一種鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)，以提供滿足納濾進(jìn)水要求的過濾水。包括進(jìn)水裝置、超濾膜過濾裝置、緩沖水箱、反洗裝置、清洗裝置、供氣裝置、回流裝置和加藥裝置；超濾膜過濾裝置采用中空纖維外壓柱式超濾膜組件。該預(yù)處理系統(tǒng)根據(jù)海水或鹵水的自身特點(diǎn)設(shè)計(jì)，適用于超濾處理鹵水或海水，使得鹵水或海水的處理可以采用膜過濾方法進(jìn)行，降低了精制成本，簡(jiǎn)化了精制工藝，出水穩(wěn)定，提供滿足納濾進(jìn)水要求的過濾水。有利于延長(zhǎng)納濾膜使用壽命，保障納濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。
【專利說明】一種南水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鹵水中含有豐富的化學(xué)資源，含鹽量高達(dá)海水的2-6倍，其中含量最大的是氯化鈉，而氯化鈉是純堿制造行業(yè)的基礎(chǔ)原料，通過鹵水納濾精制工藝可有效去除鹵水中鈣、鎂、硫酸根離子，產(chǎn)水用于制堿行業(yè)化鹽，將大大降低化鹽生產(chǎn)中的原鹽用量，降低純堿生產(chǎn)成本。鹵水水質(zhì)復(fù)雜，水體中存在懸浮物、微生物等雜質(zhì)，需要進(jìn)行預(yù)處理以滿足納濾進(jìn)水要求。
[0003]目前，鹵水在納濾處理前的預(yù)處理的方法主要有混凝-沉淀、澄清、多介質(zhì)過濾等，采用混凝沉淀工藝需要添加化學(xué)藥劑，藥品用量大、利用率低，同時(shí)沉淀產(chǎn)生的廢渣會(huì)造成污染等環(huán)境問題；采用多介質(zhì)過濾工藝出水水質(zhì)波動(dòng)大，難以有效保證后續(xù)納濾單元供水水質(zhì)。
[0004]膜法水處理由于其具有無(wú)相變分離過程，不需要投加藥劑，不改變水體離子含量等優(yōu)點(diǎn)在水處理領(lǐng)域得到應(yīng)用。但是，鹵水水質(zhì)復(fù)雜，水體中存在懸浮物、微生物等雜質(zhì)，對(duì)于以高含鹽量鹵水或海水為處理對(duì)象采用膜法進(jìn)行處理，工藝及裝備設(shè)計(jì)需要考慮到鹵水預(yù)處理可能發(fā)生污染及結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，以及預(yù)處理的效率及可行性，目前還沒有適于鹵水采用膜法處理的成熟的技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)，提供滿足納濾進(jìn)水要求的過濾水。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水裝置、超濾膜過濾裝置、緩沖水箱、反洗裝置、清洗裝置、供氣裝置、回流裝置和加藥裝置；所述超濾膜過濾裝置采用中空纖維外壓柱式超濾膜組件；
[0008]所述進(jìn)水裝置包括供水泵前手動(dòng)閥門、供水泵、供水泵后手動(dòng)閥門、原水箱、保安過濾器、供水電磁流量計(jì)、供水自動(dòng)閥門、產(chǎn)水工作泵前手動(dòng)閥門、產(chǎn)水工作泵、產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門、進(jìn)水自動(dòng)閥門，所述供水泵的出口與所述保安過濾器的入口連接，所述保安過濾器的出口通過所述供水電磁流量計(jì)、供水自動(dòng)閥門與所述原水箱的進(jìn)水口連接；所述原水箱的出水口通過所述產(chǎn)水工作泵前手動(dòng)閥門、產(chǎn)水工作泵、產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門、進(jìn)水自動(dòng)閥門、進(jìn)水壓力表與所述超濾膜過濾裝置的進(jìn)水口連接；
