一種避免物料粘結(jié)的制粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種避免物料粘結(jié)的制粒機，其包括制粒槽，制粒槽中設(shè)置有輥筒，所述輥筒表面均勻設(shè)置有多個滾刀，制粒槽的下端部設(shè)置有濾網(wǎng)，滾刀與濾網(wǎng)彼此接觸；所述制粒槽下部設(shè)置有集料槽；所述集料槽由彼此連接的第一集料槽與第二集料槽構(gòu)成；所述第一集料槽的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有夾套，夾套連通至設(shè)置在制粒機外部的冷卻水槽；所述第二集料槽中設(shè)置有多個出氣管道，其連通至設(shè)置在制粒機外部的空氣壓縮機；采用上述技術(shù)方案的避免物料粘結(jié)的制粒機，其可使得物料在卸料過程中即可完成冷卻、分散與干燥，從而殺跌堆積的物料彼此難以發(fā)生粘結(jié)，進而確保了成品顆粒的單個完整性，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種避免物料粘結(jié)的制粒機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種食品生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種避免物料粘結(jié)的制粒機。

【背景技術(shù)】
[0002]制粒機是食品生產(chǎn)過程中的常用設(shè)備，尤其在調(diào)味品企業(yè)中，其更是得以廣泛的運用。但現(xiàn)有技術(shù)中的制粒機，其在制粒完成后往往將其堆積于一處，待全部物料加工完成后再進行后續(xù)處理。而物料在制粒過程中，其受反復(fù)擠壓必然產(chǎn)生高溫，同時物料表面的粘結(jié)劑或潤滑劑，當物料堆積于一處時，高溫狀態(tài)下的物料在添加劑的影響下極易發(fā)生相互粘結(jié)，從而使得成品顆粒的質(zhì)量有所下降。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制粒機，其可避免物料在卸料過程中彼此粘結(jié)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種避免物料粘結(jié)的制粒機，其包括制粒槽，制粒槽中設(shè)置有輥筒，其由設(shè)置在制粒槽外部的電機進行驅(qū)動；所述輥筒表面均勻設(shè)置有多個滾刀，制粒槽的下端部設(shè)置有濾網(wǎng)，滾刀與濾網(wǎng)彼此接觸；所述制粒槽下部設(shè)置有集料槽；所述集料槽由彼此連接的第一集料槽與第二集料槽構(gòu)成，第一集料槽設(shè)置在第二集料槽上方，其相互之間通過隔板進行分割，第二集料槽的底部設(shè)置有出料口 ；所述第一集料槽的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有夾套，夾套連通至設(shè)置在制粒機外部的冷卻水槽；所述第二集料槽中設(shè)置有多個出氣管道，其連通至設(shè)置在制粒機外部的空氣壓縮機。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述第一集料槽的軸線位置設(shè)置有擋塊，所述擋塊在豎直方向上延伸，其上端面設(shè)置有圓錐形的卸料塊；所述擋塊與第一集料槽之間通過連桿進行連接，所述連桿的徑向截面采用等腰三角形，其頂角指向第一集料槽的上端面。采用上述設(shè)計，其通過擋塊使得物料落入第一集料槽時可進入擋塊與第一集料槽內(nèi)壁之間的空隙進行下滑，從而使得物料與夾套內(nèi)的冷凝水之間進行熱傳遞的幾率有所增強，進而確保完成制粒的物料可以實現(xiàn)均勻水冷散熱；圓錐形的卸料塊，以及連桿的截面設(shè)計可使得物料落入其上端時自然下滑，避免物料有所殘留。