環(huán)模木屑制粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)模木肩制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)模制粒機(jī)是一種能夠?qū)⒎蹱钗锪蠑D壓成顆粒料的機(jī)械，在飼料生產(chǎn)中十分常見(jiàn)，其結(jié)構(gòu)部件主要包括環(huán)模、壓輥組件、傳動(dòng)輪緣、轉(zhuǎn)子總成、主軸總成及進(jìn)出料部件，壓輥組件位于環(huán)模中，與環(huán)模構(gòu)成一個(gè)壓制腔，環(huán)模安裝在環(huán)模支撐軸的一端，環(huán)模支撐軸的另一端設(shè)有環(huán)模動(dòng)力輪，壓輥組件安裝在壓輥支撐軸的一端。工作中，粉狀物料由進(jìn)料口進(jìn)入環(huán)模和壓輥組件形成的壓制腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子總成帶動(dòng)環(huán)模旋轉(zhuǎn)，壓輥組件固定在主軸上不轉(zhuǎn)，通過(guò)環(huán)模的旋轉(zhuǎn)，物料在環(huán)模和壓輥之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的擠壓下，穿過(guò)環(huán)模上的模孔成型，再由切刀將物料切割成顆粒，物料顆粒最后由出料口排出，完成整個(gè)制粒過(guò)程。
[0003]目前的環(huán)模制粒機(jī)存在以下缺點(diǎn):1、環(huán)模支撐軸套裝在壓輥支撐軸外，加工精度要求高，裝配、維修保養(yǎng)困難；2、壓輥組件支撐軸的軸承易損壞；3、物料入料不均勻，容易堵塞和擠壓，易發(fā)生故障，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)模木肩制粒機(jī)，能夠使木料均勻的送入，減少木料堵塞和擠壓的幾率，降低故障率，提高工作效率，維修保養(yǎng)方便。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種環(huán)模木肩制粒機(jī)，包括強(qiáng)制進(jìn)料裝置、制粒裝置、切刀組件，所述強(qiáng)制進(jìn)料裝置設(shè)于制粒裝置的左側(cè)，切刀組件設(shè)于制粒裝置的外側(cè)，還包括攪龍式喂料裝置和均料器，所述均料器位于制粒裝置的上方，所述攪龍式喂料裝置設(shè)于均料器的上方，攪龍式喂料裝置出料口與均料器的入料口連通，出料口與強(qiáng)制進(jìn)料裝置的進(jìn)料口連通。
[0006]所述均料器結(jié)構(gòu)為:所述均料器的攪拌轉(zhuǎn)軸上安裝有3排以上的攪拌槳葉，同排攪拌槳葉沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸的軸線均布，相鄰兩排的對(duì)應(yīng)攪拌槳葉交錯(cuò)排列；攪拌槳葉的葉面與攪拌轉(zhuǎn)軸的軸線均呈銳角。
[0007]所述的攪拌槳葉的底端設(shè)有外螺紋，攪拌槳葉的底端沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸的徑向穿過(guò)并從攪拌轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)伸出，攪拌槳葉的底端用鎖緊螺母與攪拌轉(zhuǎn)軸鎖緊固定。
[0008]所述的制粒裝置包括轉(zhuǎn)子組件、環(huán)模組件、壓輥組件，壓輥組件位于環(huán)模組件的腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子軸套、皮帶輪和連接套，轉(zhuǎn)子軸套套裝在轉(zhuǎn)子軸的左端，轉(zhuǎn)子軸套的兩端安裝有與轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸承，皮帶輪的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子軸套的外壁固定在一起，連接套的右端與轉(zhuǎn)子軸套的左端固定在一起，所述轉(zhuǎn)子軸的右端支撐在機(jī)架上，皮帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；環(huán)模組件包括環(huán)模和壓環(huán)，環(huán)模的右側(cè)與連接套的左側(cè)固定在一起，壓環(huán)固定在環(huán)模的左側(cè)；壓輥組件為兩組，包括壓輥和輥軸，輥軸的右端與轉(zhuǎn)子軸的左端固定相連，壓輥通過(guò)軸承套裝在輥軸上，壓輥的外圓周上均布有若干與壓輥的軸線平行的齒槽。
[0009]所述壓輥組件上的軸承為對(duì)裝的兩盤(pán)圓錐滾子軸承，所述軸承的兩外側(cè)均設(shè)有擋套，兩軸承的相鄰的內(nèi)側(cè)依靠壓輥內(nèi)壁中間的定位凸臺(tái)定位，輥軸右端設(shè)有限位臺(tái)肩，位于右側(cè)的擋套依靠限位臺(tái)肩定位，左側(cè)的擋套依靠擋環(huán)定位。
[0010]沿輥軸軸向設(shè)有與兩盤(pán)圓錐滾子軸承之間的間隙連通的注油孔。
[0011]所述強(qiáng)制進(jìn)料裝置包括中間軸和固定在中間軸上的一對(duì)以上的進(jìn)料槳葉，中間軸與驅(qū)動(dòng)電源相連。
[0012]所述的進(jìn)料槳葉為4對(duì)，每對(duì)進(jìn)料槳葉上的兩個(gè)進(jìn)料槳葉沿中間軸的同一直徑反向設(shè)置，每個(gè)進(jìn)料槳葉的葉面與中間軸的軸線均呈銳角，每對(duì)進(jìn)料槳葉上的兩個(gè)進(jìn)料槳葉的葉面在空間呈交叉布設(shè)；相鄰的兩對(duì)進(jìn)料槳葉呈90度布設(shè)。