[0009]所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口上連接有壓力表和產(chǎn)水電磁流量計(jì)，所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口通過產(chǎn)水自動(dòng)閥門與所述緩沖水箱的進(jìn)水口連接；所述超濾膜過濾裝置的濃縮液出口一路與上排閥連接，一路與所述回流裝置連接，一路與所述清洗連接；所述超濾膜過濾裝置的進(jìn)水口連接有下排閥；
[0010]所述回流裝置包括回流壓力表、回流自動(dòng)閥門、回流手動(dòng)閥門和回流流量計(jì)，所述超濾膜過濾裝置的濃縮液出口通過所述回流壓力表、回流自動(dòng)閥門、回流手動(dòng)閥門和回流流量計(jì)與所述原水箱的回流口連接；
[0011 ] 所述反洗裝置包括反洗泵前手動(dòng)閥門、反洗泵、反洗泵后手動(dòng)閥門、反洗流量計(jì)、反洗自動(dòng)閥門，所述緩沖水箱的出水口通過所述反洗泵前手動(dòng)閥門、反洗泵、反洗泵后手動(dòng)閥門、反洗流量計(jì)、反洗自動(dòng)閥門與所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口連接；
[0012]所述供氣裝置包括空氣壓縮機(jī)、減壓閥、進(jìn)氣止回閥、氣體流量計(jì)、進(jìn)氣自動(dòng)閥門、進(jìn)氣手動(dòng)閥門和曝氣開關(guān)閥，所述空氣壓縮機(jī)的出氣口經(jīng)過所述減壓閥、進(jìn)氣止回閥、氣體流量計(jì)、進(jìn)氣自動(dòng)閥門、進(jìn)氣手動(dòng)閥門和曝氣開關(guān)閥與所述超濾膜過濾裝置的曝氣口連接；
[0013]所述清洗裝置包括清洗水箱、清洗泵前手動(dòng)閥門、清洗泵、清洗泵后手動(dòng)閥門、清洗進(jìn)水自動(dòng)閥、清洗濃回自動(dòng)閥門、清洗濃回手動(dòng)閥門、清洗產(chǎn)回自動(dòng)閥門、清洗產(chǎn)回手動(dòng)閥門、清洗流量計(jì)，所述清洗水箱的出口通過所述清洗泵前手動(dòng)閥門、清洗泵、清洗泵后手動(dòng)閥門、清洗進(jìn)水自動(dòng)閥與所述超濾膜過濾裝置的進(jìn)水口連接，所述超濾膜過濾裝置的濃縮液出口通過所述清洗濃回自動(dòng)閥門、清洗濃回手動(dòng)閥門、清洗流量計(jì)與所述清洗水箱的進(jìn)口連接，所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口通過所述清洗產(chǎn)回自動(dòng)閥門、清洗產(chǎn)回手動(dòng)閥門、清洗流量計(jì)與所述清洗水箱的進(jìn)口連接；
[0014]所述加藥裝置包括清洗加藥箱、清洗加酸箱、清洗加藥計(jì)量泵、清洗加酸計(jì)量泵，所述清洗加藥箱的出口與所述清洗加藥計(jì)量泵的進(jìn)口連接，所述清洗加酸箱的出口與所述清洗加酸計(jì)量泵的進(jìn)口連接，所述清洗加酸計(jì)量泵的出口與所述清洗加藥計(jì)量泵的出口并聯(lián)后連接于所述清洗泵后手動(dòng)閥門與清洗進(jìn)水自動(dòng)閥之間的管道。
[0015]所述原水箱內(nèi)安裝有原水箱液位計(jì)，所述緩沖水箱內(nèi)安裝有緩沖水箱液位計(jì)，所述清洗水箱內(nèi)安裝有清洗水箱液位計(jì)。
[0016]所述加藥裝置還包括進(jìn)水加藥箱和進(jìn)水加藥泵，所述進(jìn)水加藥箱的出口與所述進(jìn)水加藥泵的進(jìn)口連接，所述進(jìn)水加藥泵的出口連接于所述產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門和進(jìn)水自動(dòng)閥門之間的進(jìn)水管路。
[0017]所述超濾膜過濾裝置采用多組中空纖維外壓柱式超濾膜組件并聯(lián)組成。