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述擋塊的側(cè)端面，以及第一集料槽的內(nèi)壁均采用彼此對應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)，擋塊的側(cè)端面與第一集料槽的內(nèi)壁之間的距離至多為10厘米；所述夾套采用與第一集料槽的內(nèi)壁相對應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)。采用上述設(shè)計，其可通過波浪形的結(jié)構(gòu)使得物料在下滑過程中與第一集料槽的接觸面積有所增加，從而使得其與夾套之間的受熱面積得到增大，進而使得物料的散熱效果得到改善。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述隔板的中心位置設(shè)置有電磁閥，所述夾套由第一集料槽的側(cè)端面延伸至隔板中電磁閥以外的部位；所述隔板的高度由其邊部向電磁閥位置逐漸下降。采用上述設(shè)計，其可通過電磁閥控制物料在隔板之上停留，從而使得物料與設(shè)置在隔板內(nèi)部的夾套之間的傳熱時間增加，使得物料更容易得到冷卻；隔板的高度設(shè)置可使得物料在隔板上可自由下滑，避免其殘留于隔板之上。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述第二集料槽中至少設(shè)置有兩組出氣管道，每組出氣管道內(nèi)至少設(shè)置有2個處于同一高度位置的出氣管道；每個出氣管道的軸線均與水平面成一定夾角，且向上延伸。采用上述設(shè)計，其通過多組出氣管道的設(shè)計，使得物料可受到均勻的流動氣體影響，從而使得自空氣壓縮機輸出的氣流對物料的吹散以及冷卻效果得以增強。
[0009]作為本實用新型的一種改進，任意出氣管道的軸線與水平面之間所成銳角的范圍為45至60°。采用上述設(shè)計，出氣管道的角度設(shè)置可使其對物料形成全方位的影響，從而達到更好的效果。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述空氣壓縮機與出氣管道之間設(shè)置有空氣加熱器，空氣加熱器中設(shè)置有電熱絲，其在空氣加熱器的軸線方向上呈螺旋形延伸；采用上述設(shè)計，其可通過加熱空氣，使得其對物料進行吹散的過程中加以干燥，從而避免物料堆積后，物料上附著的水分使其彼此粘合。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述第二集料槽的寬度由高度最低的出氣管道位置，向其底端部逐漸增大，其可使得物料在第二集料槽底端部進行平鋪，避免其堆積導(dǎo)致的物料之間彼此影響。
[0012]上述避免物料粘結(jié)的制粒機，其在工作過程中需向制粒槽中進行加料，當物料填充完畢后，其通過電機驅(qū)動輥筒旋轉(zhuǎn)，通過輥筒的上滾刀的擠壓力使得物料從濾網(wǎng)中通過，從而形成制粒；而完成卸料后的物料，其在下滑過程中，受卸料塊與擋塊的影響進行分散，并沿擋塊四周的空隙下滑，從而使得物料加工過程中的熱量傳遞至夾套內(nèi)的冷凝水中，從而完成物料的散熱；同時，物料通過電磁閥進入第二集料槽中時，受出氣管道的影響，其彼此分散，同時通過流動氣流將物料中的水分吹去，此外，由于出氣管道輸出的氣流為熱氣流，其對物料可實現(xiàn)干燥的功效。
[0013]采用上述技術(shù)方案的避免物料粘結(jié)的制粒機，其可使得物料在卸料過程中即可完成冷卻、分散與干燥，從而殺跌堆積的物料彼此難以發(fā)生粘結(jié)，進而確保了成品顆粒的單個完整性，有效提聞了廣品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中集料槽內(nèi)部示意圖；
[0016]附圖標記列表:
