加熱濾板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種加熱濾板，包括濾板本體，所述濾板本體包括板框和中間部，所述中間部的外表面為加熱面；所述板框上還設(shè)有至少一個貫通的出口和至少一條流道；所述板框下端或所述中間部設(shè)有貫通的進(jìn)料口，所述板框下端還設(shè)有至少兩個進(jìn)液口，一個所述進(jìn)液口連接有一第一通道，且所述第一通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通；所述板框上端還設(shè)有至少兩個出液口，一個所述出液口連接有一第二通道，所述第二通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通，所述進(jìn)液口的進(jìn)液方向和所述出液口的出液方向均垂直所述板框外表面所在的平面。使用時，只需在壓濾機(jī)頭尾板上外接加熱介質(zhì)進(jìn)出口管道即可，降低了安裝、更換及維護(hù)的工作強(qiáng)度，降低了能耗。
【專利說明】加熱濾板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓濾機(jī)部件，特別是涉及一種壓濾機(jī)用加熱濾板。

【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是一種在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機(jī)械力實現(xiàn)過濾的機(jī)械，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、污水等行業(yè)的物料干化。加熱濾板是低溫真空干化成套設(shè)備用壓濾機(jī)的主要部件之一，用于加熱物料，加快物料的干化?，F(xiàn)有的壓濾機(jī)用加熱濾板是在加熱濾板外面纏繞電阻絲來產(chǎn)生熱量，達(dá)到加熱目的。然而，這樣的加熱濾板加熱效果比較差，且效率低，同時熱量損耗大，浪費(fèi)熱能。
[0003]中國專利CN201120498066.X公開了一種加熱濾板，該加熱濾板包括濾板本體，所述濾板本體包括板框和設(shè)于板框上的中間部，所述中間部的外表面與板框的部分外表面圍成凹入?yún)^(qū)，所述凹入?yún)^(qū)為物料的填充空間，所述中間部上設(shè)有貫通的進(jìn)料口，板框上設(shè)有進(jìn)液口、出液口，所述中間部內(nèi)還設(shè)有熱介質(zhì)流道，該熱介質(zhì)流道分別與所述進(jìn)液口、出液口連接，所述板框上還設(shè)有一個貫通的出口和至少一條流道，所述流道的一端與出口連接，另一端與凹入?yún)^(qū)連接，所述中間部和板框外表面均包覆設(shè)有濾布。該加熱濾板加熱物料時雖然能相對均勻地加熱物料，加熱效率也提高了，但是本實用新型的加熱濾板的進(jìn)液口、出液口均設(shè)在板框的側(cè)面，即進(jìn)液口、出液口均為側(cè)孔，濾板組合使用時，為實現(xiàn)熱介質(zhì)的流通，需在每塊濾板上外接軟管，而且濾板與軟管連接處易發(fā)生故障，導(dǎo)致不僅增大了安裝、更換及維護(hù)的工作強(qiáng)度，而且增大了熱量散失的面積，使得能耗比較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種安裝、更換及維護(hù)的工作強(qiáng)度低且能耗低的加熱濾板。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種加熱濾板，包括濾板本體，所述濾板本體包括板框和設(shè)于所述板框上的中間部，所述中間部的外表面與所述板框的部分外表面圍成凹入?yún)^(qū)，所述中間部內(nèi)設(shè)有熱介質(zhì)流道，所述中間部的外表面為加熱面；所述板框上還設(shè)有至少一個貫通的出口和至少一條流道，所述流道的一端與所述出口連接，另一端與凹入?yún)^(qū)連接，所述的中間部和板框的外表面均包覆設(shè)有濾布；所述板框下端或所述中間部設(shè)有貫通的進(jìn)料口，所述板框下端還設(shè)有至少兩個進(jìn)液口，其中一個所述進(jìn)液口連接有一第一通道，且所述第一通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通；所述板框上端還設(shè)有至少兩個出液口，其中一個所述出液口連接有一第二通道，所述第二通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通，所述進(jìn)液口的進(jìn)液方向和所述出液口的出液方向均垂直所述板框外表面所在的平面。