[0018]所述原水箱下端安裝有原水箱排放手動(dòng)閥門，所述緩沖水箱下端安裝有緩沖水箱排空閥，所述清洗水箱的下端分別安裝有清洗水箱排空手動(dòng)閥門。
[0019]所述超濾膜過濾裝置的超濾膜組件回流出口管高點(diǎn)設(shè)置有排氣閥。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]本實(shí)用新型的預(yù)處理系統(tǒng)根據(jù)海水或鹵水的自身特點(diǎn)設(shè)計(jì)，適用于超濾處理鹵水或海水，使得鹵水或海水的處理可以采用膜過濾方法進(jìn)行，降低了精制成本，簡(jiǎn)化了精制工藝，出水穩(wěn)定，提供滿足納濾進(jìn)水要求的過濾水。有利于延長(zhǎng)納濾膜使用壽命，保障納濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1所示為本實(shí)用新型鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)的原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]本實(shí)用新型鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)的原理圖如圖1所示，包括進(jìn)水裝置、超濾膜過濾裝置55、緩沖水箱56、反洗裝置、清洗裝置、供氣裝置、回流裝置和加藥裝置；所述超濾膜過濾裝置55采用中空纖維外壓柱式超濾膜組件。所述超濾膜過濾裝置55可以根據(jù)實(shí)際需要采用多組中空纖維外壓柱式超濾膜組件并聯(lián)組成。
[0025]所述進(jìn)水裝置包括供水泵前手動(dòng)閥門1、供水泵2、供水泵后手動(dòng)閥門3、原水箱23、保安過濾器4、供水電磁流量計(jì)5、供水自動(dòng)閥門6、產(chǎn)水工作泵前手動(dòng)閥門17、產(chǎn)水工作泵18、產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門19、進(jìn)水自動(dòng)閥門20，所述供水泵2的出口與所述保安過濾器4的入口連接，所述保安過濾器4的出口通過所述供水電磁流量計(jì)5、供水自動(dòng)閥門6與所述原水箱23的進(jìn)水口連接；所述原水箱23的出水口通過所述產(chǎn)水工作泵前手動(dòng)閥門17、產(chǎn)水工作泵18、產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門19、進(jìn)水自動(dòng)閥門20、進(jìn)水壓力表21與所述超濾膜過濾裝置55的進(jìn)水口連接。
[0026]所述超濾膜過濾裝置55的產(chǎn)水口上連接有壓力表38和產(chǎn)水電磁流量計(jì)39，所述超濾膜過濾裝置55的產(chǎn)水口通過產(chǎn)水自動(dòng)閥門40與所述緩沖水箱56的進(jìn)水口連接；所述超濾膜過濾裝置55的濃縮液出口一路與上排閥12連接，一路與所述回流裝置連接，一路與所述清洗連接；所述超濾膜過濾裝置55的進(jìn)水口連接有下排閥25。
[0027]所述回流裝置包括回流壓力表11、回流自動(dòng)閥門10、回流手動(dòng)閥門9和回流流量計(jì)8，所述超濾膜過濾裝置的濃縮液出口通過所述回流壓力表11、回流自動(dòng)閥門10、回流手動(dòng)閥門9和回流流量計(jì)8與所述原水箱23的回流口連接。
[0028]所述反洗裝置包括反洗泵前手動(dòng)閥門48、反洗泵47、反洗泵后手動(dòng)閥門46、反洗流量計(jì)45、反洗自動(dòng)閥門44,所述緩沖水箱56的出水口通過所述反洗泵前手動(dòng)閥門48、反洗泵47、反洗泵后手動(dòng)閥門46、反洗流量計(jì)45、反洗自動(dòng)閥門44與所述超濾膜過濾裝置55的產(chǎn)水口連接。
