一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，包括設(shè)有底座的支架，與支架連接的回流冷凝管，回流冷凝管下方連接有回收燒瓶；回流冷凝管通過緩沖瓶與裝有待濃縮物質(zhì)的蒸餾燒瓶相連接，蒸餾燒瓶上端與旋轉(zhuǎn)連接軸連接，旋轉(zhuǎn)連接軸通過電機(jī)帶動(dòng)蒸餾燒瓶旋轉(zhuǎn)，蒸餾燒瓶置于水浴槽中；回流冷凝管與真空泵連通，其特征在于：所述的回流冷凝管內(nèi)部沿軸向設(shè)有螺旋狀冷卻水管，所述的螺旋狀冷卻水管內(nèi)包裹有球形冷卻水管。本實(shí)用新型具有冷凝回收效率高，使得溶劑回收更為充分，降低浪費(fèi)和環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化學(xué)試劑濃縮設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀。

【背景技術(shù)】
[0002]很多化學(xué)試劑，在制備過程往往需要加入溶劑將其溶解、萃取然后分離得到目標(biāo)組分；但是這種目標(biāo)組分中往往含有一定的易于揮發(fā)的溶劑如乙醇、丙酮等等；為了獲得較純的產(chǎn)物，必須要將溶液進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)出溶劑，這時(shí)應(yīng)用最多的便是旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀；旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀一般包括支架和連接在支架上的回流冷凝管(回流冷凝管內(nèi)有螺旋狀玻璃管用于通入冷卻水對(duì)蒸發(fā)出的溶劑進(jìn)行冷卻回收)，回流冷凝管下方連接的回收燒瓶；回流冷凝管還連接有裝有待濃縮物質(zhì)的蒸餾燒瓶，蒸餾燒瓶上端與旋轉(zhuǎn)連接軸連接，旋轉(zhuǎn)連接軸通過電機(jī)帶動(dòng)蒸餾燒瓶旋轉(zhuǎn)，蒸餾燒瓶置于水浴槽中；同時(shí)回流冷凝管與真空泵連通，將整個(gè)體系置于真空條件下加熱濃縮。
[0003]但是，這種傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，存在一定的缺陷，主要表現(xiàn)為如果待蒸發(fā)的溶劑極易揮發(fā)，很容易被真空泵直接抽走，而冷凝回收的溶劑比較少，這樣就造成了原料的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種冷凝回收效率高，使得溶劑回收更為充分，降低浪費(fèi)和環(huán)境污染的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，包括設(shè)有底座的支架，與支架連接的回流冷凝管，回流冷凝管下方連接有回收燒瓶；回流冷凝管通過緩沖瓶與裝有待濃縮物質(zhì)的蒸餾燒瓶相連接，蒸餾燒瓶上端與旋轉(zhuǎn)連接軸連接，旋轉(zhuǎn)連接軸通過電機(jī)帶動(dòng)蒸餾燒瓶旋轉(zhuǎn)，蒸餾燒瓶置于水浴槽中；回流冷凝管與真空泵連通，其特征在于:所述的回流冷凝管內(nèi)部沿軸向設(shè)有螺旋狀冷卻水管，所述的螺旋狀冷卻水管內(nèi)包裹有球形冷卻水管。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)揮發(fā)的溶劑從蒸餾燒瓶中出來(lái)后，進(jìn)入緩沖瓶然后進(jìn)入回流冷凝管中，由于回流冷凝管內(nèi)部沿軸向設(shè)有螺旋狀冷卻水管，所述的螺旋狀冷卻水管內(nèi)包裹有球形冷卻水管，則溶劑在流通過程增加與冷卻管路的接觸面積，因此，提高溶劑冷凝回流率，更適合于極易揮發(fā)溶劑的大量回收。
[0007]作為優(yōu)選，所述的回流冷凝管為兩個(gè)，兩個(gè)冷凝管提高了冷凝效果，從而保證更多的溶劑被回收再利用。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的緩沖瓶與兩個(gè)回流冷凝管其中處于下方的回流冷凝管的下部相連接；采用該結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步延長(zhǎng)溶劑氣體的冷卻時(shí)間和冷卻路程，提高溶劑冷凝回流率。
[0009]作為優(yōu)選，所述的回收燒瓶的瓶頸內(nèi)設(shè)有金屬網(wǎng)過濾器。金屬網(wǎng)過濾器的存在一來(lái)可以過濾部分雜質(zhì),此外還可以增加分離理論塔板數(shù)和回流比,增大氣液接觸面積,提高溶劑冷凝回流率，更適合于極易揮發(fā)溶劑的大量回收。
