一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，脫硫塔內(nèi)自上而下依次設(shè)有漿液池、入口煙道、漿液噴淋組、除塵除霧單元、煙氣出口，所述的漿液噴淋組包括多層漿液噴淋層、氣動(dòng)脫硫單元，所述的氣動(dòng)脫硫單元設(shè)在漿液噴淋層之間，所述的氣動(dòng)脫硫單元由多個(gè)水平方向并列連接在一起的湍流裝置組成，所述的除塵除霧單元包括多個(gè)在水平方向交錯(cuò)并列連接的導(dǎo)流裝置，所述的氣動(dòng)脫硫單元與湍流裝置均能能使通過的氣體形成旋轉(zhuǎn)的氣流。本實(shí)用新型通過強(qiáng)化傳質(zhì)，使處理后的煙氣脫硫、煙塵雙指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，均氣效果好，傳質(zhì)效率高，易在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上改造實(shí)施，空間占據(jù)小，能耗低，節(jié)約資源。
【專利說明】
一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長，對電力的需求越來越大。我國電力構(gòu)成以煤電為主，因此煤炭消耗量及二氧化硫排放量也迅速增加。在我國環(huán)保事業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)保法規(guī)的不斷完善的背景下，國家對二氧化硫排放提出更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，對于二氧化硫的治理，目前采用較多的方法，是對燃燒煙氣中的二氧化硫進(jìn)行脫除，達(dá)到減排的目標(biāo)。
[0003]目前對于控制二氧化硫排放污染，我國大部分燃煤電廠采用濕法煙氣脫硫工藝，包括石灰石-石膏法、氨法及海水脫硫等工藝，分別利用石灰石漿液、氨水或海水等吸收液在脫硫塔內(nèi)噴淋洗滌煙氣，在此過程中，煙氣中的二氧化硫被吸收液吸收，達(dá)到脫除二氧化硫的目的。
[0004]脫硫塔是濕法脫硫工藝的核心裝置，一般采用空塔噴淋工藝，脫硫塔由三層漿液噴淋層及兩層屋脊式除霧器構(gòu)成，近年隨著超低排放技術(shù)的推廣，濕法煙氣脫硫塔采用增加漿液噴淋層、雙塔雙循環(huán)或單塔雙循環(huán)等技術(shù)以滿足二氧化硫的超低排放，但脫硫塔依然保持著3?5層漿液噴淋層加2?3層屋脊式除霧器的結(jié)構(gòu)。
[0005]脫硫塔的二氧化硫吸收能力直接決定著整個(gè)流程的二氧化硫的處理能力，脫硫塔的氣液接觸面積的大小、氣液交換的強(qiáng)弱、氣液接觸能力直接影響了脫硫的效率。另外，現(xiàn)有的濕法脫硫技術(shù)，煙氣出口攜帶了大量的水，溶解和懸浮在水中的顆粒物也一同夾帶，難以滿足該環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]有鑒于此特提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，采用氣動(dòng)脫硫單元使氣液固三相充分接觸，強(qiáng)化傳質(zhì)過程，提升反應(yīng)效能，采用除塵除霧單元，使?jié)駸煔庾韵孪蛏贤ㄟ^時(shí)產(chǎn)生高速旋流，煙氣中的懸浮微粒、懸浮液滴先發(fā)生碰撞、凝聚，最終實(shí)現(xiàn)脫硫、煙塵指標(biāo)雙達(dá)標(biāo)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0009]—種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，其特征在于:脫硫塔內(nèi)自上而下依次設(shè)有漿液池、入口煙道、漿液噴淋組、除塵除霧單元、煙氣出口，所述的漿液噴淋組包括多層漿液噴淋層、氣動(dòng)脫硫單元，所述的氣動(dòng)脫硫單元設(shè)在漿液噴淋層之間，所述的氣動(dòng)脫硫單元由多個(gè)水平方向并列連接在一起能使通過的氣體形成旋轉(zhuǎn)氣流的湍流裝置組成，所述的除塵除霧單元包括多個(gè)在水平方向交錯(cuò)并列連接能使通過的氣體形成旋轉(zhuǎn)氣流的的導(dǎo)流裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述的湍流裝置包括外筒、設(shè)置在外筒內(nèi)與外筒同軸的內(nèi)軸、多個(gè)環(huán)內(nèi)軸沿圓周方向均布的湍流葉片，所述的湍流葉片設(shè)置在湍流裝置的底部，所述的湍流葉片兩端沿內(nèi)軸徑向分別與外筒和內(nèi)軸固定連接，所述的湍流葉片為傾斜的平板，所述的湍流葉片在軸向的平面投影有兩條平行的直邊，所述的湍流葉片與內(nèi)軸徑向平面的夾角為20°