[0029]所述供氣裝置包括空氣壓縮機(jī)36、減壓閥35、進(jìn)氣止回閥34、氣體流量計(jì)33、進(jìn)氣自動(dòng)閥門32、進(jìn)氣手動(dòng)閥門31和曝氣開關(guān)閥22，所述空氣壓縮機(jī)36的出氣口經(jīng)過所述減壓閥35、進(jìn)氣止回閥34、氣體流量計(jì)33、進(jìn)氣自動(dòng)閥門32、進(jìn)氣手動(dòng)閥門31和曝氣開關(guān)閥22與所述超濾膜過濾裝置55的曝氣口連接。
[0030]所述清洗裝置包括清洗水箱57、清洗泵前手動(dòng)閥門29、清洗泵28、清洗泵后手動(dòng)閥門27、清洗進(jìn)水自動(dòng)閥26、清洗濃回自動(dòng)閥門13、清洗濃回手動(dòng)閥門14、清洗產(chǎn)回自動(dòng)閥門42、清洗產(chǎn)回手動(dòng)閥門43、清洗流量計(jì)15，所述清洗水箱57的出口通過所述清洗泵前手動(dòng)閥門29、清洗泵28、清洗泵后手動(dòng)閥門27、清洗進(jìn)水自動(dòng)閥26與所述超濾膜過濾裝置55的進(jìn)水口連接，所述超濾膜過濾裝置55的濃縮液出口通過所述清洗濃回自動(dòng)閥門13、清洗濃回手動(dòng)閥門14、清洗流量計(jì)15與所述清洗水箱57的進(jìn)口連接，所述超濾膜過濾裝置55的產(chǎn)水口通過所述清洗產(chǎn)回自動(dòng)閥門42、清洗產(chǎn)回手動(dòng)閥門43、清洗流量計(jì)15與所述清洗水箱57的進(jìn)口連接。
[0031]所述加藥裝置包括清洗加藥箱52、清洗加酸箱54、清洗加藥計(jì)量泵50、清洗加酸計(jì)量泵51，所述進(jìn)水加藥箱53的出口與所述進(jìn)水加藥泵24的進(jìn)口連接，所述進(jìn)水加藥泵24的出口連接于所述產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門19和進(jìn)水自動(dòng)閥門20之間的進(jìn)水管路；所述清洗加藥箱52的出口與所述清洗加藥計(jì)量泵50進(jìn)口連接，所述清洗加酸箱54的出口與所述清洗加酸計(jì)量泵51的進(jìn)口連接，所述清洗加酸計(jì)量泵51的出口與所述清洗加藥計(jì)量泵50的出口并聯(lián)后連接于所述清洗泵后手動(dòng)閥門27與清洗進(jìn)水自動(dòng)閥26之間的管道。
[0032]當(dāng)原水原水水質(zhì)較差，需要進(jìn)行殺菌滅活前處理時(shí)，所述加藥裝置還包括進(jìn)水加藥箱53和進(jìn)水加藥泵24，所述進(jìn)水加藥箱53的出口與所述進(jìn)水加藥泵24的進(jìn)口連接，所述進(jìn)水加藥泵24的出口連接于所述產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門19和進(jìn)水自動(dòng)閥門20之間的進(jìn)水管路。
[0033]為了便于液位控制，所述原水箱23內(nèi)安裝有原水箱液位計(jì)7，所述緩沖水箱56內(nèi)安裝有緩沖水箱液位計(jì)41，所述清洗水箱57內(nèi)安裝有清洗水箱液位計(jì)37。
[0034]為了便于液體水箱清洗，所述原水箱23下端安裝有原水箱排放手動(dòng)閥門16，所述緩沖水箱56下端安裝有緩沖水箱排空閥49，所述清洗水箱57的下端分別安裝有清洗水箱排空手動(dòng)閥門30。
[0035]為了便于氣體排放，所述超濾膜過濾裝置55的超濾膜組件回流出口管高點(diǎn)設(shè)置有排氣閥58，防止在死端全量過濾過程中有氣體殘留在回流管中影響產(chǎn)水。
