自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)，包括粉料進料系統(tǒng)、液體進料系統(tǒng)、高攪機、冷混機，其中，粉料進料系統(tǒng)包括上料機、儲料倉，上料機設(shè)置動力系統(tǒng)并通過上料管道與儲料倉連接；液體進料系統(tǒng)包括油罐，罐通過管路與液體輸送計量泵、計量儲油罐串聯(lián)連接，計量儲油罐與油罐之間設(shè)置回油管與閥門；高攪機包括粉料倉、混料室，粉料倉上方設(shè)置與上料機連通的進料管路，混料室內(nèi)設(shè)置液體噴淋管，設(shè)置于計量儲油罐與混料室之間的液體輸送管路連接處?；炝鲜遗c計量儲油罐之間設(shè)置液體輸送管路與閥門；冷混機包括冷混室，設(shè)置于高攪機排料氣缸下方，冷混室側(cè)壁設(shè)置有冷混機排料氣缸；本系統(tǒng)自動化程度高，速度快，計量準(zhǔn)，適合大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。
【專利說明】自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型所屬配料系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要對多種原材料進行混合配料，尤其涉及對固體、液體等多種原材料的混合配料問題，傳統(tǒng)方法是由人工將桶中的液體利用磅秤稱重后倒入高攪中中，粉料也由多名工人通過磅秤稱重投入高攪中。當(dāng)應(yīng)用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)場的實踐，每天需混合物料30噸以上，每生產(chǎn)一次，必須停機注料一次，這樣就耗費了大量的人力和物力。在粉料和油料稱重投放過程中，對環(huán)境造成污染，不節(jié)能，不環(huán)保。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決原有配料系統(tǒng)效率低、污染大等問題，本實用新型提供一種自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)，其具體的技術(shù)方案如下:
[0004]自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)，包括粉料進料系統(tǒng)、液體進料系統(tǒng)、高攪機、冷混機，其中，
[0005]粉料進料系統(tǒng)包括上料機、儲料倉，上料機設(shè)置動力系統(tǒng)并通過上料管道與儲料倉連接；
[0006]液體進料系統(tǒng)包括油罐、液體輸送計量泵、計量儲油罐、閥門組，所述油罐通過管路與液體輸送計量泵、計量儲油罐串聯(lián)連接，計量儲油罐與油罐之間設(shè)置回油管與閥門；
[0007]高攪機包括粉料倉、混料室、排料氣缸，粉料倉上方設(shè)置與上料機連通的進料管路，下方設(shè)置與混料室連通的下料管路，混料室側(cè)壁設(shè)置有高攪機排料氣缸，混料室與計量儲油罐之間設(shè)置液體輸送管路與閥門；混料室內(nèi)設(shè)置液體噴淋管，所述噴淋管設(shè)置于計量儲油罐與混料室之間的液體輸送管路連接處。
[0008]冷混機包括冷混室與排料氣缸，所述冷混室設(shè)置于高攪機排料氣缸下方，冷混室側(cè)壁設(shè)置有冷混機排料氣缸；
[0009]粉料進料系統(tǒng)、液體進料系統(tǒng)、高攪機、冷混機通過連接線與控制系統(tǒng)連接。
[0010]作為改進，計量儲油罐還連接有高壓氣管，所述高壓氣管上設(shè)置有高壓空氣閥門。[0011 ] 作為改進，計量儲油罐還連接有排空管，所述排空管上設(shè)置有排空閥門。
[0012]作為改進，粉料倉與混料室之間設(shè)置粉料倉支架。
[0013]作為改進，粉料倉與混料室的連通管路內(nèi)設(shè)置粉料插板氣缸。
[0014]本實用新型所提供的自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)，具有以下優(yōu)點:
[0015]第一:實現(xiàn)對液體、粉料供料的精確控制與自動配料，系統(tǒng)設(shè)置液體計量裝置，設(shè)置液體輸送反饋回路，精確計量所需液體原料，并將多余液體原料回收，粉料采用自動上料裝置，實現(xiàn)按需自動上料到高攪機，實現(xiàn)液體、粉體原料的自動上料、混合、升溫、降溫、排料，自動化程度高，可實現(xiàn)大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)；
[0016]第二:計量儲油罐設(shè)置有高壓氣管與閥門，通過高壓空氣對計量儲油罐進行充壓，更有利于液體經(jīng)噴淋管噴出時的霧化，使粉料與液體原來混合更均勻；
[0017]第三:計量儲油罐設(shè)置排空管與閥門，方便地調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)儲油罐的壓力，使排油與加油順利進行；
[0018]第四:料倉設(shè)置支架與粉料插板氣缸，保證了料倉的穩(wěn)固，同時有效控制進入混料室的粉料量；
[0019]第五:混料室內(nèi)設(shè)置噴淋管，液體以噴淋方式與粉料混合，使混合更充分，更均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1本實用新型自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]【主要部件符號說明】
[0022]1.高壓氣管；2.回油管；3.進油管；4.進油自動閥門；5.回油自動閥門；6.高壓空氣閥門排空閥門；8.計量儲油罐；9.排油管；10.排油自動閥門；11.上料機；12.粉料倉；13.粉料倉支架；14.粉料插板氣缸；15.液體噴淋管；16.高攪機；17.高攪機排料氣缸；18.冷混機；19.冷混機排料氣缸；20.儲料倉；21.液體輸送計量泵；22.油罐。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及本實用新型的實施例對本實用新型的自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)進一步詳細(xì)的說明。
