一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，包括若干弧形擋板，弧形擋板依次首尾相接形成環(huán)形板結(jié)構(gòu)，其中，環(huán)形板結(jié)構(gòu)的環(huán)外緣呈圓形，直徑與吸收塔內(nèi)徑相等；環(huán)內(nèi)緣呈一光滑曲線形；每個(gè)弧形擋板的外緣沿著吸收塔的內(nèi)壁呈環(huán)形布置在同一水平面上并位于吸收塔的噴淋管支撐梁和噴淋管的上方；在噴淋管支撐梁與弧形擋板之間以及噴淋管與弧形擋板之間設(shè)置有用于支撐弧形擋板的支座。本實(shí)用新型可以使吸收劑重新導(dǎo)入氣流中，提高煙氣與漿液的接觸與混合，可以有效降低液氣比和脫硫系統(tǒng)電耗并提高吸收塔脫硫效率，由于本裝置無需在吸收塔內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐表面實(shí)施焊接即可安裝，因此尤其適用于原有脫硫塔的提效、節(jié)能改造。
【專利說明】一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于保【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，由于客觀條件的限制，靠近吸收塔內(nèi)壁位置的漿液噴淋密度較吸收塔中心位置要低得多；同時(shí)，漿液在噴到吸收塔內(nèi)壁上時(shí)，會(huì)形成液膜沿吸收塔內(nèi)壁流下來，這部分氣液接觸面的傳質(zhì)效果非常差。一部份煙氣沒有經(jīng)過足夠的氣液接觸便離開吸收塔，這就造成了煙氣沿吸收塔內(nèi)壁的“逃逸”，從而影響整個(gè)脫硫系統(tǒng)的煙氣脫硫效率。
[0003]因此，如何將塔壁上的漿液重新導(dǎo)入氣流中，使之重新參加反應(yīng)，從而解決“逃逸”現(xiàn)象，便成為提高302脫除效率的重要途徑。
[0004]要消除煙氣“逃逸”現(xiàn)象，主要有如下三種途徑:
[0005](I)進(jìn)一步提高漿液循環(huán)量(即L/G)，尤其是吸收塔內(nèi)壁周圈的循環(huán)漿液噴淋密度；
[0006](2)加入吸收塔填料或者托盤；
[0007](3)采用工程優(yōu)化的吸收塔煙氣收縮再分配裝置。
[0008]通過提高漿液循環(huán)量，尤其是靠近吸收塔內(nèi)壁附近的循環(huán)漿液噴淋密度可以在一定程度上減小煙氣“逃逸”，但此種方式必然會(huì)大大的增加循環(huán)泵的容量和電耗。同時(shí)吸收塔內(nèi)壁附近噴淋密度的增加會(huì)加劇對(duì)吸收塔壁的沖刷，影響吸收塔的壽命和安全運(yùn)行。在吸收塔內(nèi)加入填料或者是托盤可以使吸收塔內(nèi)的煙氣更加均勻、加強(qiáng)煙氣和漿液的接觸與混合、消除煙氣“逃逸”現(xiàn)象。但弊端是吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更重要的是填料或托盤的加入會(huì)大大增加吸收塔的壓降，必須要增加增壓風(fēng)機(jī)的壓頭和電耗來克服吸收塔壓將的增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]技術(shù)目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，不增加電耗即可提高煙氣脫硫效率，進(jìn)一步降低L/G。
[0010]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，包括若干弧形擋板，所述弧形擋板依次首尾相接形成環(huán)形板結(jié)構(gòu)，每塊弧形擋板對(duì)應(yīng)的圓心角為30?60°，整個(gè)環(huán)形板結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的圓心角為300?340°。其中，所述環(huán)形板結(jié)構(gòu)的環(huán)外緣呈圓形，直徑與吸收塔內(nèi)徑相等；環(huán)內(nèi)緣呈一光滑曲線形；每個(gè)弧形擋板的外緣沿著吸收塔的內(nèi)壁呈環(huán)形布置在同一水平面上并位于吸收塔的噴淋管支撐梁和噴淋管的上方；在所述噴淋管支撐梁與弧形擋板之間以及噴淋管與弧形擋板之間設(shè)置有用于支撐弧形擋板的支座。
[0011]優(yōu)選地，所述的環(huán)形板結(jié)構(gòu)的環(huán)形投影覆蓋面積為吸收塔橫截面積的5%?25%。根據(jù)對(duì)吸收塔內(nèi)煙氣及漿液流場狀態(tài)的分析，設(shè)計(jì)相應(yīng)的分布板內(nèi)緣曲線形狀，從而調(diào)整環(huán)形板結(jié)構(gòu)的環(huán)形投影覆蓋面積。總的原則是煙氣沿塔壁流動(dòng)阻力小的區(qū)域弧形擋板的寬度大，阻力大的區(qū)域弧形擋板板的寬度小。環(huán)形板的投影面積是一個(gè)根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果推算出來的一個(gè)最經(jīng)濟(jì)的數(shù)值，在相同的脫硫效率下，環(huán)形板的投影面積增大時(shí)，漿液噴淋量可以減少，降低了漿液循環(huán)泵的電耗，但吸收塔的阻力將加大，增加了風(fēng)機(jī)系統(tǒng)電耗；相反，環(huán)形板的投影面積減小時(shí)，需要增加量來確保脫硫效率，因而增加了漿液循環(huán)泵的電耗，但吸收塔的阻力將降低，減小了漿液噴淋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的電耗；兩者之和存在這一個(gè)能耗最低點(diǎn)，這個(gè)數(shù)值就是最佳的投影面積。
