配料清洗攪拌罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種配料清洗攪拌罐，包括罐體、壓力傳感器以及配料清洗攪拌組件；罐體呈釜狀；壓力傳感器固定于罐體的底面外側(cè)；配料清洗攪拌組件包括基座、配料攪拌基座、清洗攪拌基座、配料攪拌組件以及清洗攪拌組件；基座的表面固定有配料攪拌基座以及清洗攪拌基座；配料攪拌基座的表面設(shè)有中心齒輪、行星齒輪以及內(nèi)齒輪；配料攪拌組件包括配料攪拌軸、攪拌片以及配料電機(jī)；清洗攪拌組件包括清洗攪拌軸、清洗片以及清洗電機(jī)；本實用新型能夠根據(jù)所加入配料攪拌的藥劑量自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以及攪拌時間，操作簡單；集配料攪拌以及清洗攪拌功能為一體，實用性更強(qiáng)；具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性強(qiáng)、成本低的特點。
【專利說明】配料清洗攪拌罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于藥品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種放入待配料攪拌的藥劑原料就能進(jìn)行高效配料攪拌，并且完成之后能進(jìn)行高效清洗攪拌的配料清洗攪拌罐。

【背景技術(shù)】
[0002]攪拌配料是制藥行業(yè)、醫(yī)療機(jī)構(gòu)等用來制劑的必要步驟。通常的方法是先將制劑所需的原料按照比例倒入攪拌配料罐中，隨后按需以及規(guī)定的流程進(jìn)行攪拌；攪拌完成之后導(dǎo)出，隨后進(jìn)行下一次攪拌配料。為了保證下一次攪拌配料得到的藥劑的純度、清潔、不會出現(xiàn)污染，因此在進(jìn)行下一次攪拌配料時，需要對攪拌配料罐進(jìn)行清洗。但是現(xiàn)有攪拌配料罐中的攪拌軸只適用于配料攪拌，而對清洗攪拌的作用不明顯，導(dǎo)致攪拌配料罐中含有大量雜物，這就嚴(yán)重影響了后續(xù)配料攪拌所得藥劑的清潔度與純度，還可能帶來安全性影響。
[0003]并且現(xiàn)有在配料攪拌以及清洗攪拌時都需要人工去開啟關(guān)閉以及掌控，既浪費了人力資源，同時又難以保持人工控制的穩(wěn)定性。
[0004]因此，研制出一種放入待配料攪拌的藥劑原料就能進(jìn)行高效配料攪拌，并且完成之后能進(jìn)行高效清洗攪拌的配料清洗攪拌罐是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本實用新型公開了一種放入待配料攪拌的藥劑原料就能進(jìn)行高效配料攪拌，并且完成之后能進(jìn)行高效清洗攪拌的配料清洗攪拌罐。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種配料清洗攪拌罐，包括罐體、壓力傳感器以及配料清洗攪拌組件；罐體呈釜狀，其頂部設(shè)有攪拌入口，底部設(shè)有攪拌出口，罐體的側(cè)壁設(shè)有基座轉(zhuǎn)動口 ；罐體的內(nèi)部還豎直設(shè)有隔離板；隔離板上開設(shè)有基座孔；壓力傳感器固定于罐體的底面外側(cè)；配料清洗攪拌組件包括基座、配料攪拌基座、清洗攪拌基座、配料攪拌組件以及清洗攪拌組件；基座為圓盤狀，與基座孔轉(zhuǎn)動連接，并且基座的中心處固定有基座轉(zhuǎn)筒；基座轉(zhuǎn)筒穿過基座轉(zhuǎn)動口 ；基座的表面還分別固定有配料攪拌基座以及清洗攪拌基座；并且配料攪拌基座以及清洗攪拌基座的中心連線位于基座的直徑上；配料攪拌基座的表面設(shè)有中心齒輪、行星齒輪以及內(nèi)齒輪；中心齒輪轉(zhuǎn)動連接于配料攪拌基座的中心；內(nèi)齒輪固定于配料攪拌基座的表面邊緣；行星齒輪與中心齒輪以及內(nèi)齒輪同時相嚙合；配料攪拌組件分別與中心齒輪以及行星齒輪相固定，包括配料攪拌軸、攪拌片以及配料電機(jī)；配料電機(jī)固定與基座上與配料攪拌基座反向一側(cè)，與壓力傳感器相連；并且配料電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸依次穿過基座以及配料攪拌基座與中心齒輪相固定；配料攪拌軸分別固定于中心齒輪以及行星齒輪的中心；攪拌片均勻固定在配料攪拌軸上；清洗攪拌組件包括清洗攪拌軸、清洗片以及清洗電機(jī)；清洗電機(jī)固定于基座上與清洗攪拌基座反向一側(cè)，同樣與壓力傳感器相連；并且清洗電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸穿過基座以及清洗攪拌基座與清洗攪拌軸相固定；清洗片均勻固定在清洗攪拌組件上。
[0008]本實用新型提供了一種配料清洗攪拌罐，由罐體、壓力傳感器以及配料清洗攪拌組件組成。罐體的頂部設(shè)有攪拌入口，底部設(shè)有攪拌出口 ；分別用于配料攪拌原料以及清洗攪拌用劑的添加與導(dǎo)出；罐體的側(cè)壁開設(shè)有基座轉(zhuǎn)動口，用于轉(zhuǎn)動基座；并且罐體的內(nèi)部還豎直設(shè)有隔離板，用于將配料攪拌原料以及清洗攪拌用劑與本實用新型內(nèi)配料清洗攪拌組件進(jìn)行必要的隔離。
[0009]本實用新型中基座上固定有配料攪拌基座以及清洗攪拌基座，并且配料攪拌基座以及清洗攪拌基座的中心連線位于基座的直徑上。該結(jié)構(gòu)使得只需要旋轉(zhuǎn)基座就能實現(xiàn)配料攪拌與清洗攪拌的轉(zhuǎn)換。
[0010]本實用新型中配料攪拌基座的表面設(shè)有中心齒輪、行星齒輪，邊緣設(shè)有內(nèi)齒輪；中心齒輪轉(zhuǎn)動連接于配料攪拌基座的中心，行星齒輪同時與中心齒輪以及內(nèi)齒輪相嚙合；中心齒輪在基座的另一側(cè)連接有配料電機(jī)；中心齒輪以及行星齒輪都固定有配料攪拌軸。通過該結(jié)構(gòu)，能夠使得配料電機(jī)在轉(zhuǎn)動的同時，首先帶動中心齒輪旋轉(zhuǎn)，隨后在嚙合作用下，行星齒輪繞著中心齒輪轉(zhuǎn)動，這樣就可以同時帶動兩個配料攪拌軸的轉(zhuǎn)動。
[0011 ] 本實用新型中清洗攪拌基座固定有清洗電機(jī)，清洗電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸穿過基座以及清洗攪拌基座與清洗攪拌軸相固定，通過清洗電機(jī)的旋轉(zhuǎn)就能夠帶動清洗攪拌軸的轉(zhuǎn)動。
[0012]并且本實用新型中還設(shè)有壓力傳感器，當(dāng)壓力傳感器檢測到罐體的重量增加時，啟動配料電機(jī)，進(jìn)行配料攪拌；當(dāng)檢測到罐體的重量減小時，啟動清洗電機(jī)進(jìn)行清洗攪拌。
[0013]作為優(yōu)選，配料電機(jī)以及清洗電機(jī)均為伺服電機(jī)，并且連接有同一個伺服驅(qū)動裝置，該伺服驅(qū)動裝置與壓力傳感器相連。
[0014]本實用新型中的配料電機(jī)以及清洗電機(jī)均選擇伺服電機(jī)，并且連接同一個伺服驅(qū)動裝置，而且該伺服驅(qū)動裝置與壓力傳感器相連。通過該設(shè)置，壓力傳感器能夠根據(jù)檢測到罐體內(nèi)重量改變的多少，來控制配料電機(jī)以及清洗電機(jī)的轉(zhuǎn)動速度以及轉(zhuǎn)動時間，使得本實用新型的實用性，降低人工操作的復(fù)雜度。
[0015]作為優(yōu)選，攪拌片呈V形均勻固定在配料攪拌軸上，并且攪拌片的表面設(shè)有通孔；配料攪拌軸的表面還設(shè)有螺旋狀突起；清洗片固定有毛刷，清洗片的長度大于攪拌片的長度；并且攪拌片交錯分布。
[0016]本實用新型將攪拌片呈V形狀均勻固定在配料攪拌軸上，并且攪拌片的表面設(shè)有通孔，該結(jié)構(gòu)使得攪拌片在隨著配料攪拌軸轉(zhuǎn)動時，所受的阻力較小，提高攪拌效率以及穩(wěn)定性。配料攪拌軸的表面設(shè)有螺旋狀突起，使得與配料攪拌軸相接觸、攪拌片無法攪拌到的制劑原料能夠向遠(yuǎn)離配料攪拌軸的方向做螺旋形運動，直到能夠被攪拌片進(jìn)行攪拌。清洗片固定有毛刷，并且清洗片的長度大于攪拌片的長度，該結(jié)構(gòu)使得清洗片能夠通過毛刷接觸到配料攪拌罐的底部，提高清洗效果。并且攪拌片交錯分布，使得兩個配料攪拌軸上的攪拌片在同時轉(zhuǎn)動時，不受影響，并且能夠?qū)蓚€配料攪拌軸之間的藥劑原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br> [0017]作為優(yōu)選，隔離板與罐體的底部接觸處設(shè)為圓滑。
