焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)，包括冷卻室和與冷卻室相連通的噴淋除塵室，所述冷卻室包括進(jìn)風(fēng)口，所述噴淋除塵室包括出風(fēng)口，所述噴淋除塵室設(shè)置為方形迷宮狀，所述噴淋除塵室主要由若干條相互平行的橫道組成，相鄰的兩條橫道的同一端連通且所有橫道依次相連形成一條通道；在橫道上方均勻安裝有數(shù)個(gè)高壓噴霧嘴，所述高壓噴霧嘴連接噴水管，所述噴水管連接在縱向安裝在橫道上方的支水管上。本實(shí)用新型對(duì)焙燒爐出來的煙氣進(jìn)行除塵降溫，不需要使用大流量的水在冷卻塔內(nèi)進(jìn)行降溫除塵，降低了成本。煙氣經(jīng)過迷宮式的噴淋除塵室中的橫道時(shí)，經(jīng)過橫道上方的數(shù)個(gè)高壓噴霧嘴的數(shù)次水霧噴灑，取得很好的降溫除塵效果。
【專利說明】焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]焙燒爐出來的煙氣，溫度高粉塵多，需要用大流量的水在冷卻塔內(nèi)進(jìn)行降溫除塵，成本高，效果差。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮?01210125284.8的發(fā)明公開了一種焙燒脫砷防玻璃砷的高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)及其方法，其系統(tǒng)包括間接換熱器、省煤器、驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)，間接換熱器的上端出風(fēng)口一條管道連接省煤器，另一條管道連接驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)，省煤器的出風(fēng)口管道連接驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口管道連接間接換熱器的下端進(jìn)風(fēng)口，通過控制高溫?zé)煔夂蜔峥諝鉁囟?，從而間接控制間接換熱器管壁的溫度，有效防止玻璃砷的凝結(jié)，形成效能高的冷卻循環(huán)系統(tǒng)。申請(qǐng)?zhí)枮?00610134398.3的發(fā)明公開了一種應(yīng)用于電解鋁陽極生產(chǎn)廠的陽極焙燒爐煙氣凈化工藝。焙燒爐煙氣首先經(jīng)過煙氣冷卻系統(tǒng)將高溫?zé)煔饨禍兀禍睾蟮臒煔膺M(jìn)入電捕焦油器去除煙氣中大量的浙青焦油，之后進(jìn)入干法凈化系統(tǒng)去除煙氣中的固態(tài)氟化物及HF氣體、粉塵、焦油，凈化后的煙氣由主排煙風(fēng)機(jī)排入煙囪。申請(qǐng)?zhí)枮?01010000818.5的發(fā)明公開了一種冷卻塔，包括雙曲線截面的圓筒狀的塔體，以及塔內(nèi)的熱交換結(jié)構(gòu)，塔體下部的周圍為進(jìn)風(fēng)口，塔體下部的周圍還設(shè)置有多個(gè)沿圓周按預(yù)先設(shè)定的間距排列的導(dǎo)風(fēng)墻，導(dǎo)風(fēng)墻包括片狀的固定導(dǎo)風(fēng)墻和片狀的第一活動(dòng)導(dǎo)向風(fēng)門，固定導(dǎo)風(fēng)墻設(shè)置在塔體的底部外圓圓周上，并且與圓周在交點(diǎn)處呈一個(gè)固定的矢量角度，第一活動(dòng)導(dǎo)向風(fēng)門在固定導(dǎo)風(fēng)墻外側(cè)與固定導(dǎo)風(fēng)墻沿第一縱向軸鉸接，使得第一活動(dòng)導(dǎo)向風(fēng)門能夠沿第一縱向軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而與固定導(dǎo)風(fēng)墻形成一個(gè)可調(diào)節(jié)的矢量角度。以上現(xiàn)有技術(shù)，均不是采用方形迷宮狀噴淋除塵室來進(jìn)行降溫除塵，在如何更好地進(jìn)行降溫除塵方面有待進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能對(duì)焙燒爐出來的煙氣更好地進(jìn)行降溫除塵的焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)，包括冷卻室、與冷卻室相連通的噴淋除塵室、高壓噴霧嘴、噴水管、支水管、主水管，所述冷卻室包括進(jìn)風(fēng)口，所述噴淋除塵室包括出風(fēng)口，所述噴淋除塵室設(shè)置為方形迷宮狀，主要由若干條相互平行的橫道組成，所有橫道依次相連形成一條通道；在橫道上方安裝有數(shù)個(gè)高壓噴霧嘴，所述高壓噴霧嘴連接噴水管，所述噴水管連接在縱向安裝在橫道上方的支水管上，所述支水管連接位于噴淋除塵室一旁的主水管。
[0006]相鄰的兩條橫道的同一端連通且每條橫道的每端均只連通一條相鄰的橫道。
[0007]所述支水管與主水管的連接處安裝有閥門，所述支水管有四根，所述閥門包括電控閥和球閥，所述電控閥和球閥分別且相間安裝在四根支水管上。
[0008]所述噴淋除塵室的開始一條橫道與冷卻室相連、最后一條橫道與出風(fēng)口相連；所述橫道共有九條。
[0009]還包括擋水板，所述擋水板設(shè)置在最后一條橫道上，所述最后一條橫道上方不安裝高壓噴霧嘴。
[0010]所述噴淋除塵室及其橫道采用不銹鋼制作而成。
[0011]所述焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)還包括驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在出風(fēng)口處、能通過管道分別可拆卸連接出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述實(shí)用新型對(duì)焙燒爐出來的煙氣進(jìn)行除塵降溫，