[0017]I 一制粒槽、2—棍筒、3—滾刀、4一濾網(wǎng)、5—第一集料槽、6—第二集料槽、7—隔板、8—出料口、9一夾套、10—冷卻水槽、11 一出氣管道、12—空氣壓縮機、13—擋塊、14一卸料塊、15—連桿、16—電磁閥、17—空氣加熱器、18—電熱絲。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖1所示的一種避免物料粘結(jié)的制粒機，其包括制粒槽1，制粒槽I中設(shè)置有輥筒2，其由設(shè)置在制粒槽I外部的電機進行驅(qū)動；所述輥筒2表面均勻設(shè)置有多個滾刀3，制粒槽I的下端部設(shè)置有濾網(wǎng)4，滾刀3與濾網(wǎng)4彼此接觸；所述制粒槽下部設(shè)置有集料槽；所述集料槽由彼此連接的第一集料槽5與第二集料槽6構(gòu)成，第一集料槽5設(shè)置在第二集料槽6上方，其相互之間通過隔板7進行分割，第二集料槽6的底部設(shè)置有出料口 8 ;所述第一集料槽5的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有夾套9，夾套9連通至設(shè)置在制粒機外部的冷卻水槽10 ;所述第二集料槽6中設(shè)置有多個出氣管道11，其連通至設(shè)置在制粒機外部的空氣壓縮機12。
[0020]作為本實用新型的一種改進，所述第一集料槽5的軸線位置設(shè)置有擋塊13，所述擋塊13在豎直方向上延伸，其上端面設(shè)置有圓錐形的卸料塊14 ;所述擋塊13與第一集料槽5之間通過連桿15進行連接，所述連桿15的徑向截面采用等腰三角形，其頂角指向第一集料槽的上端面。采用上述設(shè)計，其通過擋塊使得物料落入第一集料槽時可進入擋塊與第一集料槽內(nèi)壁之間的空隙進行下滑，從而使得物料與夾套內(nèi)的冷凝水之間進行熱傳遞的幾率有所增強，進而確保完成制粒的物料可以實現(xiàn)均勻水冷散熱；圓錐形的卸料塊，以及連桿的截面設(shè)計可使得物料落入其上端時自然下滑，避免物料有所殘留。
[0021]作為本實用新型的一種改進，所述擋塊13的側(cè)端面，以及第一集料槽5的內(nèi)壁均采用彼此對應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)，擋塊13的側(cè)端面與第一集料槽5的內(nèi)壁之間的距離為10厘米；所述夾套9采用與第一集料槽的內(nèi)壁相對應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)。采用上述設(shè)計，其可通過波浪形的結(jié)構(gòu)使得物料在下滑過程中與第一集料槽的接觸面積有所增加，從而使得其與夾套之間的受熱面積得到增大，進而使得物料的散熱效果得到改善。
[0022]作為本實用新型的一種改進，所述隔板7的中心位置設(shè)置有電磁閥16，所述夾套9由第一集料槽5的側(cè)端面延伸至隔板7中電磁閥16以外的部位；所述隔板7的高度由其邊部向電磁閥16位置逐漸下降。采用上述設(shè)計，其可通過電磁閥控制物料在隔板之上停留，從而使得物料與設(shè)置在隔板內(nèi)部的夾套之間的傳熱時間增加，使得物料更容易得到冷卻；隔板的高度設(shè)置可使得物料在隔板上可自由下滑，避免其殘留于隔板之上。
[0023]作為本實用新型的一種改進，所述第二集料槽6中設(shè)置有兩組出氣管道11，每組出氣管道11內(nèi)設(shè)置有2個處于同一高度位置的出氣管道11 ;每個出氣管道11的軸線均與水平面成一定夾角，且向上延伸。采用上述設(shè)計，其通過多組出氣管道的設(shè)計，使得物料可受到均勻的流動氣體影響，從而使得自空氣壓縮機輸出的氣流對物料的吹散以及冷卻效果得以增強。
[0024]作為本實用新型的一種改進，任意出氣管道11的軸線與水平面之間所成銳角為45°。采用上述設(shè)計，出氣管道的角度設(shè)置可使其對物料形成全方位的影響，從而達到更好的效果。
[0025]作為本實用新型的一種改進，所述空氣壓縮機12與出氣管道11之間設(shè)置有空氣加熱器17，空氣加熱器17中設(shè)置有電熱絲18，其在空氣加熱器17的軸線方向上呈螺旋形延伸；采用上述設(shè)計，其可通過加熱空氣，使得其對物料進行吹散的過程中加以干燥，從而避免物料堆積后，物料上附著的水分使其彼此粘合。
[0026]作為本實用新型的一種改進，所述第二集料槽6的寬度由高度最低的出氣管道11位置，向其底端部逐漸增大，其可使得物料在第二集料槽底端部進行平鋪，避免其堆積導(dǎo)致的物料之間彼此影響。
