一種礦物加工用攪拌桶的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦物加工用攪拌桶，包括桶體，設(shè)于所述桶體頂部的機架、固定于所述機架上的傳動裝置，與所述傳動裝置連接并延伸到所述桶體內(nèi)部的攪拌軸，以及設(shè)于所述攪拌軸底端的葉輪，所述桶體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干個沿所述桶體徑向設(shè)置的紊流板；本實用新型的優(yōu)點在于，通過紊流板致使桶體內(nèi)徑向流速和軸向流速發(fā)生了變化，且軸向流速顯著增大，槳葉在紊流板的幫助下獲取較強的軸向流動，攜帶周圍的液體形成上下循環(huán)流，成為攪拌的主流，既有很強的對稱循環(huán)作用，又有很強的湍流擴散能力，從而提高礦物加工用攪拌桶的攪拌性能，使桶體內(nèi)的液體混合更加均勻。
【專利說明】一種礦物加工用攪拌桶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種攪拌桶，尤其是涉及一種礦物加工用攪拌桶。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中影響攪拌桶工效的主要因素如下：（1)攪拌物料的種類及特性。牛頓 型流體，無論攪拌程度激烈或緩和，粘度各處一致，且與靜止相同；非牛頓型流體，粘度隨著 剪切應(yīng)力及速度梯度的不同變化；流體發(fā)生運動必須與流體內(nèi)粘度產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力相平 衡，此力同粘度成正比。（2)攪拌裝置的安裝型式。攪拌設(shè)備可以從不同的角度進行分類， 不同安裝型式，產(chǎn)生流體力場不同，得到攪拌效果不一樣，適用的工作場和就不同。（3)攪拌 的功率與桶內(nèi)造成的流動狀態(tài)有關(guān)。只要顆粒在流體力場內(nèi)的離心力大于運動阻力，不計 重力的情況下，所消耗的功率小。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中針對礦物加工用攪拌桶在生產(chǎn)中的中存在的問題如下：
[0004] (1)攪拌軸與箱體同心高速運轉(zhuǎn)時，易形成圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)，液面不穩(wěn)定，礦物泥化 多導(dǎo)致礦漿容易沉淀，最大的問題是不能促使藥劑和礦漿充分接觸及融合，也就不能為下 工序提供合適的濃度和一定的接觸時間；
[0005] (2)傳動系統(tǒng)米用電機皮帶輪傳動，對于大型攪拌桶的攪拌軸的直徑一般較大，所 傳遞的扭矩很大，皮帶輪通過主動輪與從動輪轉(zhuǎn)速比值得到傳動比，調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，皮帶輪 直徑的確定，限制了傳動比的調(diào)節(jié)，傳動比為常值，由此要降低葉輪轉(zhuǎn)速，需要更換大直徑 的皮帶輪，從而使軸承、軸封裝置的制造等均受到限制；
[0006] (3)葉輪直徑一般與桶體內(nèi)直徑的比值范圍是0. 35?0. 45,直徑較小，需要依靠 較大的轉(zhuǎn)速提高循環(huán)流量，葉輪所受剪切力大，導(dǎo)致葉輪易磨損，葉輪的使用壽命低。
[0007] (4)高速旋轉(zhuǎn)時容易斷軸，實心軸不僅笨重而且難加工；葉輪磨損嚴重，維修量 多；
[0008] (5)機架部分僅為一個橫梁，無法到機架上觀測檢查，維修很不方便，且極不安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本實用新型目的是：提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，且攪拌性能好的礦物加工用攪拌桶。
[0010] 本實用新型的技術(shù)方案是：一種礦物加工用攪拌桶，包括桶體，設(shè)于所述桶體頂部 的機架、固定于所述機架上的傳動裝置，與所述傳動裝置連接并延伸到所述桶體內(nèi)部的攪 拌軸，以及設(shè)于所述攪拌軸底端的葉輪，所述桶體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干個沿所述桶體徑向設(shè) 置的紊流板。
[0011] 優(yōu)選地，所述桶體為立式圓筒型桶體，且所述攪拌軸偏離該立式圓筒型桶體的中 心軸設(shè)置。
[0012] 優(yōu)選地，所述傳動裝置包括驅(qū)動電機，以及與所述驅(qū)動電機連接的齒輪式減速機， 所述驅(qū)動電機通過輪轂與所述攪拌軸頂端連接。
[0013] 優(yōu)選地，所述葉輪的直徑與所述桶體內(nèi)徑的比值為0. 5?0. 7。
[0014] 優(yōu)選地，所述攪拌軸為空心攪拌軸，并通過軸銷與所述輪轂連接。
[0015] 優(yōu)選地，所述紊流板的個數(shù)為4個，且等間距設(shè)置在所述桶體內(nèi)側(cè)壁上。
[0016]更優(yōu)選地，所述機架包括設(shè)于所述桶體頂部的花紋板，設(shè)于所述花紋板兩側(cè)的護 欄，以及設(shè)于所述桶體外側(cè)壁上并從桶體頂部延伸到底部的可移動式爬梯。
[0017] 本實用新型的優(yōu)點是：
[0018] 1.本實用新型在桶體內(nèi)側(cè)壁上安裝徑向設(shè)置的紊流板，致使桶體內(nèi)徑向流速和軸 向流速發(fā)生了變化，且軸向流速顯著增大，槳葉在紊流板的幫助下獲取較強的軸向流動，攜 帶周圍的液體形成上下循環(huán)流，成為攪拌的主流，既有很強的對稱循環(huán)作用，又有很強的湍 流擴散能力，從而提高礦物加工用攪拌桶的攪拌性能，使桶體內(nèi)的液體混合更加均勻；