[0010]作為優(yōu)選，所述的底座下部設(shè)有滾輪；采用該結(jié)構(gòu)，因?yàn)檎麄€(gè)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀有電機(jī)、水浴鍋，支架等等，重量較重，有了滾輪就可以方便的推動(dòng)進(jìn)行位移，無(wú)需搬運(yùn)，節(jié)省了人力，便于操作。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的回流冷凝管剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖通過實(shí)施例進(jìn)一下詳細(xì)描述本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0014]如附圖1-2所示:為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，包括設(shè)有底座10的支架1，與支架I連接的回流冷凝管2，回流冷凝管2下方連接有回收燒瓶3 ；回流冷凝管2通過緩沖瓶9與裝有待濃縮物質(zhì)的蒸餾燒瓶4相連接，蒸餾燒瓶4上端與旋轉(zhuǎn)連接軸5連接，旋轉(zhuǎn)連接軸5通過電機(jī)6帶動(dòng)蒸餾燒瓶旋轉(zhuǎn)，蒸餾燒瓶4置于水浴槽7中；回流冷凝管2與真空泵(圖中未表示出)連通，其特征在于:所述的回流冷凝管2內(nèi)部沿軸向設(shè)有螺旋狀冷卻水管2.1 (如圖2所示,螺旋狀冷卻水管2.1的上下端側(cè)向設(shè)有進(jìn)水管和出水管)，所述的螺旋狀冷卻水管2.1內(nèi)包裹有球形冷卻水管2.2(球形冷卻水管2.2上下端設(shè)有進(jìn)水管和出水管，以供冷凝水進(jìn)出)。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)揮發(fā)的溶劑從蒸餾燒瓶中出來(lái)后，進(jìn)入緩沖瓶然后進(jìn)入回流冷凝管中，由于回流冷凝管內(nèi)部沿軸向設(shè)有螺旋狀冷卻水管，所述的螺旋狀冷卻水管內(nèi)包裹有球形冷卻水管，則溶劑在流通過程增加與冷卻管路的接觸面積，因此，提高溶劑冷凝回流率，更適合于極易揮發(fā)溶劑的大量回收。
[0016]本實(shí)用新型所述的回流冷凝管2為兩個(gè)，兩個(gè)冷凝管提高了冷凝效果，從而保證更多的溶劑被回收再利用。作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型緩沖瓶9與處于下方的回流冷凝管2的下部相連接；采用該結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步延長(zhǎng)溶劑氣體的冷卻時(shí)間和冷卻路程，提高溶劑冷凝回流率。
[0017]本實(shí)用新型所述的回收燒瓶3的瓶頸內(nèi)設(shè)有金屬網(wǎng)3.1過濾器。金屬網(wǎng)過濾器的存在一來(lái)可以過濾部分雜質(zhì)，此外還可以增加分離理論塔板數(shù)和回流比，增大氣液接觸面積，提高溶劑冷凝回流率，更適合于極易揮發(fā)溶劑的大量回收。
[0018]本實(shí)用新型所述的底座10下部設(shè)有滾輪8 ;采用該結(jié)構(gòu)，因?yàn)檎麄€(gè)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀有電機(jī)、水浴鍋，支架等等，重量較重，有了滾輪就可以方便的推動(dòng)進(jìn)行位移，無(wú)需搬運(yùn)，節(jié)省了人力，便于操作。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，包括設(shè)有底座的支架，與支架連接的回流冷凝管，回流冷凝管下方連接有回收燒瓶；回流冷凝管通過緩沖瓶與裝有待濃縮物質(zhì)的蒸餾燒瓶相連接，蒸餾燒瓶上端與旋轉(zhuǎn)連接軸連接，旋轉(zhuǎn)連接軸通過電機(jī)帶動(dòng)蒸餾燒瓶旋轉(zhuǎn)，蒸餾燒瓶置于水浴槽中；回流冷凝管與真空泵連通，其特征在于:所述的回流冷凝管內(nèi)部沿軸向設(shè)有螺旋狀冷卻水管，所述的螺旋狀冷卻水管內(nèi)包裹有球形冷卻水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，其特征在于:所述的回流冷凝管為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，其特征在于:所述的緩沖瓶與兩個(gè)回流冷凝管中處于下方的回流冷凝管的下部相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，其特征在于:所述的回收燒瓶的瓶頸內(nèi)設(shè)有金屬網(wǎng)過濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，其特征在于:所述的底座下部設(shè)有滾輪。
【文檔編號(hào)】B01D1/00GK203852851SQ201420308931
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】史愛波 申請(qǐng)人:史愛波