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      一種旋轉(zhuǎn)壓濾機的制作方法

      文檔序號:10864519閱讀:480來源:國知局
      一種旋轉(zhuǎn)壓濾機的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)壓濾機,該旋轉(zhuǎn)壓濾機包括殼體,該殼體上設有進料口和出料口,且出料口位于進料口的上方位置;上述殼體內(nèi)部還設有流道,而該流道的入口和出口分別與上述進料口和出料口連通。本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)壓濾機的對污泥等物料的處理能力得以提高,其抗負荷能力強,能夠避免噴漿,且還能降低所獲泥餅的含水率。
      【專利說明】
      一種旋轉(zhuǎn)壓濾機
      技術領域
      [0001 ]本實用新型涉及污泥脫水領域,特別是一種旋轉(zhuǎn)壓濾機。
      【背景技術】
      [0002]隨著我國城鎮(zhèn)化水平的不斷提高,污水處理設施建設得到了高速發(fā)展,并為實現(xiàn)國家的減排目標和水環(huán)境改善做出了巨大貢獻,但污水處理廠的建設及運行也產(chǎn)生了大量剩余污泥。目前市場上使用的污泥脫水設備有很多,例如旋轉(zhuǎn)擠壓式過濾機(又稱旋轉(zhuǎn)壓濾機)、離心機、壓濾機及真空過濾機等,尤其是新興的旋轉(zhuǎn)壓濾機,相對于其他脫水機而言,有著能耗低、維修少、占地面積小、密閉性好等優(yōu)點,同時在旋轉(zhuǎn)壓濾機領域也取得了多個專利,例如“旋轉(zhuǎn)擠壓式過濾機”(授權(quán)公告號:CN 201070557 Y)和“旋轉(zhuǎn)風扇壓榨機”(授權(quán)公告號:CN101296739 B),這些都取得了良好的工程應用價值。
      [0003]上述專利產(chǎn)品中的污泥流道均采用的是上進下出式,這種方式在實際引用過程中暴露出了一些問題,例如:
      [0004]1、當系統(tǒng)壓力稍高(高于15KPa)時,容易發(fā)生物料從出料口噴漿的現(xiàn)象;
      [0005]2、在對污泥進行處理后所得到的泥餅含水率偏高,尤其是處理生活污泥和印染污泥獲得的泥餅,含水率普遍高于85%;
      [0006]3、現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)壓濾機的處理能力偏低,系統(tǒng)抗負荷能力差,一旦處理量稍微提高,噴漿現(xiàn)象愈發(fā)頻繁,且對污泥的處理效果更差。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0007]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術中旋轉(zhuǎn)壓濾機存在的處理能力低、抗負荷能力差、系統(tǒng)易噴漿、處理后所獲泥餅含水率偏高的問題,提供一種旋轉(zhuǎn)壓濾機,該旋轉(zhuǎn)壓濾機的處理能力得以提高,抗負荷能力強,能夠避免噴漿,且能降低所獲泥餅的含水率。
      [0008]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術方案為:
      [0009]—種旋轉(zhuǎn)壓濾機,包括殼體,該殼體上設有進料口和出料口,且出料口位于進料口的上方位置;
      [0010]上述殼體內(nèi)部還設有流道,而該流道的入口和出口分別與上述進料口和出料口連通。
      [0011]在本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中,殼體上設有進料口和出料口,且出料口位于進料口的上方位置,而流道的入口和出口分別與進料口和出料口連通,由此可知,本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機是采用下進上出的方式對污泥進行脫水,即污泥從位于下方位置的進料口進入流道,經(jīng)過脫水處理后的污泥從位于上方位置的出料口輸出,這樣的運行方式使得所述旋轉(zhuǎn)壓濾機能承受更高(30?40KPa)的壓力,表征為所述旋轉(zhuǎn)壓濾機的處理能力和抗負荷能力都得以提高,能夠避免噴漿現(xiàn)象;另外,采用下進上出的運行方式使得物料能夠借助重力的作用下進行預脫水,這樣的設計有助于降低泥餅的含水率。
      [0012]在本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中,上述殼體的底部還設有濾液出口,便于污泥中的污水在重力的作用下從濾液出口排出。
      [0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案,上述殼體內(nèi)部設有濾網(wǎng)組件和流道構(gòu)件,且該流道構(gòu)件與濾網(wǎng)組件圍成上述流道。