[0019] 2.本實用新型采用偏心攪拌，無論是在層流或湍流狀態(tài)下，都能改變流體的流型， 流體流速增大，尤其是軸向流速增大，加大流體與桶底間的作用力，破壞了渦流的圓柱狀回 轉(zhuǎn)區(qū)，槳葉下方的桶底處的壁面就不存在顆粒沉積的現(xiàn)象；同時，增強懸浮效果，提高固相 濃度的均勻分布程度；相比中心傳動，能耗僅為原功耗的80% ;
[0020] 3.本實用新型的減速機利用齒輪機構(gòu)，將電機的高轉(zhuǎn)速降到設(shè)備所要的小轉(zhuǎn)速， 并得到較大轉(zhuǎn)矩，其傳動比大，范圍寬，傳動效率較高，結(jié)構(gòu)緊湊，相對體積小，重量輕。允許 使用在連續(xù)工作制的場合，使用效果顯著，人工維修量減少，且維修方便，使用壽命長，減少 了皮帶更換帶來的費用；相比皮帶傳動，攪拌軸直徑不會太大，制造上不會受到限制。
[0021] .本實用新型通過增加葉輪直徑來提高循環(huán)流量，使槳葉推動更大范圍的液體，且 葉輪所受的剪切力小，較小葉輪的磨損，增加葉輪使用壽命；
[0022] 5.本實用新型將實心軸改為空心軸，解決高速旋轉(zhuǎn)下容易斷軸現(xiàn)象，且難加工的 弊端；并通過銷軸連接輪轂和攪拌軸，容易裝卸；
[0023] 6.本實用新型增加護欄、可移動式爬梯及花紋板結(jié)構(gòu)后，操作人員可到機架上進 行觀察攪拌情況，維修方便且安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
[0025] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 其中：1桶體，2攪拌軸，3葉輪，4紊流板，5驅(qū)動電機，6齒輪式減速機，7花紋板，8 護欄。

【具體實施方式】
[0027] 實施例：參照圖1所示，一種礦物加工用攪拌桶，包括桶體1，設(shè)于桶體1頂部的機 架、固定于機架上的傳動裝置，與傳動裝置連接并延伸到桶體1內(nèi)部的攪拌軸2,以及設(shè)于 攪拌軸2底端的葉輪3 (該葉輪3的直徑為3600mm，其轉(zhuǎn)速為18r/min)，桶體1內(nèi)側(cè)壁上設(shè) 有4個等間距并沿桶體1徑向設(shè)置的紊流板4,該桶體1為立式圓筒型桶體(該立式圓筒型 桶體的直徑為6100mm，高為8500mm)，且攪拌軸2偏離該立式圓筒型桶體的中心軸設(shè)置。
[0028] 本實用新型的傳動裝置包括驅(qū)動電機5,以及與驅(qū)動電機5連接的齒輪式減速機 6,驅(qū)動電機5通過輪轂與攪拌軸2頂端連接，且該攪拌軸2為空心攪拌軸，并通過軸銷與輪 轂連接。
[0029] 本實用新型的機架包括設(shè)于桶體1頂部的花紋板7,設(shè)于花紋板7兩側(cè)的護欄8， 以及設(shè)于桶體1外側(cè)壁上并從桶體1頂部延伸到底部的可移動式爬梯。
[0030] 本實用新型中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用 新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采 用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種礦物加工用攪拌桶，包括桶體（1 )，設(shè)于所述桶體（1)頂部的機架、固定于所述 機架上的傳動裝置，與所述傳動裝置連接并延伸到所述桶體（1)內(nèi)部的攪拌軸（2)，以及設(shè) 于所述攪拌軸（2)底端的葉輪（3)，其特征在于，所述桶體（1)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干個沿所述 桶體（1)徑向設(shè)置的紊流板（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物加工用攪拌桶，其特征在于，所述桶體（1)為立式圓筒型 桶體，且所述攪拌軸（2)偏離該立式圓筒型桶體的中心軸設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物加工用攪拌桶，其特征在于，所述傳動裝置包括驅(qū)動電 機（5)，以及與所述驅(qū)動電機（5)連接的齒輪式減速機（6)，所述驅(qū)動電機（5)通過輪轂與所 述攪拌軸（2)頂端連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物加工用攪拌桶，其特征在于，所述葉輪（3)的直徑與所述 桶體（1)內(nèi)徑的比值為〇. 5?0. 7。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦物加工用攪拌桶，其特征在于，所述攪拌軸（2)為空心攪拌 軸，并通過軸銷與所述輪轂連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物加工用攪拌桶，其特征在于，所述紊流板（4)的個數(shù)為4 個，且等間距設(shè)置在所述桶體（1)內(nèi)側(cè)壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的礦物加工用攪拌桶，其特征在于，所述機架包括設(shè) 于所述桶體（1)頂部的花紋板（7)，設(shè)于所述花紋板（7)兩側(cè)的護欄（8)，以及設(shè)于所述桶體 (1)外側(cè)壁上并從桶體（1)頂部延伸到底部的可移動式爬梯。
【文檔編號】B01F7/16GK203862165SQ201420276343
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】亢旭, 楊彥成, 范慶輝, 屈進州, 張博, 曾維晨, 王建慶 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)