪420的外壁產(chǎn)生真空，將其內(nèi)側(cè)的懸浮液及膠體通過其上的圓形通孔423吸向外周。懸浮液及膠體在分散槽410的內(nèi)襯411和分散輪420的外壁421之間的間隙內(nèi)相向高速旋轉(zhuǎn)，互相摩擦。由于分散槽410的頂部設(shè)置的導(dǎo)流環(huán)430的作用。懸浮液及膠體在分散槽410內(nèi)形成了一個錐形的環(huán)狀液柱。懸浮液及膠體在高速旋轉(zhuǎn)的分散輪420、分散槽410及導(dǎo)流環(huán)430三者的相互作用下，通過撞擊，剪切和摩擦的循環(huán)作用，使懸浮液及膠體內(nèi)的團聚體徹底分散。分散槽410的內(nèi)襯411與高速旋轉(zhuǎn)之分散輪外壁421之間的間隙寬度，分散輪420旋轉(zhuǎn)的線速度以及導(dǎo)流環(huán)430的寬度還可依懸浮液及膠體的性質(zhì)做不同調(diào)整。
[0040]進入分散槽410的懸浮液及膠體，在高速旋轉(zhuǎn)的分散輪420的作用下，沿分散槽410的內(nèi)襯411向上爬升，由于導(dǎo)流環(huán)430的導(dǎo)流作用，懸浮液及膠體將會回流再次循環(huán)分散，直至達(dá)到所需的分散時間后，才從導(dǎo)流環(huán)430的邊緣上升到出料部460，并從出料部460的排出口排至冷卻及預(yù)脫泡系統(tǒng)500。
[0041]懸浮液及膠體在分散槽410內(nèi)，通過分散輪420的高速旋轉(zhuǎn)作用，施加強大的剪切，撞擊和摩擦作用，使懸浮液及膠體的細(xì)小團聚實現(xiàn)徹底的分散。由于其施加的能量巨大，懸浮液及膠體將產(chǎn)生大量的熱量而急劇升溫。為了將懸浮液及膠體的溫度控制在工藝規(guī)范要求的范圍內(nèi)，分散槽410的外周，出料部460的外周及導(dǎo)流環(huán)430的內(nèi)部均設(shè)置有冷卻水循環(huán)通路，通過冷卻水對懸浮液及膠體的強制冷卻，將懸浮液及膠體的溫度控制在工藝標(biāo)準(zhǔn)的控制范圍內(nèi)。
[0042]參考圖5所示，懸浮液及膠體經(jīng)高速分散機分散后，通過高速分散機出料部460的排出口 462排出至冷卻及預(yù)脫泡系統(tǒng)500，冷卻及預(yù)脫泡系統(tǒng)500包括有攪拌罐501、攪拌軸502、攪拌葉片503、動力裝置504、真空裝置505及冷卻裝置507，攪拌軸502與動力裝置504的輸出端相連；攪拌葉片503設(shè)于攪拌軸502上，真空裝置505攪拌罐501的支撐架506上，其與攪拌罐501相通，其用于對攪拌罐501施加負(fù)壓。冷卻裝置507設(shè)于攪拌罐501下部位置上。
[0043]使用時，啟動動力裝置504，在本實施例中，其為驅(qū)動電機，其帶動攪拌軸502轉(zhuǎn)動，即帶動攪拌葉片503在攪拌罐501中轉(zhuǎn)動，對攪拌罐501中的懸浮液及膠體進行攪拌。在通過攪拌罐501的低速攪拌及罐體上冷卻裝置507的循環(huán)冷卻水冷卻懸浮液及膠體并防止其沉淀及粘度增大；再通過真空裝置505施加負(fù)壓及慢速攪拌部分消除懸浮液及膠體中的氣泡降低漿料粘度，以利于后工序的過濾及凈化。
[0044]S卩，由于系統(tǒng)貯罐的外周包圍著循環(huán)冷卻水套，懸浮液及膠體在攪拌槳510的作用下進一步混合、冷卻，并在負(fù)壓的作用下，脫除部分氣泡。冷卻及預(yù)脫泡系統(tǒng)的另一個作用是維持懸浮液及膠體粘度的穩(wěn)定性，阻斷后續(xù)真空脫泡系統(tǒng)對高速分散工序的影響。
[0045]經(jīng)過冷卻及預(yù)脫泡的懸浮液及膠體經(jīng)泵輸送至過濾凈化系統(tǒng)600，懸浮液及膠體經(jīng)過過濾器過濾后，依次進入凈化裝置，經(jīng)過過濾凈化后的懸浮液及膠體將會濾除部分團聚物及金屬雜質(zhì)。
[0046]經(jīng)過過濾凈化后的懸浮液及膠體，在真空脫泡系統(tǒng)700的真空負(fù)壓作用下，進入到真空脫泡系統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓710中，在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下向外擴展。在轉(zhuǎn)鼓的表面上形成一層薄膜，薄膜中的氣泡在真空作用下破裂，脫泡后的懸浮液及膠體在轉(zhuǎn)鼓710的邊緣集聚，經(jīng)泵送入到周轉(zhuǎn)系統(tǒng)800。
[0047]真空脫泡后的懸浮液及膠體經(jīng)泵輸送到周轉(zhuǎn)貯罐(801、802、803)。周轉(zhuǎn)貯罐由攪拌槳810、循環(huán)冷卻夾套820、移動腳輪830、自動清洗系統(tǒng)840、抽真空口 850和液位監(jiān)控系統(tǒng)860組成。懸浮液及膠體輸送至周轉(zhuǎn)貯罐后，可以進一步攪拌、脫泡和安定化，并轉(zhuǎn)運至下工序進一步加工處理。如涂布，印刷等。
