一種多功能壓濾的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能壓濾機(jī)，包括機(jī)架部分，過濾部分，加熱部分和油壓機(jī)裝置四個(gè)部分，所述機(jī)架部分用于支撐過濾結(jié)構(gòu)和其它連接部件，包括橫梁，立柱，止推板和壓緊板，所述過濾部分包括過濾袋和過濾板，過濾板為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述過濾板中間設(shè)置一個(gè)過濾板進(jìn)料孔，過濾板下部設(shè)置1到2個(gè)過濾板出液孔，本實(shí)用新型在過濾過程中，加入了干燥功能，提高了工作效率，傳統(tǒng)壓濾機(jī)濾渣在濾框內(nèi)，出料不方便，本實(shí)用新型采用過濾袋布袋口出料，能夠自動(dòng)出料，出料方便。
【專利說明】一種多功能壓濾機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓濾機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種多功能壓濾機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，如水合物的過濾，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)，壓濾機(jī)的工作原理是利用過濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來，壓濾機(jī)通常結(jié)構(gòu)由三部分組成，機(jī)架，壓緊機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)。它的工作程序可概括為進(jìn)料、過濾、卸濾餅三個(gè)步驟的循環(huán)。
[0003]現(xiàn)有的壓濾機(jī)產(chǎn)品脫水時(shí)候，產(chǎn)品水分含量高，無法達(dá)到水分指標(biāo)要求，不能對(duì)待過濾物料進(jìn)行加熱，使其部分氣化，以此來降低水分，而且，現(xiàn)有的壓濾機(jī)，過濾部分包括過濾板和濾框，濾板和濾框交替設(shè)置在橫梁上，濾布分布在濾框兩側(cè)，物料過濾后，濾餅留在濾框內(nèi)，出料不方便，傳統(tǒng)壓濾機(jī)不能自動(dòng)出料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能壓濾機(jī)，能夠過濾，洗滌，干燥，并且具備自動(dòng)出料功能。
[0005]一種多功能壓濾機(jī)包括機(jī)架部分，過濾部分，加熱部分和油壓機(jī)裝置四個(gè)部分。
[0006]所述機(jī)架部分用于支撐過濾結(jié)構(gòu)和其它連接部件，包括橫梁，立柱，止推板和壓緊板，在止推板中間位置或靠上位置設(shè)置有進(jìn)料口，在止推板下端設(shè)置有I到2個(gè)排液口，所述壓緊板用以壓緊過濾板，所述壓緊板為合金材料，具有較高的受壓強(qiáng)度，壓緊板與止推板相對(duì)的另一端與液壓油缸連接，液壓油缸與油壓機(jī)連接，并且在油缸上設(shè)置有左行孔和右行孔。同時(shí)，在橫梁上設(shè)置有導(dǎo)軌，液壓油缸在導(dǎo)軌上水平移動(dòng)。在工作時(shí)候，壓緊板在油缸壓力作用下，與過濾板，止推板緊緊靠攏，保證物料液體在過濾時(shí)不漏液。
[0007]所述過濾部分包括過濾袋和過濾板，多個(gè)過濾板設(shè)置在止推板和壓緊板之間，過濾板為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述過濾板中間設(shè)置一個(gè)過濾板進(jìn)料孔，過濾板進(jìn)料孔與止推板上的進(jìn)料孔水平大小，和直徑保持一致，供物料流通，過濾板下部設(shè)置I到2個(gè)過濾板出液孔，過濾板出液孔大小和水平方向與止推板過濾板上的出液孔和止推板上的出液孔水平為一條直線，構(gòu)成出液通道，供液體排出，在兩個(gè)過濾板邊框之間設(shè)置有過濾布組成的過濾袋，過濾袋緊貼著過濾板內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述過濾袋兩側(cè)分別設(shè)置有圓形通道孔，過濾袋通道孔和過濾板通孔配合，并且過濾袋孔和過濾板通孔大小和方向一致，物料在外界泵壓力下，通過止推板上的進(jìn)料口，沿著過濾板的通孔，過濾袋通道，依次充滿過濾袋。并且在所述濾袋下方設(shè)置有出料口，排除水分的物料餅通過濾袋下方的出料口排出，壓濾過程中產(chǎn)生的廢水，經(jīng)過排水孔排出壓濾機(jī)外，采用暗流排水方式。