[0027]上述避免物料粘結(jié)的制粒機，其在工作過程中需向制粒槽中進行加料，當物料填充完畢后，其通過電機驅(qū)動輥筒旋轉(zhuǎn)，通過輥筒的上滾刀的擠壓力使得物料從濾網(wǎng)中通過，從而形成制粒；而完成卸料后的物料，其在下滑過程中，受卸料塊與擋塊的影響進行分散，并沿擋塊四周的空隙下滑，從而使得物料加工過程中的熱量傳遞至夾套內(nèi)的冷凝水中，從而完成物料的散熱；同時，物料通過電磁閥進入第二集料槽中時，受出氣管道的影響，其彼此分散，同時通過流動氣流將物料中的水分吹去，此外，由于出氣管道輸出的氣流為熱氣流，其對物料可實現(xiàn)干燥的功效。
[0028]采用上述技術(shù)方案的避免物料粘結(jié)的制粒機，其可使得物料在卸料過程中即可完成冷卻、分散與干燥，從而殺跌堆積的物料彼此難以發(fā)生粘結(jié)，進而確保了成品顆粒的單個完整性，有效提聞了廣品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種避免物料粘結(jié)的制粒機，其包括制粒槽，制粒槽中設(shè)置有輥筒，其由設(shè)置在制粒槽外部的電機進行驅(qū)動；所述輥筒表面均勻設(shè)置有多個滾刀，制粒槽的下端部設(shè)置有濾網(wǎng)，滾刀與濾網(wǎng)彼此接觸；所述制粒槽下部設(shè)置有集料槽；其特征在于，所述集料槽由彼此連接的第一集料槽與第二集料槽構(gòu)成，第一集料槽設(shè)置在第二集料槽上方，其相互之間通過隔板進行分割，第二集料槽的底部設(shè)置有出料口 ；所述第一集料槽的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有夾套，夾套連通至設(shè)置在制粒機外部的冷卻水槽；所述第二集料槽中設(shè)置有多個出氣管道，其連通至設(shè)置在制粒機外部的空氣壓縮機。
2.按照權(quán)利要求1所述的避免物料粘結(jié)的制粒機，其特征在于，所述第一集料槽的軸線位置設(shè)置有擋塊，所述擋塊在豎直方向上延伸，其上端面設(shè)置有圓錐形的卸料塊；所述擋塊與第一集料槽之間通過連桿進行連接，所述連桿的徑向截面采用等腰三角形，其頂角指向第一集料槽的上端面。
3.按照權(quán)利要求2所述的避免物料粘結(jié)的制粒機，其特征在于，所述擋塊的側(cè)端面，以及第一集料槽的內(nèi)壁均采用彼此對應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)，擋塊的側(cè)端面與第一集料槽的內(nèi)壁之間的距離至多為10厘米；所述夾套采用與第一集料槽的內(nèi)壁相對應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求3所述的避免物料粘結(jié)的制粒機，其特征在于，所述隔板的中心位置設(shè)置有電磁閥，所述夾套由第一集料槽的側(cè)端面延伸至隔板中電磁閥以外的部位；所述隔板的高度由其邊部向電磁閥位置逐漸下降。
5.按照權(quán)利要求4所述的避免物料粘結(jié)的制粒機，其特征在于，所述第二集料槽中至少設(shè)置有兩組出氣管道，每組出氣管道內(nèi)至少設(shè)置有2個處于同一高度位置的出氣管道；每個出氣管道的軸線均與水平面成一定夾角，且向上延伸。
6.按照權(quán)利要求5所述的避免物料粘結(jié)的制粒機，其特征在于，任意出氣管道的軸線與水平面之間所成銳角的范圍為45至60°。
7.按照權(quán)利要求6所述的避免物料粘結(jié)的制粒機，其特征在于，所述空氣壓縮機與出氣管道之間設(shè)置有空氣加熱器，空氣加熱器中設(shè)置有電熱絲，其在空氣加熱器的軸線方向上呈螺旋形延伸。
8.按照權(quán)利要求7所述的避免物料粘結(jié)的制粒機，其特征在于，所述第二集料槽的寬度由高度最低的出氣管道位置，向其底端部逐漸增大。
【文檔編號】B01J2/20GK203971875SQ201420368318
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月6日
【發(fā)明者】陳金星 申請人:江蘇味門食品有限公司