[0006]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口設(shè)在所述中間部中央，所述進(jìn)料口的進(jìn)料方向垂直所述中間部的外表面所在的平面。
[0007]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口設(shè)在所述板框下端中央，所述進(jìn)料口的進(jìn)料方向垂直所述板框下端外表面所在的平面。
[0008]進(jìn)一步地，所述出口設(shè)為四個，設(shè)于所述板框的四角上，每個所述出口均連接有兩條所述流道。
[0009]進(jìn)一步地，所述進(jìn)液口和出液口布置在所述板框的對角位置上。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一通道為T型第一通道，所述T型第一通道的縱臂與所述進(jìn)液口相連。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述第二通道為T型第二通道，所述T型第二通道的縱臂與所述出液口相連。
[0012]進(jìn)一步地，所述加熱面為金屬加熱面。
[0013]如上所述，本實用新型的加熱濾板，具有以下有益效果:
[0014]由于所述板框下端還設(shè)有至少兩個進(jìn)液口，其中一個所述進(jìn)液口連接有一第一通道，且所述第一通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通；所述板框上端還設(shè)有至少兩個出液口，其中一個所述出液口連接有一第二通道，所述第二通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通，所述進(jìn)液口的進(jìn)液方向和所述出液口的出液方向均垂直所述板框外表面所在的平面；該流道設(shè)計不僅能夠?qū)崿F(xiàn)熱介質(zhì)的流通，而且只需在壓濾機(jī)頭尾板上外接加熱介質(zhì)進(jìn)出口管道，不需在每塊濾板上外接軟管，減少了外接軟管的材料成本及設(shè)備故障點，降低了安裝、更換及維護(hù)的工作強(qiáng)度，減少了熱量散失的面積，降低了能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1顯示為本實用新型的加熱濾板主視圖，其中進(jìn)料口位于中間部上。
[0016]圖2顯示為本實用新型的加熱濾板側(cè)視圖，其中進(jìn)料口位于中間部上。
[0017]圖3顯示為沿圖2中A-A剖視圖。
[0018]圖4顯示為本實用新型的加熱濾板的工作狀態(tài)示意圖，其中進(jìn)料口位于中間部上。
[0019]圖5顯示為本實用新型的加熱濾板主視圖，其中進(jìn)料口位于所述板框下端。
[0020]圖6顯示為本實用新型的加熱濾板側(cè)視圖，其中進(jìn)料口位于所述板框下端。
[0021]圖7顯示為沿圖6中B-B剖視圖。
[0022]圖8顯示為本實用新型的加熱濾板的工作狀態(tài)示意圖，其中進(jìn)料口位于所述板框下端。
[0023]元件標(biāo)號說明
[0024]I濾板本體11板框
[0025]12中間部13凹入?yún)^(qū)
[0026]121熱介質(zhì)流道14出口
[0027]16進(jìn)料口15流道
[0028]17 17〃 進(jìn)液口18 18〃 出液口
[0029]171第一通道181第二通道
[0030]2濾布3壓濾機(jī)濾板
[0031]31第一進(jìn)料口32第一出口

【具體實施方式】
[0032]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0033]請參閱圖1至圖8。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0034]如圖1所示，本實用新型提供一種加熱濾板3，包括濾板本體I，所述濾板本體I包括板框11和設(shè)于所述板框11上的中間部12，所述中間部12的外表面與所述板框11的部分外表面圍成凹入?yún)^(qū)13，該凹入?yún)^(qū)13為物料填充區(qū)；從圖1和圖3可知，所述板框11的部分外表面是該板框11與所述中間部12連接的一圈傾斜面；所述中間部12內(nèi)設(shè)有熱介質(zhì)流道121，所述中間部12的外表面為加熱面，優(yōu)選地，所述加熱面為金屬加熱面；所述板框11上還設(shè)有至少一個貫通的出口 14和至少一條流道15，所述流道15的一端與所述出口 14連接，另一端與凹入?yún)^(qū)13連接；具體地，所述流道15為加工在所述板框11上且與出口 14連接的凹槽，該凹槽延伸至所述凹入?yún)^(qū)13 ;優(yōu)選地，所述出口 14設(shè)為四個，設(shè)于所述板框11的四角上，每個所述出口 14均連接有兩條所述流道15，見圖1和圖3。