[0018]本實用新型將隔離板與罐體的底部接觸處設(shè)為圓滑，能夠有效避免隔離板與罐體底部接觸處存在雜物累積的現(xiàn)象，增加了本實用新型罐體的清潔度。
[0019]本實用新型與現(xiàn)有的配料攪拌裝置相比，有益效果為:(1)能夠根據(jù)所加入配料攪拌的藥劑量自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以及攪拌時間，操作簡單；(2)集配料攪拌以及清洗攪拌功能為一體，實用性更強(qiáng)；(3)結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性強(qiáng)、成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2、本實用新型中配料清洗攪拌組件的剖視圖。
[0022]附圖標(biāo)記列表:罐體1、壓力傳感器2、攪拌入口 3、攪拌出口 4、基座轉(zhuǎn)動口 5、隔離板6、基座孔7、基座8、配料攪拌基座9、清洗攪拌基座10、基座轉(zhuǎn)筒11、中心齒輪12、行星齒輪13、內(nèi)齒輪14、配料攪拌軸15、攪拌片16、配料電機(jī)17、清洗攪拌軸18、清洗片19、清洗電機(jī)20、伺服驅(qū)動裝置21、螺旋狀突起22、毛刷23。

【具體實施方式】
[0023]以下將結(jié)合具體實施例對本實用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0024]如圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型為一種配料清洗攪拌罐，包括罐體1、壓力傳感器2以及配料清洗攪拌組件。
[0025]罐體I呈釜狀，其頂部設(shè)有攪拌入口 3，底部設(shè)有攪拌出口 4，罐體的側(cè)壁設(shè)有基座轉(zhuǎn)動口 5 ;罐體I的內(nèi)部還豎直設(shè)有隔離板6 ;隔離板6上開設(shè)有基座孔7 ;隔離板6與罐體I的底部接觸處設(shè)為圓滑；壓力傳感器2固定于罐體I的底面外側(cè)。
[0026]配料清洗攪拌組件包括基座8、配料攪拌基座9、清洗攪拌基座10、配料攪拌組件以及清洗攪拌組件；基座8為圓盤狀，與基座孔7轉(zhuǎn)動連接，并且基座8的中心處固定有基座轉(zhuǎn)筒11 ;基座轉(zhuǎn)筒11穿過基座轉(zhuǎn)動口 5 ;如圖2所示，基座8的表面還分別固定有配料攪拌基座9以及清洗攪拌基座10 ;并且配料攪拌基座9以及清洗攪拌基座10的中心連線位于基座8的直徑上；配料攪拌基座9的表面設(shè)有中心齒輪12、行星齒輪13以及內(nèi)齒輪14 ；中心齒輪12轉(zhuǎn)動連接于配料攪拌基座9的中心；內(nèi)齒輪14固定于配料攪拌基座9的表面邊緣；行星齒輪13與中心齒輪12以及內(nèi)齒輪14同時相嚙合；配料攪拌組件分別與中心齒輪12以及行星齒輪13相固定，包括配料攪拌軸15、攪拌片16以及配料電機(jī)17 ;配料電機(jī)
17固定與基座9上與配料攪拌基座9反向一側(cè)，與壓力傳感器2相連；并且配料電機(jī)17的轉(zhuǎn)動軸依次穿過基座8以及配料攪拌基座9與中心齒輪12相固定；配料攪拌軸15分別固定于中心齒輪12以及行星齒輪13的中心；配料攪拌軸15的表面還設(shè)有螺旋狀突起22 ;兩根配料攪拌軸15上的攪拌片16交錯分布；攪拌片16呈V形均勻固定在配料攪拌軸15上，并且攪拌片16的表面設(shè)有通孔；清洗攪拌組件包括清洗攪拌軸18、清洗片19以及清洗電機(jī)20 ;清洗電機(jī)20固定于基座8上與清洗攪拌基座10反向一側(cè)，同樣與壓力傳感器2相連；并且清洗電機(jī)20的轉(zhuǎn)動軸穿過基座8以及清洗攪拌基座10與清洗攪拌軸18相固定；清洗片19均勻固定在清洗攪拌軸15上；清洗片19固定有毛刷23，清洗片19的長度大于攪拌片16的長度；