      [0014]當一般污泥等物料以徑向進入所述旋轉(zhuǎn)壓濾機時,在流道中的物料借助于濾網(wǎng)組件外表面的摩擦力和進口壓力向流道的終端(即出料口)移動,在移動過程中,物料中一部分液體穿過濾網(wǎng)組件經(jīng)過濾液出口排出,而物料經(jīng)過在流道中的處理后獲得的泥餅以切向離開所述旋轉(zhuǎn)壓濾機,這樣便完成了整個下進上出的物料處理過程,從而提高了所述旋轉(zhuǎn)壓濾機的處理能力和抗負荷能力,也能夠避免噴漿現(xiàn)象的發(fā)生,還有助于降低泥餅的含水率。
      [0015]進一步優(yōu)選地,上述殼體內(nèi)部設有傳動機構(gòu);該傳動機構(gòu)的動力輸入端連接有驅(qū)動機構(gòu),且該傳動機構(gòu)的動力輸出端與濾網(wǎng)組件傳動相連。
      [0016]當所述旋轉(zhuǎn)壓濾機工作時,驅(qū)動機構(gòu)帶動傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動,因為濾網(wǎng)組件與傳動機構(gòu)傳動相連,故濾網(wǎng)組件也會隨著傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,從而使得物料在流道中能夠借助濾網(wǎng)表面和該傳動機構(gòu)外表面之間的摩擦力向流道的終端(即出料口)移動。由此可知,該傳動機構(gòu)不僅起到傳動濾網(wǎng)組件的作用,而且還能配合濾網(wǎng)組件驅(qū)使物料在流道中移動,以完成下進上出的物料處理過程。
      [0017]進一步優(yōu)選地,上述濾網(wǎng)組件包括第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)。
      [0018]在本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中,流道構(gòu)件的左側(cè)和右側(cè)分別與第二濾網(wǎng)和第一濾網(wǎng)圍成上述流道,即第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)構(gòu)成流道的兩個平面,流道構(gòu)件的內(nèi)弧面構(gòu)成流道的環(huán)形端面,在物料進入流道后,物料借助于第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)表面的摩擦力和進口壓力向流道的終端(即出料口)移動;在移動過程中,物料中一部分液體穿過濾網(wǎng)經(jīng)過濾液出口排出,而在處理物料后獲得的泥餅便會從出料口離開所述旋轉(zhuǎn)壓濾機,這樣便完成了整個下進上出的物料處理過程。由此可知,該第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)不僅起到過濾物料的作用,而且還能在傳動機構(gòu)的配合下驅(qū)使物料在流道中移動以完成下進上出的物料處理過程。
      [0019]再進一步優(yōu)選地,上述傳動機構(gòu)為位于流道內(nèi)部的主軸,且該主軸的動力輸入端與上述驅(qū)動機構(gòu)傳動相連,該主軸的動力輸出端與上述濾網(wǎng)組件傳動連接。
      [0020]上述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間設有中間隔板,該中間隔板與上述主軸傳動相連。該中間隔板主要起到將第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)隔離開來以形成上述流道的作用,如果沒有中間隔板,則第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)會貼合在一起,導致無法形成流道,不利于污泥脫水工作的進行。
      [0021]當所述旋轉(zhuǎn)壓濾機工作時,驅(qū)動機構(gòu)會帶動主軸轉(zhuǎn)動,因為中間隔板與主軸傳動相連,故中間隔板和濾網(wǎng)組件都會隨著主軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,這樣便完成了整個物料處理過程中的驅(qū)動力傳遞。
      [0022]進一步優(yōu)選地,上述流道構(gòu)件的頂端設有出泥擋板。
      [0023]再進一步優(yōu)選地,上述出泥擋板由氣缸驅(qū)動。
      [0024]在本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中,出泥擋板由氣缸驅(qū)動,而該氣缸設置在殼體上,當流道內(nèi)的物料對出泥擋板的壓力大于氣缸對出泥擋板所施加的力時,該出泥擋板會被打開,流道內(nèi)的泥餅經(jīng)出料口排出所述旋轉(zhuǎn)壓濾機外;由此可知,采用氣缸驅(qū)動出泥擋板,利于所述旋轉(zhuǎn)壓濾機實現(xiàn)自動化工作。
      [0025]更加進一步優(yōu)選地,上述殼體內(nèi)部設有擋泥塊。
      [0026]更加進一步優(yōu)選地,上述出料口位于擋泥塊和出泥擋板之間。
      [0027]在本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中,出料口位于擋泥塊與出泥擋板之間,當處理后的物料準備從出料口排出時,出泥擋板和擋泥塊均會對物料產(chǎn)生強烈的擠壓,物料中剩余的水分會被擠出并透過濾網(wǎng)組件排出,進一步降低了所獲泥餅的含水率。
