一種能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)，包括排污管前段、排污管尾段、自沖洗過(guò)濾器、排污閥，所述的自沖洗過(guò)濾器之排污口處設(shè)置排污閥，所述的排污閥與排污槽之間依次設(shè)置排污管前段、排污軟管、排污管尾段，所述的排污閥與排污槽之間的垂直距離為1.5~3m。本實(shí)用新型采用軟管結(jié)構(gòu)，即將原排污管的中段改為軟管；由于軟管具有較好的撓性、彈性，能夠吸收振動(dòng)，同時(shí)能夠吸收機(jī)組振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音。采用軟管結(jié)構(gòu)后，提高了系統(tǒng)抗疲勞破壞的能力，延長(zhǎng)了排污管的使用壽命；同時(shí)降低了噪音。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作簡(jiǎn)便，使用安全，能夠有效的吸收自沖洗過(guò)濾器的排污沖擊力及噪音。
【專利說(shuō)明】一種能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，進(jìn)一步屬于水循環(huán)利用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體 涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作簡(jiǎn)便，使用安全，能夠有效吸收排污沖擊力及噪音的自 沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是世界產(chǎn)鋼大國(guó)，煉鋼已實(shí)現(xiàn)連鑄作業(yè)，在連鑄作業(yè)中，連鑄機(jī)需要消耗大量 的水，而且對(duì)水質(zhì)要求還較高，尤其是冷卻水、設(shè)備凈環(huán)水等。為了節(jié)約水資源，水都進(jìn)行循 環(huán)使用。由于在生產(chǎn)中會(huì)有污物進(jìn)入水系統(tǒng)，所以在水循環(huán)過(guò)程中必須對(duì)冷卻水進(jìn)行過(guò)濾。 弧形連鑄機(jī)一般都是采用福特馬特的自沖洗(反沖洗)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。目前的自沖洗過(guò)濾 器排污管都是采用碳鋼無(wú)縫鋼管，排污管長(zhǎng)度15米以內(nèi)的管徑要求> 50mm，15米以上的要 求彡64_。在目前的使用中，因?yàn)樗|(zhì)差、連鑄機(jī)作業(yè)率高等原因，所以過(guò)濾器自沖洗的頻 率也很高，沖洗后污水經(jīng)過(guò)排污管流至排污槽，再進(jìn)入濁環(huán)水系統(tǒng)。在進(jìn)行清洗、排污時(shí)排 污水的壓力經(jīng)常達(dá)到30bar，每次排污沖洗的時(shí)間為12s-15s等，所以在沖洗時(shí)排污管受到 的壓力及沖擊力很大，使其產(chǎn)生振動(dòng)并發(fā)出噪音，排污管道振動(dòng)十分嚴(yán)重，對(duì)自沖洗過(guò)濾器 等設(shè)備造成很大的安全隱患。由于排污管振動(dòng)，不僅縮短了排污管、排污閥的使用壽命，增 加了備件的使用量，而且影響排污管周邊的設(shè)備；同時(shí)，噪聲大且頻繁，嚴(yán)重危害操作人員 的身心健康，進(jìn)而影響生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為此，研究開(kāi)發(fā)一種結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作簡(jiǎn)便，使用安全，能夠有效吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器 排污結(jié)構(gòu)是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作簡(jiǎn)便，使用安全，能夠 有效吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括排污管前段、排污管尾段、自沖洗過(guò)濾器、 排污閥，所述的自沖洗過(guò)濾器之排污口處設(shè)置排污閥，所述的排污閥與排污槽之間依次設(shè) 置排污管前段、排污軟管、排污管尾段，所述的排污閥與排污槽之間的垂直距離為1. 5~3m。
[0005] 本實(shí)用新型采用軟管結(jié)構(gòu)，即將原排污管的中段改為軟管；由于軟管具有較好的 撓性、彈性,能夠吸收振動(dòng)，同時(shí)能夠吸收機(jī)組振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音，以及吸收管系中流體脈 動(dòng)所產(chǎn)生的噪音。采用軟管結(jié)構(gòu)后，提高了系統(tǒng)抗疲勞破壞的能力，延長(zhǎng)了排污管的使用壽 命，減少了排污管的使用量；同時(shí)降低了噪音，改善了操作人員的工作環(huán)境，保護(hù)了設(shè)備，提 高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作簡(jiǎn)便，使用安全，能夠有效的吸 收自沖洗過(guò)濾器的排污沖擊力及噪音。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；
[0007] 圖2為本實(shí)用新型采用螺紋連接的排污軟管示意圖；
[0008] 圖3為本實(shí)用新型采用法蘭連接的排污軟管示意圖；