[0027]上述實施例中的配料電機(jī)17以及清洗電機(jī)20均為伺服電機(jī)，并且連接有同一個伺服驅(qū)動裝置21，該伺服驅(qū)動裝置21與壓力傳感器相連2。
[0028]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種配料清洗攪拌罐，其特征在于:包括罐體(I)、壓力傳感器(2)以及配料清洗攪拌組件；所述罐體(I)呈釜狀，其頂部設(shè)有攪拌入口(3)，底部設(shè)有攪拌出口(4)，罐體的側(cè)壁設(shè)有基座轉(zhuǎn)動口(5);罐體(I)的內(nèi)部還豎直設(shè)有隔離板(6);所述隔離板(6)上開設(shè)有基座孔(7);所述壓力傳感器(2)固定于罐體(I)的底面外側(cè)；所述配料清洗攪拌組件包括基座(8 )、配料攪拌基座(9 )、清洗攪拌基座(10 )、配料攪拌組件以及清洗攪拌組件；所述基座(8)為圓盤狀，與基座孔(7)轉(zhuǎn)動連接，并且基座(8)的中心處固定有基座轉(zhuǎn)筒(11);所述基座轉(zhuǎn)筒(11)穿過基座轉(zhuǎn)動口(5);基座(8)的表面還分別固定有配料攪拌基座(9)以及清洗攪拌基座(10);并且配料攪拌基座(9)以及清洗攪拌基座(10)的中心連線位于基座(8)的直徑上；所述配料攪拌基座(9)的表面設(shè)有中心齒輪(12)、行星齒輪(13)以及內(nèi)齒輪(14);所述中心齒輪(12)轉(zhuǎn)動連接于配料攪拌基座(9)的中心；所述內(nèi)齒輪(14)固定于配料攪拌基座(9)的表面邊緣；所述行星齒輪(13)與中心齒輪(12)以及內(nèi)齒輪(14)同時相嚙合；所述配料攪拌組件分別與中心齒輪(12)以及行星齒輪(13)相固定，包括配料攪拌軸(15)、攪拌片(16)以及配料電機(jī)(17);所述配料電機(jī)(17)固定與基座(9)上與配料攪拌基座(9)反向一側(cè)，與壓力傳感器(2)相連；并且配料電機(jī)(17)的轉(zhuǎn)動軸依次穿過基座(8)以及配料攪拌基座(9)與中心齒輪(12)相固定；所述配料攪拌軸(15)分別固定于中心齒輪(12)以及行星齒輪(13)的中心；所述攪拌片(16)均勻固定在配料攪拌軸(15)上；所述清洗攪拌組件包括清洗攪拌軸(18 )、清洗片(19 )以及清洗電機(jī)(20 );所述清洗電機(jī)(20 )固定于基座(8)上與清洗攪拌基座(10)反向一側(cè)，同樣與壓力傳感器(2)相連；并且清洗電機(jī)(20)的轉(zhuǎn)動軸穿過基座(8)以及清洗攪拌基座(10)與清洗攪拌軸(18)相固定；所述清洗片(19 )均勻固定在清洗攪拌軸(15 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料清洗攪拌罐，其特征在于:所述配料電機(jī)(17)以及清洗電機(jī)(20)均為伺服電機(jī)，并且連接有同一個伺服驅(qū)動裝置(21)，該伺服驅(qū)動裝置(21)與壓力傳感器相連(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料清洗攪拌罐，其特征在于:所述攪拌片(16)呈V形均勻固定在配料攪拌軸(15)上，并且攪拌片(16)的表面設(shè)有通孔；所述配料攪拌軸(15)的表面還設(shè)有螺旋狀突起(22);所述清洗片(19)固定有毛刷(23)，清洗片(19)的長度大于攪拌片(16)的長度；并且攪拌片(16)交錯分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料清洗攪拌罐，其特征在于:所述隔離板(6)與罐體(I)的底部接觸處設(shè)為圓滑。
【文檔編號】B01F15/00GK204220053SQ201420572171
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】饒安平, 陳芝清, 李東強(qiáng), 譚澤勇, 郁樺 申請人:江蘇天美健大自然生物工程有限公司