      [0028]更加進一步優(yōu)選地,上述擋泥塊中設有沖洗機構(gòu)。
      [0029]在擋泥塊中設置沖洗機構(gòu),這樣便能對濾網(wǎng)組件進行連續(xù)沖洗,以保證濾網(wǎng)組件每周期都具有良好的過濾性能,與此同時,還能將流道中殘余的污水或污物沖洗并從濾液出口排出。
      [0030]更加進一步優(yōu)選地,上述殼體內(nèi)部還設有漸變塊;該漸變塊與上述擋泥塊頂端相連,且流道的內(nèi)徑從漸變塊安裝處到出料口設置處逐漸變小。
      [0031]在本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中,漸變塊與擋泥塊頂端相連,這樣使得流道的內(nèi)徑從漸變塊安裝處到出料口設置處逐漸變小,使得流道變成了內(nèi)徑漸變的流道,這樣不僅能夠引導物料進行移動,而且有利于物料在所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中有更好的流動形態(tài),增強了所述旋轉(zhuǎn)壓濾機對物料的脫水性能。
      [0032]在本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中,上述流道為C形流道。
      [0033]另外,在本實用新型所述技術方案中,凡未作特別說明的,均可通過采用本領域中的常規(guī)技術手段來實現(xiàn)。
      [0034]綜上所述,由于采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:
      [0035]1、在本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中,出料口位于進料口的上方位置,流道的入口和出口又分別與該進料口和出料口連通,即本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機是采用下進上出的方式對污泥進行脫水,這樣的運行方式使得所述旋轉(zhuǎn)壓濾機能承受更高(30?40KPa)的壓力,其處理能力和抗負荷能力都得以提高,能夠避免噴漿現(xiàn)象;除此之外,采用下進上出的運行方式使得物料能夠借助重力的作用下進行預脫水,有助于降低泥餅的含水率;
      [0036]2、在本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中,殼體內(nèi)部設有擋泥塊和出泥擋板,且出料口位于擋泥塊與出泥擋板之間,當處理后的物料準備從出料口排出時,擋泥塊和出泥擋板會對物料產(chǎn)生強烈的擠壓,物料中剩余的水分會被擠出并透過濾網(wǎng)組件排出,進一步降低了所獲泥餅的含水率;
      [0037]3、在本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中,上述擋泥塊中設有沖洗機構(gòu),該沖洗機構(gòu)能對濾網(wǎng)組件進行連續(xù)沖洗,以保證濾網(wǎng)組件每周期都具有良好的過濾性能,還能將流道中殘余的污水或污物沖洗并從濾液出口排出;
      [0038]4、在本實用新型所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中,殼體內(nèi)部設有漸變塊,該漸變塊與擋泥塊頂端相連,且流道的內(nèi)徑從漸變塊安裝處到出料口設置處逐漸變小,這樣不僅能夠引導物料進行移動,而且有利于物料在所述旋轉(zhuǎn)壓濾機中有更好的流動形態(tài),增強了所述旋轉(zhuǎn)壓濾機對物料的脫水性能。
      【附圖說明】
      [0039]圖1是本實用新型實施例中旋轉(zhuǎn)壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0040]圖2為圖1中A-A向的剖視圖;
      [0041 ] 圖中標記:1-驅(qū)動機構(gòu),2-殼體,3-出料口,4-進料口,5-濾液出口,6_流道,7_第一濾網(wǎng),8-第二濾網(wǎng),9-出泥擋板,10-流道構(gòu)件,11-氣缸,12-主軸,13-中間隔板,14-擋泥塊,15-漸變塊,16-沖洗機構(gòu)。
      【具體實施方式】
      [0042]下面結(jié)合附圖,對本實用新型作詳細的說明。
      [0043]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
      [0044]實施例1
      [0045]—種旋轉(zhuǎn)壓濾機,包括殼體2,如圖2所示,該殼體2上設有進料口 4和出料口 3,且該出料口 3位于進料口 4的上方位置,該殼體2的底部還設有濾液出口 5;該殼體2內(nèi)部還設有流道6,而該流道6的入口和出口分別與進料口 4和出料口 3連通。
      [0046]上述殼體2內(nèi)部設有濾網(wǎng)組件和流道構(gòu)件10,且該流道構(gòu)件10與濾網(wǎng)組件圍成上述流道6,如圖1所示,該濾網(wǎng)組件包括第一濾網(wǎng)7和第二濾網(wǎng)8。