[0012]所述弧形擋板的外緣均通過玻璃纖維布粘貼的方式傾斜向下30?60°固定在吸收塔內(nèi)壁上。該值的大小和漿液沿塔壁向下流動(dòng)時(shí)的邊界層厚度有關(guān)，當(dāng)邊界層較厚時(shí)，加大向下的傾角，可減少漿液在分布板上的停留時(shí)間，避免漿液在分布板表面沉積結(jié)垢。
[0013]所述的弧形擋板與支座之間采用合金螺栓固定，所述的支座與噴淋管支撐梁之間以及支座與噴淋管之間采用玻璃纖維布纏繞固定。支座與噴淋管都是玻璃鋼材質(zhì)，玻璃鋼材質(zhì)之間常采用的有效固定方式只有兩種:一種是螺栓連接固定；一種就是玻璃纖維布+樹脂纏繞。由于不能在噴淋管道上開螺栓孔，所以對(duì)于支座與噴淋管之間的固定，采用玻璃纖維+乙烯基樹脂纏繞固定的方式是最佳的方式。
[0014]所述噴淋管支撐梁與弧形擋板之間的支座為平底擋板支座，所述平底擋板支座的底面為平面并與噴淋管支撐梁的上表面固定連接，頂面為斜面，且平底擋板支座的頂面與底面之間夾角均為30°?60°，每個(gè)平底擋板支座的頂面分別與所支撐的弧形擋板(I)的底面相切。
[0015]所述的噴淋管與弧形擋板之間的支座為弧形擋板支座，所述弧底擋板支座的底部為半圓形結(jié)構(gòu)并與于噴淋管的外壁固定連接，頂面為斜面，弧形擋板支座的頂面與半圓形結(jié)構(gòu)的底面成30°?60°夾角，每個(gè)弧底擋板支座的頂面分別與所支撐的弧形擋板的底面相切。
[0016]所述弧形擋板和支座的材質(zhì)均為玻璃鋼。
[0017]所述的弧形擋板的個(gè)數(shù)為5?9個(gè)
[0018]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用煙氣收縮再分配裝置技術(shù)，將漿液重新導(dǎo)入氣流之中，使之能夠重新與煙氣接觸和反應(yīng)，既巧妙的解決了煙氣“逃逸”問題，又不增加吸收塔壓降。此外，還具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019](I) 一般情況下可以保證在停掉一臺(tái)循環(huán)泵的情況下保持SO2的脫除效率，符合性能指標(biāo)要求。在脫硫系統(tǒng)中，為確保脫硫效率，常采用多層噴淋(3?6層)的方式，因而也需要相應(yīng)設(shè)置多臺(tái)漿液循環(huán)泵，在正常運(yùn)行過程中，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降低時(shí)，為節(jié)約能耗，在確保脫硫效率的前提下，可以停掉I?2臺(tái)漿液循環(huán)泵。所以當(dāng)加設(shè)一套煙氣收縮再分配裝置后，可以確保在機(jī)組負(fù)荷較高時(shí)，停掉一臺(tái)循環(huán)泵的情況下保持SO2的脫除效率符合性能指標(biāo)要求；
[0020](2)在不增加額外電耗的情況下提高SO2的脫除效率；
[0021](3)允許鍋爐燃燒高硫份燃煤，并使得SO2的排放能夠滿足環(huán)保要求；
[0022](4)煙氣收縮再分配裝置技術(shù)同時(shí)也適合對(duì)現(xiàn)有的脫硫裝置進(jìn)行改造。它的安裝不用對(duì)現(xiàn)有的脫硫裝置進(jìn)行大的更改，同時(shí)也不會(huì)增加過多的煙氣系統(tǒng)的阻力便可以提高煙氣脫硫裝置的脫除效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型在吸收塔內(nèi)布置的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；
[0024]圖2為弧形擋板在吸收塔內(nèi)布置的俯視圖；
[0025]圖3為單獨(dú)一個(gè)平底擋板支座的側(cè)視圖和主視圖；
[0026]圖4為單獨(dú)一個(gè)弧底擋板支座的側(cè)視圖和主視圖。
[0027]圖5為單獨(dú)一個(gè)弧底擋板支座的安裝示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利作更進(jìn)一步的說明。