[0013]不需要使用大流量的水在冷卻塔內(nèi)進(jìn)行降溫除塵，降低了成本。煙氣經(jīng)過迷宮式的噴淋除塵室中的橫道時(shí)，經(jīng)過橫道上方的數(shù)個(gè)高壓噴霧嘴的數(shù)次水霧噴灑，能取得很好的降溫除塵效果。噴淋除塵室及其橫道采用不銹鋼制作，也能增強(qiáng)散熱降溫效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是焙燒煙氣冷卻系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是焙燒煙氣冷卻系統(tǒng)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:電控閥1、擋水板2、主水管3、球閥4、支水管5、噴水管6、噴淋除塵室7、冷卻室8、進(jìn)風(fēng)口 9、出風(fēng)口 10。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，一種焙燒煙氣冷卻系統(tǒng)，包括二個(gè)電控閥1、二塊擋水板2、一根主水管3、二個(gè)球閥4、四根支水管5、噴水管6、安裝在噴水管6 —端的高壓噴霧嘴、噴淋除塵室7、冷卻室8、進(jìn)風(fēng)口 9、出風(fēng)口 10。噴淋除塵室為方形迷宮狀噴淋除塵室，主要由若干條相互平行的橫道組成，相鄰的兩條橫道的同一端連通且每條橫道的每端均只連通一條相鄰的橫道，所有橫道依次相連形成一條通道；在橫道上方均勻安裝有數(shù)個(gè)高壓噴霧嘴，所述高壓噴霧嘴連接噴水管，所述噴水管連接在縱向安裝在橫道上方的支水管上，所述支水管連接位于噴淋除塵室一旁的主水管。
[0018]所述冷卻室包括進(jìn)風(fēng)口，所述支水管與主水管的連接處安裝電控閥和球閥，所述電控閥和球閥分別且相間安裝在四根支水管上。所述噴淋除塵室的開始一條橫道與冷卻室相連、最后一條橫道與出風(fēng)口相連；所述橫道共有九條。九條橫道形成方形迷宮狀的噴淋除塵室。擋水板設(shè)置在最后一條橫道上，所述最后一條橫道上方不安裝高壓噴霧嘴。所述噴淋除塵室及其橫道采用不銹鋼制作而成。所述噴淋除塵室還包括位于其側(cè)面的四個(gè)均勻分布的入孔。
[0019]使用時(shí)，煙氣從進(jìn)風(fēng)口首先進(jìn)入冷卻室進(jìn)行冷卻。冷卻后的煙氣經(jīng)過冷卻室與噴淋除塵室的連接口進(jìn)入噴淋除塵室的迷宮式通道，打開球閥和電控閥，啟動(dòng)高壓噴霧嘴，對(duì)進(jìn)入方形迷宮噴淋除塵室的煙氣進(jìn)行噴灑降溫除塵處理。煙氣經(jīng)過漫長的迷宮通道和多次噴灑降溫除塵后，成為凈化氣體，并從設(shè)在最后一條橫道未端的出風(fēng)口排出。
[0020]所述焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)還可包括驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在出風(fēng)口處、能通過管道分別可拆卸連接出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口。當(dāng)煙氣較少時(shí)，可以啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)，加快凈化過程。相反，當(dāng)煙氣一次經(jīng)過方形迷宮噴淋除塵室還凈化不夠時(shí)，可以用管道將驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)連接好出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口(需在進(jìn)風(fēng)口近旁開一連接口而不是直接連接在整個(gè)進(jìn)風(fēng)口上)，將未完全凈化的空氣重新送入方形迷宮噴淋除塵室中進(jìn)行第二次凈化。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)，包括冷卻室、與冷卻室相連通的噴淋除塵室、高壓噴霧嘴、噴水管、支水管、主水管，所述冷卻室包括進(jìn)風(fēng)口，所述噴淋除塵室包括出風(fēng)口，其特征是，所述噴淋除塵室設(shè)置為方形迷宮狀，主要由若干條相互平行的橫道組成，所有橫道依次相連形成一條通道；在橫道上方安裝有數(shù)個(gè)高壓噴霧嘴，所述高壓噴霧嘴連接噴水管，所述噴水管連接在縱向安裝在橫道上方的支水管上，所述支水管連接位于噴淋除塵室一旁的主水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)，其特征是，相鄰的兩條橫道的同一端連通且每條橫道的每端均只連通一條相鄰的橫道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)，其特征是，所述支水管與主水管的連接處安裝有閥門，所述支水管有四根，所述閥門包括電控閥和球閥，所述電控閥和球閥分別且相間安裝在四根支水管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)，其特征是，所述噴淋除塵室的開始一條橫道與冷卻室相連、最后一條橫道與出風(fēng)口相連；所述橫道共有九條。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)，其特征是，還包括擋水板，所述擋水板設(shè)置在最后一條橫道上，所述最后一條橫道上方不安裝高壓噴霧嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)，其特征是，所述噴淋除塵室及其橫道采用不銹鋼制作而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒煙氣冷卻除塵系統(tǒng)，其特征是，還包括驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在出風(fēng)口處、能通過管道分別可拆卸連接出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK203928766SQ201420282076
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】陳紅, 王新華 申請(qǐng)人:湖南省寧鄉(xiāng)縣長寧炭素制品有限公司