[0009] 圖中：1-排污管前段，2-排污軟管，3-排污管尾段，4-自沖洗過(guò)濾器，5-排污閥， 6_水力控制器，7-排污槽。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限 制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0011] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型包括排污管前段1，排污管尾段3,自沖洗過(guò)濾器4,排 污閥5,所述的自沖洗過(guò)濾器4之排污口處設(shè)置排污閥5,所述的排污閥5與排污槽7之間 依次設(shè)置排污管前段1、排污軟管2、排污管尾段3,所述的排污閥5與排污槽7之間的垂直 距離為1. 5?3m。
[0012] 所述的排污軟管2長(zhǎng)度為80(Tl200mm。
[0013] 所述的排污軟管2之直徑與排污管前段1、排污管尾段3的一致。
[0014] 所述的排污軟管2所能夠承受的壓力等級(jí)與排污管前段1、排污管尾段3的一致。
[0015] 所述的排污軟管2與排污管前段1、排污管尾段3之間固接。
[0016] 所述的排污軟管2與排污管前段1、排污管尾段3之間螺紋連接或法蘭連接。
[0017] 所述的排污軟管2為金屬軟管或非金屬軟管。
[0018] 所述的排污軟管2與排污管前段1、排污管尾段3之間采用螺紋連接時(shí)，其螺紋形 式為密封管螺紋。
[0019] 所述的排污軟管2與排污管前段1、排污管尾段3之間采用法蘭連接時(shí)，法蘭端面 上設(shè)置密封圈。
[0020] 所述的排污軟管2與排污管前段1、排污管尾段3之間采用法蘭連接時(shí)，法蘭為平 焊法蘭。
[0021] 本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程：
[0022] 本實(shí)用新型采用軟管結(jié)構(gòu)，即將原排污管的中段改為軟管；由于軟管具有較好的 撓性、彈性,能夠吸收振動(dòng)，同時(shí)能夠吸收機(jī)組振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音，以及吸收管系中流體脈 動(dòng)所產(chǎn)生的噪音。采用軟管結(jié)構(gòu)后，提高了系統(tǒng)抗疲勞破壞的能力，延長(zhǎng)了排污管的使用壽 命，減少了排污管的使用量；同時(shí)降低了噪音，改善了操作人員的工作環(huán)境，保護(hù)了設(shè)備，提 高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1. 一種能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)，包括排污管前段（1)、排 污管尾段（3)、自沖洗過(guò)濾器（4)、排污閥（5)，所述的自沖洗過(guò)濾器（4)之排污口處設(shè)置排 污閥（5)，其特征是：所述的排污閥（5)與排污槽（7)之間依次設(shè)置排污管前段（1)、排污軟 管（2)、排污管尾段（3)，所述的排污閥（5)與排污槽（7)之間的垂直距離為1.5~3m。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)，其特征 是：所述的排污軟管（2)長(zhǎng)度為80(Tl200mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)，其特征 是：所述的排污軟管（2)之直徑與排污管前段（1)、排污管尾段（3)的一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)，其特征 是：所述的排污軟管（2)所能夠承受的壓力等級(jí)與排污管前段（1)、排污管尾段（3)的一致。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)，其特征 是：所述的排污軟管（2)與排污管前段（1)、排污管尾段（3)之間固接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)，其特征 是：所述的排污軟管（2)與排污管前段（1)、排污管尾段（3)之間螺紋連接或法蘭連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)，其特征 是：所述的排污軟管（2)為金屬軟管或非金屬軟管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)，其特征 是：所述的排污軟管（2)與排污管前段（1)、排污管尾段（3)之間采用螺紋連接時(shí)，其螺紋形 式為密封管螺紋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)，其特征 是：所述的排污軟管（2)與排污管前段（1)、排污管尾段（3)之間采用法蘭連接時(shí)，法蘭端面 上設(shè)置密封圈。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能吸收排污沖擊力及噪音的自沖洗過(guò)濾器排污結(jié)構(gòu)，其特 征是：所述的排污軟管（2)與排污管前段（1)、排污管尾段（3)之間采用法蘭連接時(shí)，法蘭為 平焊法蘭。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK203886298SQ201420324917
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】王紅飛, 陳壽紅, 胥珂, 楊東祥, 楊國(guó)相, 王祥 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司