[0008]為了便于出料，在所述的止推板和壓緊板之間設(shè)置有水平支架，支架上設(shè)置有過濾袋水平拉動(dòng)裝置。
[0009]一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水平拉動(dòng)裝置為過濾袋吊起掛鉤。
[0010]所述加熱部分為過濾板的框體為中空結(jié)構(gòu)，在每個(gè)過濾板邊框上端設(shè)置有進(jìn)蒸汽口，在每個(gè)過濾板邊框下端設(shè)置有出蒸汽口，進(jìn)蒸汽口可以連接鍋爐或者企業(yè)廢熱管道，對(duì)要進(jìn)行壓濾的物料在過濾板內(nèi)部空腔中進(jìn)行加熱。
[0011]一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述多功能壓濾機(jī)的進(jìn)蒸汽口和出蒸汽口處分別設(shè)置有進(jìn)蒸汽閥門和出蒸汽閥門，便于溫度的控制。
[0012]所述油壓機(jī)部分設(shè)置有油壓缸，油壓缸上設(shè)置油缸左行孔和油缸右行孔，所述油壓缸與油壓機(jī)連接，
[0013]本實(shí)用新型多功能壓濾機(jī)的工作過程為，首先，壓緊過濾板，操作油壓機(jī)，使壓緊板向止推板方向移動(dòng)，使過濾板之間全部壓緊，由此，相鄰的濾板之間構(gòu)成了密封的過濾室；然后壓濾機(jī)工作，采用加料泵填充物料，物料從止推板進(jìn)料口進(jìn)入，過濾袋使物料液體過濾，產(chǎn)生固體液體分離，去除水分的物料被保留在過濾板空腔的過濾袋中，過濾完成后，張開壓緊板，同時(shí)拉動(dòng)支架上過濾袋吊起掛鉤，使過濾袋向兩側(cè)撐起，物料濾餅借助自身重力，自由脫落，隨著過濾袋出料口排出壓濾機(jī)外，完成出料過程。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在過濾過程中，加入了干燥功能，提高了工作效率，降低了物料的濕度，傳統(tǒng)壓濾機(jī)濾渣在濾框內(nèi)，濾框出料不方便，在濾框內(nèi)有殘余，本實(shí)用新型采用過濾袋出料口出料，能夠自動(dòng)出料，出料方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型多功能壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型多功能壓濾板頂緊工作時(shí)候結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型多能能壓濾機(jī)過濾板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型多能能壓濾機(jī)過濾袋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖中各部件的標(biāo)記如下:
[0020]I為進(jìn)料口，2為出料口，3為止推板，4為過濾板，5為進(jìn)蒸汽口，6出蒸汽口，7為排液口，8為油壓機(jī),9為油缸左行孔,10為油缸右行孔,11為壓濾機(jī)橫梁，12為過濾袋，13為過濾板頭板，14為過濾板尾板,15為壓緊板,16為油缸,17為壓濾機(jī)立柱,18過濾袋吊起掛鉤,41為過濾板中空濾框,42為過濾板出液孔,43為過濾板進(jìn)料孔,44為過濾板凹槽,45為過濾板把手，121為過濾袋進(jìn)料口。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，圖2，圖3和圖4:
[0023]一種多功能壓濾機(jī)包括機(jī)架部分，過濾部分，加熱部分和油壓機(jī)裝置四個(gè)部分。
[0024]所述機(jī)架部分用于支撐過濾結(jié)構(gòu)和其它連接部件，包括橫梁11，立柱17，止推板3和壓緊板15，在止推板3中間位置或靠上位置設(shè)置有進(jìn)料口 1，在止推板下端設(shè)置有I到2個(gè)排液口 7，所述壓緊板15用以壓緊過濾板，所述壓緊板為合金材料，具有較高的受壓強(qiáng)度，壓緊板另一端與液壓油缸16連接，液壓油缸16與油壓機(jī)8連接，并且在油缸16上設(shè)置有左行孔9和右行孔10，同時(shí)，在橫梁11上設(shè)置有導(dǎo)軌，液壓油缸16在導(dǎo)軌上水平移動(dòng)。在工作時(shí)候，壓緊板在油缸16壓力作用下，與過濾板，止推板緊緊靠攏，保證物料液體在過濾時(shí)不漏液。