      [0047]如圖1和圖2所示,上述殼體2內(nèi)部設有傳動機構(gòu),該傳動機構(gòu)為位于流道6內(nèi)部的主軸12,該主軸12的動力輸入端連接有驅(qū)動機構(gòu)I,且上述第一濾網(wǎng)7和第二濾網(wǎng)8均與主軸12的動力輸出端傳動相連;另外,在第一濾網(wǎng)7和第二濾網(wǎng)8中還設有中間隔板13,該中間隔板13與主軸12傳動連接。
      [0048]又如圖1和圖2所示,上述流道構(gòu)件10的頂端設有出泥擋板9,該出泥擋板9由設置在殼體2上的氣缸11驅(qū)動,該殼體2內(nèi)部還設有擋泥塊14,且上述出料口 3位于該擋泥塊14和出泥擋板9之間;另外,該擋泥塊14中還設有沖洗機構(gòu)16。
      [0049]還如圖1和圖2所示,上述殼體2內(nèi)部還設有漸變塊15,該漸變塊15與中間隔板13滑動配合,這樣使得上述流道6的內(nèi)徑從漸變塊15安裝處到出料口 3設置處逐漸變小。
      [0050]在本實施例中,上述流道構(gòu)件10為C形構(gòu)件,上述流道6為C形流道,且采用電機作為上述驅(qū)動機構(gòu)I。
      [0051 ]工作時,調(diào)質(zhì)好的污泥物料從進料口4帶壓切導入流道6內(nèi),驅(qū)動機構(gòu)I會帶動主軸12轉(zhuǎn)動,第一濾網(wǎng)7、第二濾網(wǎng)8和中間隔板13均會隨著主軸12的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn),污泥物料中的游離水透過兩側(cè)的第一濾網(wǎng)7和第二濾網(wǎng)8并由濾液出口 5排出旋轉(zhuǎn)壓濾機,而剩余水分和污泥顆粒組成的物料在設備進口壓力及第一濾網(wǎng)7、第二濾網(wǎng)8外表面之間的摩擦力的推動下向出料口 3移動,并從出料口 3排出旋轉(zhuǎn)壓濾機;同時,沖洗機構(gòu)16會對第一濾網(wǎng)7和第二濾網(wǎng)8進行連續(xù)清洗,以保證濾網(wǎng)每周期都具有良好的過濾性能。
      [0052]另外,在處理后的物料準備從出料口3排出時,出泥擋板9和擋泥塊14會對物料產(chǎn)生強烈的擠壓,物料中剩余的水分會被擠出并透過第一濾網(wǎng)7或第二濾網(wǎng)8排出,進一步降低了所獲泥餅的含水率。
      [0053]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種旋轉(zhuǎn)壓濾機,包括殼體(2),其特征在于,所述殼體(2)上設有進料口(4)和出料口(3),且所述出料口(3)位于進料口(4)的上方位置; 所述殼體(2)內(nèi)部還設有流道(6),而所述流道(6)的入口和出口分別與所述進料口(4)和出料口(3)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓濾機,其特征在于,所述殼體(2)內(nèi)部設有濾網(wǎng)組件和流道構(gòu)件(10),且所述流道構(gòu)件(10)與濾網(wǎng)組件圍成所述流道(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)壓濾機,其特征在于,所述殼體(2)內(nèi)部設有傳動機構(gòu);所述傳動機構(gòu)的動力輸入端連接有驅(qū)動機構(gòu)(I),且所述傳動機構(gòu)的動力輸出端與濾網(wǎng)組件傳動相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)壓濾機,其特征在于,所述濾網(wǎng)組件包括第一濾網(wǎng)(7)和第二濾網(wǎng)(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)壓濾機,其特征在于,所述流道構(gòu)件(10)的頂端設有出泥擋板(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)壓濾機,其特征在于,所述出泥擋板(9)由氣缸(11)驅(qū)動。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)壓濾機,其特征在于,所述殼體(2)內(nèi)部設有擋泥塊(14)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)壓濾機,其特征在于,所述出料口(3)位于所述擋泥塊(14)和出泥擋板(9)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)壓濾機,其特征在于,所述擋泥塊(14)中設有沖洗機構(gòu)(16)。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)壓濾機,其特征在于,所述殼體(2)內(nèi)部還設有漸變塊(15);所述漸變塊(15)與所述擋泥塊(14)頂端相連,且所述流道(6)的內(nèi)徑從漸變塊(15)安裝處到出料口( 3)設置處逐漸變小。
      【文檔編號】C02F11/12GK205549776SQ201620317069
      【公開日】2016年9月7日
      【申請日】2016年4月15日
      【發(fā)明人】倪明亮, 周文彬, 陳立, 張強, 王吉白, 肖波
      【申請人】四川環(huán)能德美科技股份有限公司
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