一種高效流化床制粒包衣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效流化床制粒包衣裝置，包括機(jī)座、物料筒及過(guò)濾室，在物料筒的底部設(shè)有旋流篩板，在篩板本體上環(huán)繞其中心設(shè)置有若干導(dǎo)流孔，在各導(dǎo)流孔上分別設(shè)有導(dǎo)流帽，所述的導(dǎo)流帽繞篩板本體中心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。本裝置能夠使物料在筒內(nèi)作渦旋運(yùn)動(dòng)，提高了制粒及干燥效率。
【專利說(shuō)明】一種高效流化床制粒包衣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于制藥、食品、飼料和化工的生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種流化床制粒包衣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]流化床制粒技術(shù)也稱一步制粒法，是將粉體混合、制粒、干燥步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的制粒技術(shù)，廣泛用于制藥、化工等行業(yè)。我國(guó)于上世紀(jì)80年代相繼從國(guó)外公司引進(jìn)流化床制粒技術(shù)，經(jīng)過(guò)后期進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。即基于一套通用的流化床系統(tǒng)和可更換的工藝模塊，根據(jù)不同要求采用“頂噴”、“底噴”、“側(cè)噴”三種工藝操作，即可實(shí)現(xiàn)“制粒”、“包衣”、“制丸”、“包裹敷層”等工藝目的。如CN 202270504 U公開(kāi)了一種流化床制粒裝置，其包括所述的三種流化結(jié)構(gòu)，但是目前的各流化床制粒包衣裝置均存在一些問(wèn)題:
[0003]1.在頂噴方式中，由于其流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒(méi)有受到嚴(yán)格的控制，是一種無(wú)序運(yùn)動(dòng)，粉料接觸液滴的幾率并不一致，造成在制粒工作中需要噴入大量的粘合劑才能制備合格的顆粒，該工藝在制備顆粒時(shí)通常所需的粘合劑(或浸膏)量都比較大。因此該種方式的生產(chǎn)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，粘合劑的消耗較大，并且所制得的產(chǎn)品顆粒均勻性差，細(xì)粉率高。
[0004]2.在底噴方式中，噴槍向上噴液，其方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相同，并形成了循環(huán)往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)，顆粒的流化狀態(tài)非常有規(guī)則，故多用于包衣工藝中，能夠形成厚薄均勻的衣膜。但是，底噴工藝的效率較低，裝置的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，噴槍不能在線拆卸。
[0005]3.在側(cè)噴方式中，噴槍以切向方式從筒壁伸入筒體內(nèi)，噴液方向與物料運(yùn)動(dòng)方向一致，容器內(nèi)的物料在風(fēng)力，轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及物料的重力的聯(lián)合作用下在容器內(nèi)呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。但是由于其熱效率較低，一般僅用于包衣及包裹敷層。此外，由于需要設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)軸等部件，使得裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于維護(hù)保養(yǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效流化床制粒包衣裝置，使物料在筒內(nèi)作渦旋運(yùn)動(dòng)，從而提高制粒及干燥效率。
[0007]本實(shí)用新型所述的高效流化床制粒包衣裝置，包括機(jī)座、設(shè)在機(jī)座上的物料筒以及設(shè)在物料筒頂部的過(guò)濾室，所述物料筒上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和噴槍，所述機(jī)座上具有進(jìn)風(fēng)口，在物料筒的底部設(shè)有旋流篩板，所述旋流篩板包括圓盤(pán)狀的篩板本體，在所述篩板本體上環(huán)繞其中心設(shè)置有若干導(dǎo)流孔，在各導(dǎo)流孔上分別設(shè)有導(dǎo)流帽，所述的導(dǎo)流帽繞篩板本體中心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。
[0008]所述噴槍以切線方向從物料筒的筒壁伸入并呈周向均布。
[0009]所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)在機(jī)座側(cè)面并相對(duì)于旋流篩板的軸線偏置布置。
[0010]在所述篩板本體的中心設(shè)有中心錐。
[0011]在所述過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾袋組件。
[0012]本實(shí)用新型所述裝置，通過(guò)旋流篩板的設(shè)置，使得流化空氣在通過(guò)篩板后能形成強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)其中的物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)切向的噴槍布置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料與霧化液接觸均勻，制成的顆粒粒度均勻。同時(shí)由于熱空氣與流化的物料充分接觸，干燥效率較高，使制粒效率大大提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是所述旋流篩板的主視圖；