?55° ο
[0011]優(yōu)選地，湍流葉片與內(nèi)軸徑向平面的夾角為26°。
[0012]進(jìn)一步地，所述的湍流裝置還包括設(shè)置在湍流裝置內(nèi)部、位于湍流葉片上部的排漿板，所述的排漿板直徑與外筒內(nèi)徑相同，所述的排漿板上設(shè)有環(huán)軸線均布的若干排漿孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述的湍流裝置還包括頂端與外筒底端和內(nèi)軸同軸連接的凸臺(tái)狀引氣筒，所述的引氣筒內(nèi)設(shè)有圓環(huán)狀中空通道，所述的引氣筒的底端軸向投影面積大于與頂端軸向投影面積，所述的圓環(huán)狀中空通道的軸向投影面積從底端至頂端逐漸增加。
[0014]進(jìn)一步地，所述的湍流葉片為4?16個(gè)，且軸向平面投影而成的兩條平行的直邊均與內(nèi)軸相切;優(yōu)選地，湍流葉片為8個(gè)。
[0015]進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)流裝置包括多個(gè)垂直串聯(lián)在一起的旋流模塊，所述的旋流模塊包括中空的筒節(jié)、位于筒節(jié)內(nèi)與筒節(jié)同軸的旋流器，所述的旋流器設(shè)置在筒節(jié)的底端，所述的旋流器包括與筒節(jié)同軸設(shè)置的中軸、多個(gè)環(huán)中軸沿圓周方向均布的旋流葉片，所述的旋流葉片另一端與筒節(jié)內(nèi)壁固定連接，所述的旋流模塊之間通過連接管、定位套連接，連接管用于連接筒節(jié)，定位套用于連接中軸。
[0016]進(jìn)一步地，所述的旋流葉片為曲面，所述的曲面在中軸軸向的平面投影為一由兩條等長直線對邊、兩條弧線對邊組成的四邊形，所述的兩條等長直線對邊與中軸的交點(diǎn)處的切線夾角為30°?60°，所述的旋流葉片在中軸的徑向的仰角為20°?50°。
[0017]優(yōu)選地，兩條等長直線對邊與中軸的交點(diǎn)處的切線夾角為45°，旋流葉片在心軸中軸的徑向的仰角為30°。
[0018]進(jìn)一步地，所述的旋流器的中軸為空心軸，所述的導(dǎo)流裝置之間的空心軸連接形成中空腔室，中空腔室頂端用封頭封堵，中空腔室的底端通過水管接頭與噴水母管連接，所述的旋流器與旋流器之間的空心軸還設(shè)有與空心軸同徑的噴水器，所述的噴水器軸向兩端分別與空心軸連接，所述的噴水器沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)噴水頭。
[0019]進(jìn)一步地，所述的旋流葉片為4?30個(gè)，且軸向平面投影而成的四邊形互相銜接形成一圓環(huán);優(yōu)選地，旋流葉片為18個(gè)。
[0020]進(jìn)一步地，所述的漿液噴淋層不少于三層，所述的氣動(dòng)脫硫單元下方設(shè)有不少于兩層的漿液噴淋層，上方設(shè)有不少于一層的漿液噴淋層，所述的漿液噴淋層包括漿液管、漿液噴嘴，所述的漿液管與漿液池連接，所述的漿液噴嘴為空心蝸殼噴嘴。
[0021]進(jìn)一步地，所述的湍流裝置還包括封堵板，所述的湍流裝置之間通過封堵板連接。
[0022]進(jìn)一步地，所述的漿液噴淋層固定安裝在噴淋橫梁上，所述的漿液噴淋層與入口煙道之間還設(shè)置有備用橫梁。
[0023]進(jìn)一步地，所述的橫梁進(jìn)行防腐處理，優(yōu)選地，橫梁表面進(jìn)行鍍鋅。
[0024]進(jìn)一步地，所述的旋流器設(shè)備的材料為聚丙烯。
[0025]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0026]本實(shí)用新型利用氣體動(dòng)力學(xué)原理，采用氣動(dòng)脫硫單元使氣液固三相充分接觸，強(qiáng)化傳質(zhì)過程，提升反應(yīng)效能，提升二氧化硫被漿液吸收的速度和效率。
[0027]本實(shí)用新型采用的除塵除霧單元，使?jié)駸煔庾韵孪蛏贤ㄟ^時(shí)產(chǎn)生高速旋流，煙氣中的懸浮微粒、懸浮液滴先發(fā)生碰撞、凝聚，形成的液膜回流至吸收塔漿液池，達(dá)到高效除塵、除霧的目的。
[0028]本實(shí)用新型傳質(zhì)效率高、均氣效果好、適應(yīng)性強(qiáng)，空間占據(jù)小，通過改造現(xiàn)有設(shè)備既能實(shí)現(xiàn)，能耗低，節(jié)約資源。
[0029]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