[0029]如圖1所示，一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，包括7個(gè)弧形擋板I (玻璃鋼材質(zhì))，每塊弧形擋板對(duì)應(yīng)的圓心角為30?60°，7個(gè)弧形擋板I依次首尾相接形成環(huán)形板結(jié)構(gòu)，整個(gè)環(huán)形板對(duì)應(yīng)的圓心角的角度為340°，其中，環(huán)形板結(jié)構(gòu)的環(huán)外緣呈圓形，直徑與吸收塔內(nèi)徑相等；環(huán)內(nèi)緣呈一光滑曲線形。該環(huán)形板結(jié)構(gòu)設(shè)置于吸收塔的噴淋管支撐梁5和噴淋管4的上方，且環(huán)形板結(jié)構(gòu)的外緣按照同一水平高度利用玻璃纖維布粘貼的方式傾斜向下45° (如圖5所示的γ角)固定在吸收塔內(nèi)壁6上，使環(huán)形投影覆蓋面積為吸收塔截面積的20% (如圖3所示)?；⌒螕醢錓分別通過固定在噴淋管支撐梁5上的平底擋板支座2和固定在噴淋管4上的弧形擋板支座3支撐。平底擋板支座2和弧形擋板支座3均為玻璃鋼材質(zhì)。如圖3所示，平底擋板支座2的底面為平面并與噴淋管支撐梁5的上表面固定連接，頂面為斜面，且平底擋板支座2的頂面與底面之間夾角α均為40°，每個(gè)平底擋板支座2的頂面分別與所支撐的弧形擋板I的底面相切；如圖4所示，弧底擋板支座3的底部為半圓形結(jié)構(gòu)并與于噴淋管的外壁固定連接，頂面為斜面，弧形擋板支座3的頂面與半圓形結(jié)構(gòu)的底面之間的夾角β為35°，每個(gè)弧底擋板支座3的頂面分別與所支撐的弧形擋板I的底面相切。弧形擋板I與平底擋板支座2和弧形擋板支座3之間采用合金螺栓固定，平底擋板支座2與噴淋管支撐梁5之間以及弧形擋板支座3與噴淋管4之間采用玻璃纖維布7纏繞固定，如圖5所示。
[0030]通過將弧形擋板I傾斜向下30°?60°與吸收塔內(nèi)壁6固定，可以將漿液重新導(dǎo)入氣流之中，使之能夠重新與煙氣接觸和反應(yīng)，增強(qiáng)了氣體與吸收液的接觸反應(yīng)，不僅提高了吸收塔的脫硫效率，而且大大減少了吸收塔的壓降。
[0031]以上僅是本發(fā)明專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，其特征在于，包括若干弧形擋板(1),所述弧形擋板(1)依次首尾相接形成環(huán)形板結(jié)構(gòu)，每塊弧形擋板對(duì)應(yīng)的圓心角為30?60。，其中，所述環(huán)形板結(jié)構(gòu)的環(huán)外緣呈圓形，直徑與吸收塔內(nèi)徑相等；環(huán)內(nèi)緣呈一光滑曲線形；每個(gè)弧形擋板(1)的外緣沿著吸收塔內(nèi)壁(6)呈環(huán)形布置在同一水平面上并位于吸收塔的噴淋管支撐梁(5)和噴淋管(4)的上方；在所述噴淋管支撐梁(5)與弧形擋板(1)之間以及噴淋管(4)與弧形擋板(1)之間設(shè)置有用于支撐弧形擋板(1)的支座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，其特征在于，所述的環(huán)形板結(jié)構(gòu)的環(huán)形投影覆蓋面積為吸收塔橫截面積的5%?25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，其特征在于，所述弧形擋板(1)的外緣均通過玻璃纖維布粘貼的方式傾斜向下30?60。固定在吸收塔內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，其特征在于，所述的弧形擋板(1)與支座之間采用合金螺栓固定，所述的支座與噴淋管支撐梁(5)之間以及支座與噴淋管(4)之間采用玻璃纖維布(7)纏繞固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，其特征在于，所述噴淋管支撐梁(5)與弧形擋板(1)之間的支座為平底擋板支座(2),所述平底擋板支座(2)的底面為平面并與噴淋管支撐梁(5)的上表面固定連接，頂面為斜面，且平底擋板支座(2)的頂面與底面之間夾角均為30。?60。，每個(gè)平底擋板支座(2)的頂面分別與所支撐的弧形擋板(1)的底面相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，其特征在于，所述的噴淋管(4)與弧形擋板之間的支座為弧形擋板支座(3),所述弧底擋板支座(3)的底部為半圓形結(jié)構(gòu)并與于噴淋管的外壁固定連接，頂面為斜面，弧形擋板支座(3)的頂面與半圓形結(jié)構(gòu)的底面成30。?60。夾角，每個(gè)弧底擋板支座(3)的頂面分別與所支撐的弧形擋板(1)的底面相切。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，其特征在于，所述弧形擋板(1)和支座的材質(zhì)均為玻璃鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣收縮再分配裝置，其特征在于，所述的弧形擋板(1)的個(gè)數(shù)為5?9個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK204233969SQ201420639422
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】繆明烽, 桑立強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇蘇境電力科技有限責(zé)任公司