[0036]使用本實(shí)用新型的預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行鹵水超濾預(yù)處理的具體過程為:系統(tǒng)開啟前將除原水箱排放手動(dòng)閥門16、反洗水箱排空閥49、清洗水箱排空手動(dòng)閥門30外的所有手動(dòng)閥門打開，啟動(dòng)供水自動(dòng)閥門6、供水泵2，原水經(jīng)過供水泵2、保安過濾器4進(jìn)入原水箱23，保安過濾器的精度為100 μ m,以滿足超濾工藝的供水需要。供水自動(dòng)閥門6、供水泵2的啟動(dòng)停止通過原水箱液位計(jì)7控制，液位達(dá)到設(shè)定的原水箱高液位則停機(jī)，液位低于設(shè)定的原水箱低液位則啟動(dòng)。而后首先進(jìn)行產(chǎn)水階段，開啟進(jìn)水自動(dòng)閥門20、回流自動(dòng)閥門10、產(chǎn)水自動(dòng)閥門40后啟動(dòng)產(chǎn)水工作泵18，此時(shí)原水會(huì)由原水箱23自下而上注入超濾膜過濾裝置55內(nèi)，當(dāng)組件內(nèi)充滿水后，多余的水會(huì)由回流口溢出，通過回流自動(dòng)閥門10回流到原水箱23，而后關(guān)閉回流自動(dòng)閥門10進(jìn)行產(chǎn)水。運(yùn)行跨膜壓差彡0.15MPa，進(jìn)水壓力彡0.25MPa。原水在壓力差的作用下由膜絲外表面進(jìn)入膜絲內(nèi)部，膜絲內(nèi)部的產(chǎn)出水匯聚后通過產(chǎn)水自動(dòng)閥門40所在產(chǎn)水管路輸送到緩沖水箱56。述加藥裝置還包括進(jìn)水加藥箱53和進(jìn)水加藥泵24，所述進(jìn)水加藥箱53的出口與所述的進(jìn)口連接，所述進(jìn)水加藥泵24的出口連接于所述產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門19和進(jìn)水自動(dòng)閥門20之間的進(jìn)水管路。如果處理原水水質(zhì)較差，需要進(jìn)行殺菌滅活前處理時(shí)，則要將殺菌劑配制好并加入進(jìn)水加藥箱53中，后通過進(jìn)水加藥泵24加入產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門19和進(jìn)水自動(dòng)閥門20之間的進(jìn)水管路中，進(jìn)水加藥泵24與產(chǎn)水工作泵18聯(lián)動(dòng)，加入管道內(nèi)的藥物與進(jìn)水混合進(jìn)行殺菌滅活。經(jīng)過20-60min的產(chǎn)水后進(jìn)行氣擦洗步序。關(guān)閉產(chǎn)水工作泵18、進(jìn)水自動(dòng)閥門20、產(chǎn)水自動(dòng)閥門40，開啟上排自動(dòng)閥門12后開啟進(jìn)氣自動(dòng)閥門32，此時(shí)氣體由組件下部進(jìn)入超濾膜過濾裝置55內(nèi)通過與水的聯(lián)合作用對(duì)膜絲進(jìn)行擦洗，氣體以及一部分水通過上排自動(dòng)閥門12排出。氣擦洗步序時(shí)間為20-60S。氣擦洗結(jié)束后，進(jìn)行氣水反洗步序，開啟反洗自動(dòng)閥門44、反洗泵47，緩沖水箱56中的產(chǎn)水由膜絲產(chǎn)水端反向進(jìn)入膜組件，與進(jìn)入膜組件的氣體一起對(duì)膜絲進(jìn)行聯(lián)合清洗，氣體和污水由上排自動(dòng)閥門12排出。氣水反洗步序時(shí)間20-60s。氣水反洗結(jié)束后進(jìn)行氣排放步序，關(guān)閉反洗泵47、反洗自動(dòng)閥門44，開啟下排自動(dòng)閥門25，此時(shí)膜組件內(nèi)的液位逐漸降低，氣體與水聯(lián)合作用對(duì)不同水平斷面的膜絲進(jìn)行清洗，氣排放步序時(shí)間10-30s。氣排放工藝結(jié)束后，進(jìn)入排放階段，關(guān)閉進(jìn)氣自動(dòng)閥門32，排放時(shí)間以完全排空組件內(nèi)水為準(zhǔn)，一般時(shí)間在30-100s，時(shí)間到后關(guān)閉上排自動(dòng)閥門12、下排自動(dòng)閥門25，此時(shí)完成了一個(gè)工藝周期，之后進(jìn)入下一個(gè)工藝周期。如此循環(huán)反復(fù)，進(jìn)行超濾預(yù)處理。超濾預(yù)處理后的產(chǎn)生從緩沖水箱56進(jìn)入納濾處理系統(tǒng)進(jìn)行納濾處理。
