熱熔膠加溫反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱熔膠加工設(shè)備，特別涉及一種熱熔膠加溫反應(yīng)釜。本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種熱熔膠加溫反應(yīng)釜，包括有釜體及釜蓋，釜體、釜蓋之間形成反應(yīng)腔，所述的釜蓋上設(shè)有電機(jī)，反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有與電機(jī)聯(lián)動的攪拌軸，攪拌軸相對于與電機(jī)聯(lián)動一端的另一端設(shè)有盤狀的攪拌槳，該盤狀攪拌槳的邊緣處均布有攪拌葉片，攪拌葉片包括有與盤狀攪拌槳銜接的平直狀葉片，各平直狀葉片之間分別設(shè)有與盤狀攪拌槳垂直設(shè)置的豎直狀葉片，攪拌軸上設(shè)有若干沿攪拌軸橫向設(shè)置的通孔。采用上述技術(shù)方案，提供了一種攪拌均勻、結(jié)構(gòu)簡單的熱熔膠加溫反應(yīng)釜。
【專利說明】熱熔膠加溫反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱熔膠加工設(shè)備，特別涉及一種熱熔膠加溫反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。
[0003]熱熔膠在加工時，將原料放入反應(yīng)釜內(nèi)加熱反應(yīng)，再經(jīng)過濾器過濾后冷卻成型。傳統(tǒng)的反應(yīng)釜主要由釜體及釜蓋組成，釜體上設(shè)有攪拌軸，熱熔膠的均勻混合及攪拌主要依靠其攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，傳統(tǒng)的攪拌槳為葉片式結(jié)構(gòu)，在攪拌過程中，攪拌槳能夠在釜體內(nèi)產(chǎn)生漩渦，使熱熔膠混合及攪拌，然而，傳統(tǒng)的葉片式結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生大量的漩渦，如需將熱熔膠充分的實施混合，則需要大量的攪拌時間，不僅浪費(fèi)電能，而且攪拌時間難以控制，使熱熔膠的生產(chǎn)質(zhì)量無法得到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種攪拌均勻、結(jié)構(gòu)簡單的熱熔膠加溫反應(yīng)爸。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種熱熔膠加溫反應(yīng)釜，包括有釜體及釜蓋，所述的釜體、釜蓋之間形成反應(yīng)腔，所述的釜蓋上設(shè)有電機(jī)，所述的反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有與電機(jī)聯(lián)動的攪拌軸，其特征在于:所述的攪拌軸相對于與電機(jī)聯(lián)動一端的另一端設(shè)有盤狀的攪拌槳，該盤狀攪拌槳的邊緣處均布有攪拌葉片，攪拌葉片包括有與盤狀攪拌槳銜接的平直狀葉片，各平直狀葉片之間分別設(shè)有與盤狀攪拌槳垂直設(shè)置的豎直狀葉片，所述的攪拌軸上設(shè)有若干沿攪拌軸橫向設(shè)置的通孔。
[0006]采用上述技術(shù)方案，在攪拌過程中，盤狀攪拌槳隨攪拌軸實施旋轉(zhuǎn)，物料處于盤狀攪拌槳的平直狀葉片與豎直狀葉片之間盤旋，平直狀葉片作為引流板，將物料引流至豎直狀葉片處并與豎直狀葉片發(fā)生碰撞，使物料形成漩渦，部分的物料朝向盤狀攪拌槳上部移動,進(jìn)入到攪拌軸的通孔內(nèi)，再次被實施攪拌,使物料充分的混合攪拌，同時也縮短了攪拌時間，節(jié)約了攪拌成本，保證了熱熔膠的加工質(zhì)量。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:豎直狀葉片的橫截面扭曲成“S”形，且豎直狀葉片上開設(shè)有孔。
[0008]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置使物料與豎直狀葉片發(fā)生碰撞時產(chǎn)生的漩渦更大，其攪拌力度更強(qiáng)，進(jìn)一步的保證了熱熔膠的加工質(zhì)量。
[0009]本實用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:盤狀攪拌槳上設(shè)有攪拌孔，且盤狀攪拌槳朝向釜體的反應(yīng)腔底部的端面上設(shè)有朝向反應(yīng)腔底部延伸的凸臺，所述的攪拌孔處于該凸臺內(nèi)，凸臺的側(cè)壁上開設(shè)有漩渦孔。