[0048]為了將上述各子系統(tǒng)整合成自動的制造系統(tǒng)。控制系統(tǒng)900通過PLC，將溶劑貯存及定量輸送系統(tǒng)至周轉(zhuǎn)系統(tǒng)的各子系統(tǒng)全部實行聯(lián)機控制。不僅控制各子系統(tǒng)的啟動、停止和運行，監(jiān)控各子系統(tǒng)運行的溫度、壓力、流量、液位、速度、轉(zhuǎn)速、真空度等運行參數(shù)，記錄系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，并且對系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備發(fā)出操作指令，使系統(tǒng)的運行實現(xiàn)智能化和自動化。
[0049]本實施方案中粉體材料在線自動加入及預(yù)分散系統(tǒng)，不僅解決了傳統(tǒng)加料方式的揚塵問題，而且解決了大批量加料產(chǎn)生的大塊團聚問題及懸浮液及膠體粘度急劇增大的問題，極大的提高了預(yù)分散的效率，有效地解決了類似超細(xì)CNT預(yù)分散的難題。
[0050]本實施方案中的高速分散機，通過錐形或圓形分散槽、錐形或圓形分散輪及導(dǎo)流環(huán)所構(gòu)建的高速分散系統(tǒng)，能夠通過施加巨大的能量，通過剪切、撞擊和摩擦，使懸浮液及膠體中的粉體材料特別納米粉體材料的團聚體高度分散。形成固含量一致、粘度穩(wěn)定、不易沉降及再次團聚的懸浮液及膠體。由于懸浮液及膠體中不存在未分散的團聚體，不僅可以提高后工序的過濾處理效率而且極大地提高了懸浮液及膠體的一致性和穩(wěn)定性。
[0051]本實施方案中的真空脫泡機，能夠有效地消除懸浮液及膠體中的氣泡，能夠穩(wěn)定懸浮液及膠體的粘度，提高其流動性與致密性。改善后工序的涂布及印刷質(zhì)量。
[0052]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種懸浮液及膠體的制造裝置，其特征是，依次連接如下設(shè)備:貯存溶劑的貯罐及定量輸送系統(tǒng)、預(yù)分散機、中間存儲罐、高速分散機、緩存冷卻及預(yù)脫泡攪拌罐、懸浮液過濾凈化裝置、真空脫泡裝置和產(chǎn)品周轉(zhuǎn)罐，還包括控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)整合控制上述各>j-U ρ?α裝直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮液及膠體的制造裝置，其特征是，所述的高速分散系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的錐形或圓形的分散輪，所述的分散輪的表面有溝槽，所述的分散輪外套有對應(yīng)形狀的錐形或圓形的分散槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮液及膠體的制造裝置，其特征是，所述的分散槽的內(nèi)壁上加工有溝槽，所述的分散槽由內(nèi)外兩層構(gòu)成，包括絕熱防結(jié)露層和強制水冷層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸浮液及膠體的制造裝置，其特征是，所述的高速旋轉(zhuǎn)的分散輪和分散槽之間的間隙在1-3毫米之間可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸浮液及膠體的制造裝置，其特征是，其還進一步包括有可調(diào)整所述的高速旋轉(zhuǎn)分散輪與分散槽間隙的墊片，所述的墊片設(shè)于分散輪和主軸之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮液及膠體的制造裝置，其特征是，所述的高速分散輪的上方設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮液及膠體的制造裝置，其特征是，所述的高速旋轉(zhuǎn)部件的上方主軸上設(shè)置有高速旋轉(zhuǎn)的傘形導(dǎo)流板。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮液及膠體的制造裝置，其特征是，所述的分散輪和分散槽都由高強度耐磨損的金屬及非金屬材料加工而成。
【文檔編號】B01F13/10GK203990334SQ201420269875
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】閆擁軍 申請人:深圳市尚水智能設(shè)備有限公司