所述出口 14和流道15數(shù)目和位置的合理配置，有利于物料中水氣排出，提高了工作效率。所述的中間部12和板框11的外表面均包覆設(shè)有濾布2 ;所述中間部12設(shè)有貫通的進(jìn)料口 16，優(yōu)選地，所述進(jìn)料口 16設(shè)在所述中間部12中央，所述進(jìn)料口 16的進(jìn)料方向垂直所述中間部12的外表面所在的平面，見圖1和圖2。如圖1至圖3所示，所述板框11下端還設(shè)有至少兩個進(jìn)液口 17、17"，其中一個所述進(jìn)液口 17連接有一第一通道171，且所述第一通道171另一端與所述熱介質(zhì)流道121相連通；所述板框11上端還設(shè)有至少兩個出液口 18、18〃，其中一個所述出液口 18連接有一第二通道181，所述第二通道181另一端與所述熱介質(zhì)流道121相連通，所述進(jìn)液口 17的進(jìn)液方向和所述出液口 18的出液方向均垂直所述板框11外表面所在的平面；優(yōu)選地，所述進(jìn)液口 17和出液口 18布置在所述板框11的對角位置上。
[0035]參考圖3，其中圖中實心箭頭表示熱介質(zhì)流動方向。工作時，熱介質(zhì)由所述進(jìn)液口17進(jìn)入，流經(jīng)所述熱介質(zhì)流道121，再從所述出液口 18流出，熱介質(zhì)在所述熱介質(zhì)流道121內(nèi)流動時，通過所述加熱面對所述凹入?yún)^(qū)13內(nèi)的物料進(jìn)行循環(huán)加熱。經(jīng)加熱的所述凹入?yún)^(qū)13內(nèi)的物料產(chǎn)生的水氣通過所述濾布2、流道15，最終進(jìn)入所述出口 14，并從所述出口 14排出。
[0036]另外，為了保證熱介質(zhì)流通比較順暢，所述第一通道171設(shè)計為T型第一通道171，所述T型第一通道171的縱臂與所述進(jìn)液口 17相連，見圖2。
[0037]另外，為了保證熱介質(zhì)流通比較順暢，所述第二通道181為T型第二通道181，所述T型第二通道181的縱臂與所述出液口 18相連，見圖2。
[0038]在其它實施例中，如圖5至圖8所示，所述進(jìn)料口 16也可以貫通地設(shè)在所述板框11下端；優(yōu)選地，所述進(jìn)料口 16設(shè)在所述板框11下端中央，所述進(jìn)料口 16的進(jìn)料方向垂直所述板框11下端外表面所在的平面。
[0039]圖4和圖8均為本實用新型加熱濾板3的工作狀態(tài)示意圖，其中圖4和圖8中實心箭頭表示熱介質(zhì)流動方向，圖4和圖8左邊的中空心箭頭表示物料流動方向，圖4和圖8右邊空心箭頭表示水氣流動方向。從圖中可知，該加熱濾板3工作時，其與相鄰的壓濾機(jī)濾板3緊密結(jié)合；換言之，加熱濾板3兩側(cè)均為壓濾機(jī)濾板3，所述壓濾機(jī)濾板3上設(shè)有第一進(jìn)料口 31和四個第一出口 32 ;具體地，當(dāng)本實用新型加熱濾板3的板框11下端設(shè)有貫通的進(jìn)料口 16時，所述壓濾機(jī)濾板3下端上設(shè)有貫通的第一進(jìn)料口 31，且第一進(jìn)料口 31和加熱濾板3的板框11上的進(jìn)料口 16連接，見圖8 ;當(dāng)本實用新型隔膜濾板3的中間部12設(shè)有貫通的進(jìn)料口 16時，所述壓濾機(jī)濾板3中間設(shè)有貫通的第一進(jìn)料口 31，且第一進(jìn)料口 31和加熱濾板3的中間部12上的進(jìn)料口 16連接，見圖4 ;四個第一出口 32分別與加熱濾板3板框11上的四個出口 14連接。加熱濾板3與相鄰的壓濾機(jī)濾板3形成腔室，該腔室即為加熱濾板3上的凹入?yún)^(qū)13。含水物料從進(jìn)料口 16進(jìn)入凹入?yún)^(qū)13內(nèi)，小于濾布2孔徑的顆粒以及液體通過板框11上的流道15從出口 14中排出，大于濾布2孔徑的顆粒被截留在凹入?yún)^(qū)13內(nèi)，直至凹入?yún)^(qū)13被物料填滿，加熱介質(zhì)從壓濾機(jī)的加熱系統(tǒng)中進(jìn)入濾板本體I上的進(jìn)液口 17 —熱介質(zhì)流道121 —出液口 18 —加熱系統(tǒng)一進(jìn)液口 17 —...以此加熱濾板內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱介質(zhì)在熱介質(zhì)流道121中的流向如圖所示，加熱介質(zhì)的熱能通過金屬加熱面?zhèn)鬟f給凹入?yún)^(qū)13內(nèi)的物料，物料中的水氣通過加熱濾板3板框11的上流道15從出口 14中排出，進(jìn)而實現(xiàn)物料的干化。