[0013]所述的每個(gè)進(jìn)料槳葉與中間軸連接的一端設(shè)有外螺紋，并設(shè)有調(diào)整螺母和鎖緊螺母，所述進(jìn)料槳葉與中間軸上的螺孔螺紋連接，并通過(guò)鎖緊螺母固定，通過(guò)調(diào)整螺母能夠調(diào)整進(jìn)料槳葉伸入中間軸的長(zhǎng)度。
[0014]所述的中間軸為空心軸，在進(jìn)料槳葉穿入處設(shè)有鎖緊螺母沉入的凹槽。
[0015]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明的攪龍式喂料裝置對(duì)送入的木料進(jìn)行初步攪拌，并在均料器的攪拌作用下能夠使木料攪拌均勻，降低堵塞和擠壓，減少維修次數(shù)，降低故障率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明整機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明強(qiáng)制進(jìn)料裝置和制粒裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3攪龍式喂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明均料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5強(qiáng)制進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是壓輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是壓輥組件與環(huán)模組件裝配的俯視圖；
圖8是轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是環(huán)模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、攪龍式喂料裝置；11、攪龍；12、殼體；2、均料器；21、罩體；22、攪拌槳葉；23、攪拌轉(zhuǎn)軸；3、強(qiáng)制進(jìn)料裝置；31、進(jìn)料槳葉；32、中間軸；4、制粒裝置；41、壓輥組件；411、注油孔；412、擋環(huán)；413、壓輥；414、擋套；415、輥軸;42、環(huán)模組件;421、環(huán)模;422、壓環(huán);43、轉(zhuǎn)子組件；431、皮帶輪；432、轉(zhuǎn)子軸；433、轉(zhuǎn)子軸套；434、連接套。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]參見(jiàn)圖1、圖2所示，本發(fā)明包括強(qiáng)制進(jìn)料裝置3、制粒裝置4、切刀組件，所述強(qiáng)制進(jìn)料裝置3設(shè)于制粒裝置4的左側(cè)，切刀組件設(shè)于制粒裝置4的外側(cè)，還包括攪龍式喂料裝置I和均料器2，所述均料器2位于制粒裝置4的上方，所述攪龍式喂料裝置I設(shè)于均料器2的上方，攪龍式喂料裝置I出料口與均料器2的入料口連通，出料口與強(qiáng)制進(jìn)料裝置3的進(jìn)料口連通。
[0019]其中，均料器2的結(jié)構(gòu)為:參見(jiàn)圖4所示，所述均料器2的攪拌轉(zhuǎn)軸23上安裝有3排以上的攪拌槳葉22，同排攪拌槳葉22沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸23的軸線均布，相鄰兩排的對(duì)應(yīng)攪拌槳葉22交錯(cuò)排列；攪拌槳葉22的葉面與攪拌轉(zhuǎn)軸23的軸線均呈銳角。所述的攪拌槳葉22的底端設(shè)有外螺紋，攪拌槳葉22的底端沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸23的徑向穿過(guò)并從攪拌轉(zhuǎn)軸23的另一側(cè)伸出，攪拌槳葉22的底端用鎖緊螺母與攪拌轉(zhuǎn)軸23鎖緊固定。均料器2對(duì)送入的物料起到攪拌均勻和推進(jìn)的作用，物料攪拌均勻，降低堵塞和擠壓能夠提高制粒的質(zhì)量。
[0020]制粒裝置4包括轉(zhuǎn)子組件43、環(huán)模組件42、壓輥組件41，壓輥組件41位于環(huán)模組件42的腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子組件43包括轉(zhuǎn)子軸432、轉(zhuǎn)子軸套433、皮帶輪431和連接套434，轉(zhuǎn)子軸套433套裝在轉(zhuǎn)子軸432的左端，轉(zhuǎn)子軸套433的兩端安裝有與轉(zhuǎn)子軸432轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸承，皮帶輪431的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子軸套433的外壁固定在一起，連接套434的右端與轉(zhuǎn)子軸套433的左端固定在一起，所述轉(zhuǎn)子軸432的右端支撐在機(jī)架上，皮帶輪431與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；環(huán)模組件42包括環(huán)模421和壓環(huán)422，環(huán)模421的右側(cè)與連接套434的左側(cè)固定在一起，壓環(huán)422固定在環(huán)模421的左側(cè)；壓輥組件41為兩組，包括壓輥413和輥軸415，輥軸415的右端與轉(zhuǎn)子軸432的左端固定相連，壓輥413通過(guò)軸承套裝在輥軸415上，壓輥413的外圓周上均布有若干與壓輥413的軸線平行的齒槽。
[0021]壓輥組件41上的軸承為