[0015]圖3是所述旋流篩板的局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述:
[0017]如圖1所示的高效流化床制粒包衣裝置，包括機(jī)座2、設(shè)在機(jī)座上的物料筒I以及設(shè)在物料筒頂部的過(guò)濾室3，物料筒I的上下兩端分別與過(guò)濾室3和機(jī)座2通過(guò)氣囊充氣密封。
[0018]在所述過(guò)濾室3內(nèi)設(shè)有過(guò)濾袋組件301，所述機(jī)座2上具有進(jìn)風(fēng)口 201，該進(jìn)風(fēng)口設(shè)在機(jī)座側(cè)面并相對(duì)于旋流篩板106的軸線偏置布置，即進(jìn)風(fēng)方向不正對(duì)旋流篩板的軸線，從而使得氣流沿切線方向進(jìn)入機(jī)座，而不同于現(xiàn)有的垂直向上送風(fēng)方式，使得流向旋流篩板的氣流在機(jī)座內(nèi)預(yù)先形成一定的旋流。
[0019]參見(jiàn)圖2、圖3，所述物料筒I由位于上方的擴(kuò)散段筒體102和下方的物料容器筒體101構(gòu)成，在擴(kuò)散段筒體102上設(shè)有進(jìn)料口 103，在物料容器筒體101上設(shè)有出料口 104和噴槍105，在物料容器筒體101的底部設(shè)有旋流篩板106，所述旋流篩板包括圓盤(pán)狀的篩板本體，在所述篩板本體上環(huán)繞其中心設(shè)置有若干導(dǎo)流孔107，所述導(dǎo)流孔排列成同心的多道圓環(huán)，在各導(dǎo)流孔上分別設(shè)有導(dǎo)流帽108，所述導(dǎo)流帽和導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu)由篩板本體沖壓而成，所述的導(dǎo)流帽繞篩板本體中心形成順時(shí)針的統(tǒng)一朝向，當(dāng)氣流流過(guò)單個(gè)導(dǎo)流孔上的導(dǎo)流帽時(shí)，氣流為切向的斜向上方向，從而當(dāng)所有導(dǎo)流孔共同作用時(shí)，便能在旋流篩板上方形成旋轉(zhuǎn)氣流。
[0020]所述噴槍105以切線方向從筒壁伸入并呈周向均布，其噴出霧化液的方向與旋流方向一致，使得霧化液與物料均勻接觸。
[0021]由于旋流篩板106的中心部位的旋流效果較弱，為避免物料在此處堆積，在所述篩板本體的中心設(shè)有中心錐109，以遮蔽該區(qū)域。
[0022]上述裝置在工作時(shí):物料筒就位密封后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，容器內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，通過(guò)進(jìn)料口向容器內(nèi)抽入待處理的粉料，進(jìn)完一批次的原料并在流化狀態(tài)下混合后，通過(guò)噴槍噴入藥液或粘合劑，由機(jī)座引入的熱風(fēng)在經(jīng)過(guò)所述旋流篩板后，呈切向環(huán)形進(jìn)入，物料由于氣流的旋流作用在筒內(nèi)呈快速旋渦狀的有序翻滾往復(fù)運(yùn)動(dòng)，粉料混合快速且均勻不易產(chǎn)生分層，丸粒和粉料表面獲得粘合劑或衣材的機(jī)會(huì)均等，均勻性好。粉料在粘合劑作用下快速成粒，并在與熱風(fēng)充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒粒度均勻。制粒完成后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間干燥，待含濕量達(dá)到要求后，停止加熱，達(dá)到出料溫度后，成品顆粒即通過(guò)出料口卸出。
【權(quán)利要求】
1.一種高效流化床制粒包衣裝置，包括機(jī)座(2)、設(shè)在機(jī)座上的物料筒(I)以及設(shè)在物料筒頂部的過(guò)濾室(3)，所述物料筒上設(shè)有進(jìn)料口( 103)、出料口( 104)和噴槍(105)，所述機(jī)座上具有進(jìn)風(fēng)口(201)， 其特征在于:在物料筒的底部設(shè)有旋流篩板(106)，所述旋流篩板包括圓盤(pán)狀的篩板本體，在所述篩板本體上環(huán)繞其中心設(shè)置有若干導(dǎo)流孔(107)，在各導(dǎo)流孔上分別設(shè)有導(dǎo)流帽(108)，所述的導(dǎo)流帽繞篩板本體中心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效流化床制粒包衣裝置，其特征在于:所述噴槍(105)以切線方向從物料筒的筒壁伸入并呈周向均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效流化床制粒包衣裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(201)設(shè)在機(jī)座(2)側(cè)面并相對(duì)于旋流篩板的軸線偏置布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效流化床制粒包衣裝置，其特征在于:在所述篩板本體的中心設(shè)有中心錐(109 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效流化床制粒包衣裝置，其特征在于:在所述過(guò)濾室(3)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾袋組件(301)。
【文檔編號(hào)】B01J2/16GK203971871SQ201420438345
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】李盛華 申請(qǐng)人:重慶英格造粒包衣技術(shù)有限公司