由于所述板框11下端還設(shè)有至少兩個進(jìn)液口 17、17"，其中一個所述進(jìn)液口 17連接有一第一通道171，且所述第一通道171另一端與所述熱介質(zhì)流道121相連通；所述板框11上端還設(shè)有至少兩個出液口 18、18〃，其中一個所述出液口 18連接有一第二通道181，所述第二通道181另一端與所述熱介質(zhì)流道121相連通，所述進(jìn)液口 17的進(jìn)液方向和所述出液口 18的出液方向均垂直所述板框11外表面所在的平面；該流道15設(shè)計不僅能夠?qū)崿F(xiàn)熱介質(zhì)的流通，而且只需在壓濾機(jī)頭尾板上外接加熱介質(zhì)進(jìn)出口 14管道即可，不需在每塊濾板3上外接軟管，減少了外接軟管的材料成本及設(shè)備故障點，降低了安裝、更換及維護(hù)的工作強(qiáng)度，減少了熱量散失的面積，降低了能耗。
[0040]綜上所述，本實用新型加熱濾板不僅安裝、更換及維護(hù)的工作強(qiáng)度低，而且能耗低的。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0041]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱濾板，包括濾板本體(I)，所述濾板本體(I)包括板框(11)和設(shè)于所述板框(11)上的中間部(12)，所述中間部(12)的外表面與所述板框(11)的部分外表面圍成凹入?yún)^(qū)(13)，所述中間部(12)內(nèi)設(shè)有熱介質(zhì)流道(121)，所述中間部(12)的外表面為加熱面；所述板框(11)上還設(shè)有至少一個貫通的出口(14)和至少一條流道(15)，所述流道(15)的一端與所述出口(14)連接，另一端與凹入?yún)^(qū)(13)連接，所述的中間部(12)和板框(11)的外表面均包覆設(shè)有濾布(2)，其特征在于，所述板框(11)下端或所述中間部(12)設(shè)有貫通的進(jìn)料口(16)，所述板框(11)下端還設(shè)有至少兩個進(jìn)液口(17、17〃)，其中一個所述進(jìn)液口(17)連接有一第一通道(171)，且所述第一通道(171)另一端與所述熱介質(zhì)流道(121)相連通；所述板框(11)上端還設(shè)有至少兩個出液口(18、18〃)，其中一個所述出液口(18)連接有一第二通道(181)，所述第二通道(181)另一端與所述熱介質(zhì)流道(121)相連通，所述進(jìn)液口(17)的進(jìn)液方向和所述出液口(18)的出液方向均垂直所述板框(11)外表面所在的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濾板，其特征在于:所述進(jìn)料口(16)設(shè)在所述中間部(12)中央，所述進(jìn)料口(16)的進(jìn)料方向垂直所述中間部(12)的外表面所在的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濾板，其特征在于:所述進(jìn)料口(16)設(shè)在所述板框(11)下端中央，所述進(jìn)料口(16)的進(jìn)料方向垂直所述板框(11)下端外表面所在的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的加熱濾板，其特征在于:所述出口(14)設(shè)為四個，設(shè)于所述板框(11)的四角上，每個所述出口(14)均連接有兩條所述流道(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱濾板，其特征在于:所述進(jìn)液口(17)和出液口(18)布置在所述板框(11)的對角位置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濾板，其特征在于:所述第一通道(171)為T型第一通道(171)，所述T型第一通道(171)的縱臂與所述進(jìn)液口(17)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濾板，其特征在于:所述第二通道(181)為T型第二通道(181)，所述T型第二通道(181)的縱臂與所述出液口(18)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濾板，其特征在于:所述加熱面為金屬加熱面。
【文檔編號】B01D25/12GK204261402SQ201420629916
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】許太明, 曲獻(xiàn)偉, 牛炳曄 申請人:上海復(fù)潔環(huán)保科技有限公司