一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，包括：設(shè)有進(jìn)氣口的除塵器箱體與進(jìn)煙管道，進(jìn)煙管道內(nèi)依次設(shè)有煙氣降溫機(jī)構(gòu)與煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)，煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：進(jìn)煙管道內(nèi)設(shè)布風(fēng)板，布風(fēng)板上下側(cè)邊的其中一側(cè)邊與同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板上下側(cè)邊的另一側(cè)邊與同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板長度的0.30-0.35倍，布風(fēng)板左右側(cè)邊的其中一側(cè)邊與同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板左右側(cè)邊的另一側(cè)邊與同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板寬度的0.30-0.35倍，布風(fēng)板上均布有布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的孔直徑范圍為150-165mm，布風(fēng)板的開孔率為0.32-0.40。本實(shí)用新型具有使含塵煙氣有較低的煙溫及較高的氣流分布均勻度的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及袋式除塵器與電袋復(fù)合除塵器，具體涉及一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]袋式除塵器、電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)均包括除塵器箱體、以及由四側(cè)側(cè)板形成的橫截面呈方形的喇叭形進(jìn)煙管道，除塵器箱體被花板分隔成上凈氣室與下煙氣室，花板上懸掛有若干與上凈氣室相連通的濾袋，在除塵器箱體的下煙氣室側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口、上凈氣室側(cè)壁開設(shè)有出氣口；喇叭形進(jìn)煙管道的大口徑管口與除塵器箱體下煙氣室的進(jìn)氣口相連通，除塵器箱體上凈氣室的出氣口與出煙管道相連通。濾袋是袋式除塵器及電袋復(fù)合除塵器等除塵器的關(guān)鍵部件，防止濾袋破損，對除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行具有重要的意義；目前從進(jìn)煙管道排入除塵器箱體的含塵煙氣的煙氣溫度過高、且氣流分布不均勻(即氣流分布均勻度低)是造成濾袋破損的一個主要因素，一方面，由于濾袋承受都有一個極限溫度，當(dāng)煙氣溫度超過濾袋所能承受的極限溫度時，濾袋工作于超溫?zé)煔庵袠O易損壞失效；另一方面，當(dāng)氣流分布不均勻的含塵煙氣排入除塵器箱體后，會造成整臺除塵器的濾塵負(fù)荷不均勻，在氣流比較集中區(qū)域的濾袋由于濾塵負(fù)荷比較大、過濾風(fēng)速比較高，極易發(fā)生濾袋破損現(xiàn)象，而一旦發(fā)生了濾袋的破損，該破損濾袋區(qū)域的氣流流動阻力會更低，導(dǎo)致氣流更集中，進(jìn)而造成更大區(qū)域的濾袋的破損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能確保含塵煙氣以較低的煙氣溫度及較高的氣流分布均勻度排入除塵器箱體的一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，包括:設(shè)置有進(jìn)氣口的除塵器箱體，以及與除塵器箱體的進(jìn)氣口相連通的進(jìn)煙管道，在進(jìn)煙管道內(nèi)順著煙氣的進(jìn)氣方向依次設(shè)置有若干煙氣降溫機(jī)構(gòu)與若干煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在除塵器箱體的進(jìn)氣口處的進(jìn)煙管道內(nèi)設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板上下側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板上下側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板長度的0.30-0.35倍，布風(fēng)板左右側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板左右側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板寬度的0.30-0.35倍,在布風(fēng)板上均勻分布有若干布風(fēng)孔,布風(fēng)孔的孔直徑范圍為150-165mm，布風(fēng)板的開孔率為0.32-0.40。
[0005]進(jìn)一步地，前述的一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，其中:所述的煙氣降溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括間隔并列設(shè)置于進(jìn)煙管道內(nèi)的若干雙流體管路，雙流體管路的一端封閉、另一端開口，雙流體管路內(nèi)被分隔成并列獨(dú)立的氣通道與水通道，在每根雙流體管路上均勻間隔設(shè)置有若干同時連通該根雙流體管路中氣通道與水通道的氣液兩相霧化噴嘴，所有雙流體管路的氣通道分別通過與該氣通道開口端相連通的進(jìn)氣管道同時和壓縮空氣儲氣罐相連通，在進(jìn)氣管道上設(shè)置有氣路電磁閥，所有雙流體管路的水通道分別通過與該水通道開口端相連通的進(jìn)水管道同時和水箱相連通，在進(jìn)水管道上設(shè)置有水路電磁閥。
[0006]進(jìn)一步地，前述的一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，其中:進(jìn)水管道與回水管道相連通，在回水管道上設(shè)置有回水電磁閥。