[0024]從圖1中可以看出，自動配料聞攬冷混系統(tǒng)，包括粉料進料系統(tǒng)、液體進料系統(tǒng)、高攪機16、冷混機18，其中，粉料進料系統(tǒng)包括上料機11、儲料倉20，上料機11設(shè)置動力系統(tǒng)并通過上料管道與儲料倉20連接。液體進料系統(tǒng)包括油罐22、液體輸送計量泵21、計量儲油罐、8和閥門組，所述油罐通過進油管3與液體輸送計量泵21、計量儲油罐8串聯(lián)連接，進油管3上設(shè)置進油自動閥門4，計量儲油罐8與油罐22之間設(shè)置回油管2與回油自動閥門5。計量儲油罐8還連接有高壓氣管1，所述高壓氣管上設(shè)置有高壓空氣閥門6。計量儲油罐還連接有排空管，所述排空管上設(shè)置有排空閥門7。
[0025]高攪機16包括粉料倉12、混料室、高攪機排料氣缸17，粉料倉12上方設(shè)置與上料機11連通的進料管路，下方設(shè)置與混料室連通的下料管路，混料室側(cè)壁設(shè)置有高攪機排料氣缸17，混料室與計量儲油罐之間設(shè)置排油管9與排油自動閥門10。粉料倉12與混料室之間設(shè)置粉料倉支架13。粉料倉12與混料室的連通管路內(nèi)設(shè)置粉料插板氣缸14。計量儲油罐與混料室之間的液體輸送管路連接處設(shè)置有噴淋管15。
[0026]冷混機18包括冷混室與冷混機排料氣缸19，所述冷混室設(shè)置于高攪機排料氣缸17下方，冷混室側(cè)壁設(shè)置有冷混機排料氣缸19。粉料進料系統(tǒng)、液體進料系統(tǒng)、高攪機、冷混機通過連接線與控制系統(tǒng)連接?？刂葡到y(tǒng)包括管理軟件系統(tǒng)與PLC控制軟件系統(tǒng)。
[0027]下面介紹該系統(tǒng)的工作原理與工作過程。自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)適用于粉料與液體料按不同比例進行高速攪拌混合，在溫度和時間的控制下，進行連續(xù)均勻混合。它的工作原理是將油罐22中的液體通過液體輸送計量泵21進入進油自動閥門4進入計量儲油泵8，為確保計量的精確，特設(shè)置回油管2和回油管自動閥門5，將多余的液體經(jīng)過回油自動閥門5和回油管2返回到油罐22，為了更有利于液體經(jīng)噴淋管噴出時的霧化，使粉料與液體原來混合更均勻，本系統(tǒng)特別設(shè)計了高壓氣管1，用過高壓空氣自動閥門6對計量出油罐8充壓。
[0028]當(dāng)需要排油時，啟動排氣管閥門7，進行排油或加油。
[0029]粉料通過儲料倉20用自動粉料上料機11，自動上料機11可選用螺旋式或彈簧式上料機，輸送到粉料倉12，粉料倉12是經(jīng)支架13固定在高攪機上方，通過粉料插板氣缸14對粉料投放于高攪機16中，當(dāng)高攪機啟動時，打開粉料插板氣缸14，將粉料落于高攪機中，在高速攪拌過程中，通過時間或溫度控制將液體加入高攪，加入時通過排油管9將高壓計量儲油罐8中的液體通過排油自動閥門10由液體噴淋管15高速注入高攪機，當(dāng)混合粉料達(dá)到設(shè)定溫度，由高攪排料氣缸17排到冷混機18，進行粉料冷卻，冷卻到設(shè)定溫度時，通過冷混機排料19，將合格的混合的成品料排出。
[0030]該系統(tǒng)實現(xiàn)液體和粉料自動計量，自動上料，用PLC全自動控制配料準(zhǔn)確，減少人員體力勞動，整個過程自動化程度高，速度快，計量準(zhǔn)，僅需一個人操作，可完成大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)，其特征在于:包括粉料進料系統(tǒng)、液體進料系統(tǒng)、高攪機、冷混機，其中， 粉料進料系統(tǒng)包括上料機、儲料倉，上料機設(shè)置動力系統(tǒng)并通過上料管道與儲料倉連接; 液體進料系統(tǒng)包括油罐、液體輸送計量泵、計量儲油罐、閥門組，所述油罐通過管路與液體輸送計量泵、計量儲油罐串聯(lián)連接，計量儲油罐與油罐之間設(shè)置回油管與閥門； 高攪機包括粉料倉、混料室、排料氣缸，粉料倉上方設(shè)置與上料機連通的進料管路，下方設(shè)置與混料室連通的下料管路，混料室側(cè)壁設(shè)置有高攪機排料氣缸，混料室與計量儲油罐之間設(shè)置液體輸送管路與閥門；混料室內(nèi)設(shè)置液體噴淋管，所述噴淋管設(shè)置于計量儲油罐與混料室之間的液體輸送管路連接處；冷混機包括冷混室與排料氣缸，所述冷混室設(shè)置于高攪機排料氣缸下方，冷混室側(cè)壁設(shè)置有冷混機排料氣缸； 粉料進料系統(tǒng)、液體進料系統(tǒng)、高攪機、冷混機通過連接線與控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)，其特征在于:計量儲油罐還連接有高壓氣管，所述高壓氣管上設(shè)置有高壓空氣閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)，其特征在于:計量儲油罐還連接有排空管，所述排空管上設(shè)置有排空閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)，其特征在于:所述粉料倉與混料室之間設(shè)置粉料倉支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料高攪?yán)浠煜到y(tǒng)，其特征在于:所述粉料倉與混料室的連通管路內(nèi)設(shè)置粉料插板氣缸。
【文檔編號】B01F15/04GK204107351SQ201420489767
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】趙炳合 申請人:青島恒昌泰橡塑機械有限公司