[0025]所述過濾部分是在止推板3和壓緊板15之間設(shè)置有多個(gè)過濾板4，過濾板4為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述過濾板4中間設(shè)置一個(gè)過濾板進(jìn)料孔43，過濾板進(jìn)料孔43與止推板上的進(jìn)料孔水平大小，和直徑保持一致，供物料流通，過濾板下部設(shè)置I到2個(gè)過濾板出液孔，過濾板出液孔大小和水平方向與止推板過濾板上的出液孔和止推板上的出液孔水平為一條直線，構(gòu)成出液通道，供液體排出，在兩個(gè)過濾板邊框之間設(shè)置有過濾布組成的過濾袋12，過濾袋12緊貼著過濾板內(nèi)側(cè)，所述過濾袋12兩側(cè)分別設(shè)置有圓形通道孔，過濾袋12通道孔和過濾板通孔配合，并且過濾袋通道和過濾板通孔大小和方向一致，物料在外界泵壓力下，通過止推板上的進(jìn)料口，沿著過濾板的通孔，過濾袋通道，依次充滿過濾袋12。并且在所述過濾袋12下方設(shè)置有過濾袋出料口，排除水分的物料餅通過濾袋下方的出料口排出，壓濾過程中產(chǎn)生的廢水，經(jīng)過過濾板出液孔42和排液口 7組成的通道排出壓濾機(jī)外，排水方式采用暗流方式。
[0026]為了便于出料，在所述的止推板和壓緊板之間設(shè)置有水平支架，支架上設(shè)置有過濾袋水平拉動(dòng)裝置，所述水平拉動(dòng)裝置為過濾袋吊起掛鉤18。
[0027]所述加熱部分為過濾板的邊框，過濾板邊框?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)，在每個(gè)過濾板邊框上端設(shè)置有進(jìn)蒸汽口 5，在每個(gè)過濾板邊框下端設(shè)置有出蒸汽口 6，進(jìn)蒸汽口 5可以連接鍋爐或者企業(yè)廢熱管道，對(duì)要進(jìn)行壓濾的物料在過濾板邊框空腔中進(jìn)行加熱。
[0028]所述油壓機(jī)部分設(shè)置有油壓缸，油壓缸上設(shè)置油缸左行孔和油缸右行孔，所述油壓缸與油壓機(jī)連接，
[0029]本實(shí)用新型多功能壓濾機(jī)的工作過程為，首先，壓緊過濾板，操作油壓機(jī)，使壓緊板向止推板方向移動(dòng)，使過濾板之間全部壓緊，由此，相鄰的濾板之間構(gòu)成了密封的過濾室；然后壓濾機(jī)工作，采用加料泵填充物料，物料從止推板進(jìn)料口進(jìn)入，過濾袋使物料液體過濾，產(chǎn)生固體液體分離，去除水分的物料被保留在過濾板空腔的過濾袋中，過濾完成后，張開壓緊板，同時(shí)拉動(dòng)支架上過濾袋吊起掛鉤，使過濾袋向兩側(cè)撐起，物料濾餅借助自身重力，自由脫落，隨著過濾袋出料口排出壓濾機(jī)外，完成出料過程。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能壓濾機(jī)，其特征在于，包括，機(jī)架部分，過濾部分，加熱部分和油壓機(jī)裝置四個(gè)部分，所述機(jī)架部分包括橫梁，立柱，止推板和壓緊板，在止推板中間位置或靠上位置設(shè)置有進(jìn)料口，在止推板下端設(shè)置有排液口，壓緊板與止推板相對(duì)的另一端與液壓油缸連接，所述過濾部分包括過濾袋和過濾板，多個(gè)過濾板設(shè)置在止推板和壓緊板之間，過濾板為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述過濾板中間設(shè)置一個(gè)過濾板進(jìn)料孔，過濾板下部設(shè)置有過濾板出液孔，過濾板出液孔大小和水平方向與止推板過濾板上的出液孔和止推板上的出液孔水平為一條直線，在兩個(gè)過濾板內(nèi)凹結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有過濾布組成的過濾袋，所述過濾袋兩側(cè)分別設(shè)置有圓形通道孔，過濾袋通道孔和過濾板通孔配合，并且在所述濾袋下方設(shè)置有出料口，同時(shí)在所述的止推板和壓緊板之間設(shè)置有水平支架，支架上設(shè)置有濾袋水平拉動(dòng)裝置，所述加熱部分為過濾板的邊框?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)，在每個(gè)過濾板邊框上端設(shè)置有進(jìn)蒸汽口，在每個(gè)過濾板邊框下端設(shè)置有出蒸汽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能壓濾機(jī)，其特征在于，所述止推板下端設(shè)置有2個(gè)排液口，過濾板下部設(shè)置有2個(gè)過濾板出液孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能壓濾機(jī)，其特征在于，在所述多功能壓濾機(jī)的進(jìn)蒸汽口和出蒸汽口處分別設(shè)置有進(jìn)蒸汽閥門和出蒸汽閥門。
【文檔編號(hào)】B01D25/12GK203935658SQ201420349208
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】阮玉根 申請(qǐng)人:阮氏化工（常熟）有限公司