[0007]進(jìn)一步地，前述的一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，其中:布風(fēng)板上下側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板上下側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板長度的0.33倍，布風(fēng)板左右側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板左右側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板寬度的0.33倍，在布風(fēng)板上均勻分布有若干布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的孔直徑為160_，布風(fēng)板的開孔率為0.34。
[0008]進(jìn)一步地，前述的一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，其中:布風(fēng)板的上側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口的進(jìn)氣口上邊沿相對齊，布風(fēng)板的下側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口的進(jìn)氣口下邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板長度的0.33倍，布風(fēng)板左側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口的進(jìn)氣口左邊沿相對齊，布風(fēng)板右側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口的進(jìn)氣口右邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板寬度的0.33倍，在布風(fēng)板上均勻分布有若干布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的孔直徑為160mm，布風(fēng)板的開孔率為0.34。
[0009]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:不僅能使含塵煙氣以較低的煙氣溫度排入除塵器箱體，而且可以使含塵煙氣以較高的氣流分布均勻度排入除塵器箱體、并且能降低含塵煙氣進(jìn)入除塵器箱體的煙氣流速。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型所述的一種除塵器進(jìn)口三維布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中左視方向所示的布風(fēng)板與除塵器箱體進(jìn)氣口的位置關(guān)系示意圖。
[0012]圖3為圖1中所示的煙氣降溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，所述的一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，包括:設(shè)置有進(jìn)氣口的除塵器箱體1，以及與除塵器箱體I的進(jìn)氣口相連通的進(jìn)煙管道2，在進(jìn)煙管道I內(nèi)順著煙氣的進(jìn)氣方向依次設(shè)置有若干煙氣降溫機(jī)構(gòu)與若干煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，在進(jìn)煙管道I內(nèi)依次設(shè)置有一級煙氣降溫機(jī)構(gòu)3、二級煙氣降溫機(jī)構(gòu)31、三級煙氣降溫機(jī)構(gòu)32、以及與一個煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)，由于所有煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以其中一個煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明，所述煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在除塵器箱體I的進(jìn)氣口處的進(jìn)煙管道2內(nèi)設(shè)置有布風(fēng)板4，布風(fēng)板4上下側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體I進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板4上下側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口 5上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離m、且該距離m為布風(fēng)板長度L的0.30-0.35倍，布風(fēng)板4左右側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口 5上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板4左右側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口 5上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離η、且該距離η為布風(fēng)板寬度W的0.30-0.35倍，在布風(fēng)板4上均勻分布有若干布風(fēng)孔6,布風(fēng)孔6的孔直徑范圍為150_165mm,布風(fēng)板4的開孔率為0.32-0.40 ;在本實(shí)施例中，布風(fēng)板4上下側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口 5上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板4上下側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口 5上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離m、且該距離m為布風(fēng)板長度L的