[0010]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置是由于部分的物料進(jìn)入到攪拌軸處實施攪拌，還有部分的物料停留于盤狀攪拌槳上，為了對該部分物料實施二次攪拌，物料由攪拌孔處進(jìn)入到凸臺內(nèi)，并由凸臺的漩渦孔處排出，排出時與反應(yīng)腔底部碰撞，再次的產(chǎn)生漩渦，然后進(jìn)入到攪拌軸處，進(jìn)一步的提高了攪拌質(zhì)量。
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例中攪拌軸及盤狀攪拌槳的立體示意圖1 ;
[0014]圖3為本實用新型實施例中攪拌軸及盤狀攪拌槳的立體示意圖2。

【具體實施方式】
[0015]如圖1一圖3所示的一種熱熔膠加溫反應(yīng)釜，包括有釜體I及釜蓋2，釜體1、釜蓋2之間形成反應(yīng)腔11，釜蓋2上設(shè)有電機(jī)3，反應(yīng)腔11內(nèi)設(shè)有與電機(jī)3聯(lián)動的攪拌軸4，攪拌軸4相對于與電機(jī)3聯(lián)動一端的另一端設(shè)有盤狀的攪拌槳5，該盤狀攪拌槳5的邊緣處均布有攪拌葉片6，攪拌葉片6包括有與盤狀攪拌槳5銜接的平直狀葉片61，各平直狀葉片61之間分別設(shè)有與盤狀攪拌槳5垂直設(shè)置的豎直狀葉片62，攪拌軸4上設(shè)有若干沿攪拌軸4橫向設(shè)置的通孔41。上述方案中，在攪拌過程中，盤狀攪拌槳5隨攪拌軸4實施旋轉(zhuǎn)，物料處于盤狀攪拌槳5的平直狀葉片61與豎直狀葉片62之間盤旋，平直狀葉片61作為引流板，將物料引流至豎直狀葉片62處并與豎直狀葉片62發(fā)生碰撞，使物料形成漩渦，部分的物料朝向盤狀攪拌槳5上部移動,進(jìn)入到攪拌軸4的通孔41內(nèi)，再次被實施攪拌，使物料充分的混合攪拌，同時也縮短了攪拌時間,節(jié)約了攪拌成本,保證了熱熔膠的加工質(zhì)量。
[0016]在本實用新型實施例中，為了使物料與豎直狀葉片62發(fā)生碰撞時產(chǎn)生的漩渦更大，攪拌力度更強(qiáng)，進(jìn)一步的保證熱熔膠的加工質(zhì)量，豎直狀葉片62的橫截面扭曲成“S”形，且豎直狀葉片62上開設(shè)有孔621。
[0017]由于部分的物料進(jìn)入到攪拌軸4處實施攪拌，還有部分的物料停留于盤狀攪拌槳5上，為了對該部分物料實施二次攪拌，盤狀攪拌槳5上設(shè)有攪拌孔51，且盤狀攪拌槳5朝向釜體I的反應(yīng)腔11底部的端面上設(shè)有朝向反應(yīng)腔11底部延伸的凸臺7，攪拌孔51處于該凸臺7內(nèi)。物料由攪拌孔51處進(jìn)入到凸臺7內(nèi)，并由凸臺7的漩渦孔71處排出，排出時與反應(yīng)腔11底部碰撞，再次的產(chǎn)生漩渦，然后進(jìn)入到攪拌軸4處，進(jìn)一步的提高了攪拌質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔膠加溫反應(yīng)釜，包括有釜體及釜蓋，所述的釜體、釜蓋之間形成反應(yīng)腔，所述的釜蓋上設(shè)有電機(jī)，所述的反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有與電機(jī)聯(lián)動的攪拌軸，其特征在于:所述的攪拌軸相對于與電機(jī)聯(lián)動一端的另一端設(shè)有盤狀的攪拌槳，該盤狀攪拌槳的邊緣處均布有攪拌葉片，攪拌葉片包括有與盤狀攪拌槳銜接的平直狀葉片，各平直狀葉片之間分別設(shè)有與盤狀攪拌槳垂直設(shè)置的豎直狀葉片，所述的攪拌軸上設(shè)有若干沿攪拌軸橫向設(shè)置的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠加溫反應(yīng)釜，其特征在于:所述的豎直狀葉片的橫截面扭曲成“S”形，且豎直狀葉片上開設(shè)有孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱熔膠加溫反應(yīng)釜，其特征在于:所述的盤狀攪拌槳上設(shè)有攪拌孔，且盤狀攪拌槳朝向釜體的反應(yīng)腔底部的端面上設(shè)有朝向反應(yīng)腔底部延伸的凸臺，所述的攪拌孔處于該凸臺內(nèi)，凸臺的側(cè)壁上開設(shè)有漩渦孔。
【文檔編號】B01J19/18GK204017829SQ201420352646
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】林紹弟 申請人:瑞安市聯(lián)大熱熔膠有限公司