[0037]在經(jīng)過80-440個(gè)工藝周期的工作后，需要進(jìn)行維護(hù)性在線化學(xué)清洗。在排放步序結(jié)束后，開啟反洗自動(dòng)閥門44、清洗產(chǎn)回自動(dòng)閥門42、反洗泵47，將緩沖水箱內(nèi)產(chǎn)水注入清洗水箱57中，到達(dá)指定液位后關(guān)閉反洗泵47、反洗自動(dòng)閥門44，開啟清洗濃回自動(dòng)閥門13、清洗進(jìn)水自動(dòng)閥26、清洗泵28、清洗加藥計(jì)量泵50或清洗加酸計(jì)量泵51進(jìn)行循環(huán)，清洗加藥計(jì)量泵的運(yùn)行時(shí)間依照所需藥量計(jì)算設(shè)定，循環(huán)時(shí)間10-30min，循環(huán)流量2-6m3/h。循環(huán)結(jié)束后關(guān)閉清洗泵28、清洗濃回自動(dòng)閥門13、清洗進(jìn)水自動(dòng)閥26、清洗產(chǎn)回自動(dòng)閥門42，浸泡膜組件，浸泡時(shí)間30-90min。浸泡結(jié)束后依照正常工藝進(jìn)行氣擦洗、氣水反洗、氣排放、排放步序后進(jìn)入正常工藝周期。經(jīng)過上述處理的鹵水水質(zhì)濁度〈0.1NTU，SDI15〈2，完全符合納濾進(jìn)水要求。
[0038]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種齒水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)水裝置、超濾膜過濾裝置、緩沖水箱、反洗裝置、清洗裝置、供氣裝置、回流裝置和加藥裝置；所述超濾膜過濾裝置采用中空纖維外壓柱式超濾膜組件； 所述進(jìn)水裝置包括供水泵前手動(dòng)閥門、供水泵、供水泵后手動(dòng)閥門、原水箱、保安過濾器、供水電磁流量計(jì)、供水自動(dòng)閥門、產(chǎn)水工作泵前手動(dòng)閥門、產(chǎn)水工作泵、產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門、進(jìn)水自動(dòng)閥門，所述供水泵的出口與所述保安過濾器的入口連接，所述保安過濾器的出口通過所述供水電磁流量計(jì)、供水自動(dòng)閥門與所述原水箱的進(jìn)水口連接；所述原水箱的出水口通過所述產(chǎn)水工作泵前手動(dòng)閥門、產(chǎn)水工作泵、產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門、進(jìn)水自動(dòng)閥門、進(jìn)水壓力表與所述超濾膜過濾裝置的進(jìn)水口連接； 所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口上連接有壓力表和產(chǎn)水電磁流量計(jì)，所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口通過產(chǎn)水自動(dòng)閥門與所述緩沖水箱的進(jìn)水口連接；所述超濾膜過濾裝置的濃縮液出口一路與上排閥連接，一路與所述回流裝置連接，一路與所述清洗連接；所述超濾膜過濾裝置的進(jìn)水口連接有下排閥； 所述回流裝置包括回流壓力表、回流自動(dòng)閥門、回流手動(dòng)閥門和回流流量計(jì)，所述超濾膜過濾裝置的濃縮液出口通過所述回流壓力表、回流自動(dòng)閥門、回流手動(dòng)閥門和回流流量計(jì)與所述原水箱的回流口連接； 所述反洗裝置包括反洗泵前手動(dòng)閥門、反洗泵、反洗泵后手動(dòng)閥門、反洗流量計(jì)、反洗自動(dòng)閥門，所述緩沖水箱的出水口通過所述反洗泵前手動(dòng)閥門、反洗泵、反洗泵后手動(dòng)閥門、反洗流量計(jì)、反洗自動(dòng)閥門與所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口連接； 