0.33倍，布風(fēng)板4左右側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口 5上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板3左右側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口 5上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離η、且該距離η為布風(fēng)板寬度W的0.33倍，在布風(fēng)板4上均勻分布有若干布風(fēng)孔6，布風(fēng)孔6的孔直徑為160_，布風(fēng)板4的開孔率為0.34，這種設(shè)置能使含塵煙氣以較高的氣流分布均勻度從進(jìn)氣口 5排入除塵器箱體I ;在本實(shí)施例中，布風(fēng)板4的上側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口 5的進(jìn)氣口上邊沿相對齊，布風(fēng)板4的下側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口 5的進(jìn)氣口下邊沿之間留有一定距離m、且該距離m為布風(fēng)板長度L的0.33倍，布風(fēng)板4左側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口 5的進(jìn)氣口左邊沿相對齊，布風(fēng)板4右側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口 5的進(jìn)氣口右邊沿之間留有一定距離η、且該距離η為布風(fēng)板寬度W的0.33倍，在布風(fēng)板4上均勻分布有若干布風(fēng)孔6，布風(fēng)孔6的孔直徑為160_，布風(fēng)板4的開孔率為0.34，當(dāng)含塵煙氣經(jīng)過布風(fēng)板4后，含塵煙氣在布風(fēng)板的布風(fēng)孔內(nèi)進(jìn)風(fēng)量、側(cè)面進(jìn)風(fēng)量與底面進(jìn)風(fēng)量等量，使含塵煙氣能以較高的氣流分布均勻度從進(jìn)氣口 5進(jìn)入除塵器箱體1，進(jìn)而避免了濾袋因進(jìn)入除塵器箱體的含塵煙氣氣流分布均勻度過低而造成的濾袋破損現(xiàn)象的發(fā)生，同時含塵煙氣經(jīng)過布風(fēng)板后，通過與布風(fēng)板的撞擊，降低了含塵煙氣的煙氣流速，進(jìn)一步避免了濾袋破損現(xiàn)象的發(fā)生；在本實(shí)施例中，由于一級煙氣降溫機(jī)構(gòu)3、二級煙氣降溫機(jī)構(gòu)31及三級煙氣降溫機(jī)構(gòu)32的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以第一煙氣降溫機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明，所述的第一煙氣降溫機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)為:包括間隔并列設(shè)置于進(jìn)煙管道內(nèi)的若干雙流體管路7，雙流體管路7的一端封閉、另一端開口，雙流體管路7內(nèi)被分隔成并列獨(dú)立的氣通道8與水通道9，在每根雙流體管路7上自上向下均勻間隔設(shè)置有若干同時連通該根雙流體管路中氣通道8與水通道9的氣液兩相霧化噴嘴10，所有雙流體管路7中的氣通道8分別通過與該氣通道開口端相連通的進(jìn)氣管道支管11同時和進(jìn)氣管道總管12相連通，進(jìn)氣管道總管12與壓縮空氣儲氣罐13相連通，在進(jìn)氣管道總管12上設(shè)置有氣路電磁閥14、減壓閥15與氣路截止閥16，所有雙流體管路7中的水通道9分別通過與該水通道開口端相連通的進(jìn)水管道支管17同時和進(jìn)水管道總管18相連通，進(jìn)水管道總管18與水箱19相連通，在進(jìn)水管道總管18上設(shè)置有第一水路電磁閥20、第一球閥21與第一水路截止閥22 ;在本實(shí)施例中，進(jìn)水管道總管18還與回水管道23相連通，在回水管道23上設(shè)置有第二水路電磁閥201、第二球閥211與第二水路截止閥221 ;在實(shí)際應(yīng)用中，煙氣降溫機(jī)構(gòu)均由PLC系統(tǒng)控制，在進(jìn)煙管道2設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器將進(jìn)煙管道內(nèi)的溫度反饋至PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度控制煙氣降溫機(jī)構(gòu)是否啟動；
[0015]本實(shí)用新型的工作原理如下:含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)煙管道2后，當(dāng)含塵煙氣溫度過高時，進(jìn)煙管道2上的溫度傳感器反饋信號至PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)會先啟動一級煙氣降溫機(jī)構(gòu)3，即先打開進(jìn)氣管道總管12上的氣路電磁閥14、減壓閥15與氣路截止閥16，使壓縮空氣儲氣罐13內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣管道總管12與各進(jìn)氣管道支管11進(jìn)入各雙流體管路7中的氣通道8中、并從氣通道8進(jìn)入氣液兩相霧化噴嘴10 ;然后再打開進(jìn)水管道總管18上的第一水路電磁閥20、第一球閥21與第一水路截止閥，使水箱19內(nèi)的冷凝水經(jīng)進(jìn)水管道總管18與各進(jìn)水管道支管17進(jìn)入各雙流體管路7中的水通道9中、并從水通道9進(jìn)入氣液兩相霧化噴嘴10，此時，壓縮空氣和冷凝水在氣液兩相霧化噴嘴10內(nèi)霧化后噴入進(jìn)煙管道2，這些被霧化后的冷凝水的表面積大大增加，能與含塵煙氣進(jìn)行充分混合，當(dāng)被霧化后的的冷凝水顆粒與高溫含塵煙氣混合后，會在短時間內(nèi)會迅速蒸發(fā)而帶走熱量，從而降低含塵煙氣的溫度；當(dāng)開啟一級煙氣降溫機(jī)構(gòu)3后，未能使含塵煙氣的煙氣溫度降低至設(shè)定溫度以下時，PLC系統(tǒng)會控制開啟第二煙氣降溫機(jī)構(gòu)31進(jìn)行對含塵煙氣的降溫操作；當(dāng)經(jīng)二級煙氣降溫機(jī)構(gòu)31降溫后的煙氣溫度仍然超過設(shè)定溫度時，PLC系統(tǒng)會接著控制開啟三級煙氣降溫機(jī)構(gòu)32將含塵煙氣的煙氣溫度降溫至設(shè)定溫度以下；當(dāng)煙溫被降低至預(yù)定溫度以下的含塵煙氣經(jīng)過布風(fēng)板4后，含塵煙氣在布風(fēng)板的布風(fēng)孔內(nèi)進(jìn)風(fēng)量、側(cè)面進(jìn)風(fēng)量與底面進(jìn)風(fēng)量等量，使含塵煙氣能以較高的氣流分布均勻度從進(jìn)氣口 5進(jìn)入除塵器箱體1，進(jìn)而避免了濾袋因進(jìn)入除塵器箱體的含塵煙氣氣流分布均勻度過低而造成的濾袋破損現(xiàn)象的發(fā)生，同時含塵煙氣經(jīng)過布風(fēng)板后，通過與布風(fēng)板的撞擊，降低了含塵煙氣的煙氣流速，進(jìn)一步避免了濾袋破損現(xiàn)象的發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，包括:設(shè)置有進(jìn)氣口的除塵器箱體，以及與除塵器箱體的進(jìn)氣口相連通的進(jìn)煙管道，其特征在于:在進(jìn)煙管道內(nèi)順著煙氣的進(jìn)氣方向依次設(shè)置有若干煙氣降溫機(jī)構(gòu)與若干煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在除塵器箱體的進(jìn)氣口處的進(jìn)煙管道內(nèi)設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板上下側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板上下側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板長度的0.30-0.35倍，布風(fēng)板左右側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板左右側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板寬度的0.30-0.35倍,在布風(fēng)板上均勻分布有若干布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的孔直徑范圍為150-165_，布風(fēng)板的開孔率為0.32-0.40。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，其特征在于:所述的煙氣降溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括間隔并列設(shè)置于進(jìn)煙管道內(nèi)的若干雙流體管路，雙流體管路的一端封閉、另一端開口，雙流體管路內(nèi)被分隔成并列獨(dú)立的氣通道與水通道，在每根雙流體管路上均勻間隔設(shè)置有若干同時連通該根雙流體管路中氣通道與水通道的氣液兩相霧化噴嘴，所有雙流體管路的氣通道分別通過與該氣通道開口端相連通的進(jìn)氣管道同時和壓縮空氣儲氣罐相連通，在進(jìn)氣管道上設(shè)置有氣路電磁閥，所有雙流體管路的水通道分別通過與該水通道開口端相連通的進(jìn)水管道同時和水箱相連通，在進(jìn)水管道上設(shè)置有水路電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，其特征在于:進(jìn)水管道與回水管道相連通，在回水管道上設(shè)置有回水電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，其特征在于:布風(fēng)板上下側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板上下側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板長度的0.33倍，布風(fēng)板左右側(cè)邊的其中一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板左右側(cè)邊的另一側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板寬度的0.33倍，在布風(fēng)板上均勻分布有若干布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的孔直徑為160_，布風(fēng)板的開孔率為0.34。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種除塵器進(jìn)口煙氣降溫布風(fēng)裝置，其特征在于:布風(fēng)板的上側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口的進(jìn)氣口上邊沿相對齊，布風(fēng)板的下側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口的進(jìn)氣口下邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板長度的0.33倍，布風(fēng)板左側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口的進(jìn)氣口左邊沿相對齊，布風(fēng)板右側(cè)邊和除塵器箱體進(jìn)氣口的進(jìn)氣口右邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板寬度的0.33倍，在布風(fēng)板上均勻分布有若干布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的孔直徑為160mm，布風(fēng)板的開孔率為0.34。
【文檔編號】B01D50/00GK203990204SQ201420337838
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】顧建清 申請人:江蘇新中環(huán)保股份有限公司