所述供氣裝置包括空氣壓縮機(jī)、減壓閥、進(jìn)氣止回閥、氣體流量計(jì)、進(jìn)氣自動(dòng)閥門、進(jìn)氣手動(dòng)閥門和曝氣開關(guān)閥，所述空氣壓縮機(jī)的出氣口經(jīng)過所述減壓閥、進(jìn)氣止回閥、氣體流量計(jì)、進(jìn)氣自動(dòng)閥門、進(jìn)氣手動(dòng)閥門和曝氣開關(guān)閥與所述超濾膜過濾裝置的曝氣口連接；所述清洗裝置包括清洗水箱、清洗泵前手動(dòng)閥門、清洗泵、清洗泵后手動(dòng)閥門、清洗進(jìn)水自動(dòng)閥、清洗濃回自動(dòng)閥門、清洗濃回手動(dòng)閥門、清洗產(chǎn)回自動(dòng)閥門、清洗產(chǎn)回手動(dòng)閥門、清洗流量計(jì)，所述清洗水箱的出口通過所述清洗泵前手動(dòng)閥門、清洗泵、清洗泵后手動(dòng)閥門、清洗進(jìn)水自動(dòng)閥與所述超濾膜過濾裝置的進(jìn)水口連接，所述超濾膜過濾裝置的濃縮液出口通過所述清洗濃回自動(dòng)閥門、清洗濃回手動(dòng)閥門、清洗流量計(jì)與所述清洗水箱的進(jìn)口連接，所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口通過所述清洗產(chǎn)回自動(dòng)閥門、清洗產(chǎn)回手動(dòng)閥門、清洗流量計(jì)與所述清洗水箱的進(jìn)口連接； 所述加藥裝置包括清洗加藥箱、清洗加酸箱、清洗加藥計(jì)量泵、清洗加酸計(jì)量泵，所述清洗加藥箱的出口與所述清洗加藥計(jì)量泵的進(jìn)口連接，所述清洗加酸箱的出口與所述清洗加酸計(jì)量泵的進(jìn)口連接，所述清洗加酸計(jì)量泵的出口與所述清洗加藥計(jì)量泵的出口并聯(lián)后連接于所述清洗泵后手動(dòng)閥門與清洗進(jìn)水自動(dòng)閥之間的管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述原水箱內(nèi)安裝有原水箱液位計(jì)，所述緩沖水箱內(nèi)安裝有緩沖水箱液位計(jì)，所述清洗水箱內(nèi)安裝有清洗水箱液位計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥裝置還包括進(jìn)水加藥箱和進(jìn)水加藥泵，所述進(jìn)水加藥箱的出口與所述進(jìn)水加藥泵的進(jìn)口連接，所述進(jìn)水加藥泵的出口連接于所述產(chǎn)水工作泵后手動(dòng)閥門和進(jìn)水自動(dòng)閥門之間的進(jìn)水管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾膜過濾裝置采用多組中空纖維外壓柱式超濾膜組件并聯(lián)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述原水箱下端安裝有原水箱排放手動(dòng)閥門，所述緩沖水箱下端安裝有緩沖水箱排空閥，所述清洗水箱的下端分別安裝有清洗水箱排空手動(dòng)閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鹵水或海水超濾預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾膜過濾裝置的超濾膜組件回流出口管高點(diǎn)設(shè)置有排氣閥。
【文檔編號(hào)】B01D61/08GK204097222SQ201420564402
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】戴海平, 孫磊, 柯永文, 黨博航, 袁鑫楷 申請(qǐng)人:天津膜天膜科技股份有限公司, 山東華悅環(huán)保工程有限公司