【附圖說明】
[0030]附圖作為本申請的一部分，用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中:
[0031]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖2是本實(shí)用新型湍流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是本實(shí)用新型湍流裝置的頂視圖；
[0034]圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5是本實(shí)用新型定位套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6是本實(shí)用新型噴水器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7是本實(shí)用新型旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖8是本實(shí)用新型旋流器的頂視圖；
[0039]圖9是本實(shí)用新型氣動(dòng)脫硫單元的頂視圖；
[0040]圖10是本實(shí)用新型除塵除霧單元的頂視圖。
[0041 ]圖中:1-漿液池;2-入口煙道;3-漿液噴淋層;4-氣動(dòng)脫硫單元;5-除塵除霧單元；6-煙氣出口 ； 7-噴水母管;31-漿液管;32-漿液噴嘴;40-湍流裝置;41-外筒;42-內(nèi)軸;43-湍流葉片;44-排漿板;45-排漿孔;46-引氣筒;47-中空通道;48-封堵板;50-導(dǎo)流裝置;51_筒節(jié);52-旋流器;521-空心軸；522-旋流葉片；53-連接管；54-定位套;541-橡膠圈；55-噴水器;56-噴水頭;57-空心管;58-封頭;59-水管接頭。
[0042]需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。
【具體實(shí)施方式】
[0043]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0044]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0045]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0046]實(shí)施例一
[0047]如圖1至圖10所示，本實(shí)用新型一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，脫硫塔內(nèi)自上而下依次設(shè)有漿液池1、入口煙道2、漿液噴淋組、除塵除霧單元5、煙氣出口 6，所述的漿液噴淋組包括多層漿液噴淋層3、氣動(dòng)脫硫單元4，所述的氣動(dòng)脫硫單元4設(shè)在漿液噴淋層3之間，所述的氣動(dòng)脫硫單元4由多個(gè)水平方向并列連接在一起的湍流裝置40組成，所述的除塵除霧單元5包括多個(gè)在水平方向交錯(cuò)并列連接的導(dǎo)流裝置50，所述的湍流裝置40和導(dǎo)流裝置50均能能使通過的氣體形成旋轉(zhuǎn)的氣流。
[0048]具體地，根據(jù)濕法脫硫工藝的化學(xué)反應(yīng)原理，在確保吸收塔入口煙氣參數(shù)恒定條件下，提升脫硫效率的方式為:一是增加液氣比，如增加循環(huán)栗及噴淋層數(shù);二是強(qiáng)化傳質(zhì)過程提升反應(yīng)效能。本實(shí)用新型主要采用強(qiáng)化傳質(zhì)的方式，來提高脫硫的效率，降低煙氣排放中的煙塵顆粒，達(dá)到脫硫、排煙的雙標(biāo)準(zhǔn)。
[0049]采用強(qiáng)化傳質(zhì)的方式時(shí)，也適當(dāng)結(jié)合增加液氣比的方式，本實(shí)用新型所述的漿液噴淋層3為五層，所述的氣動(dòng)脫硫單元4下方設(shè)有三層漿液噴淋層3，上方設(shè)有兩層漿液噴淋層3，所述的漿液噴淋層3包括漿液管31、漿液噴嘴32，所述的漿液管31與漿液池I連接，所述的漿液噴嘴32為空心蝸殼噴嘴。將氣動(dòng)脫硫單元4設(shè)置在漿液噴淋層3中間，可進(jìn)一步提高強(qiáng)化傳質(zhì)的效率，使煙氣與脫硫漿液充分接觸、反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)高效脫硫。
[0050]湍流裝置40作為氣動(dòng)脫硫單元4的核心部分，本實(shí)用新型所述的湍流裝置40包括外筒41、設(shè)置在外筒41內(nèi)與外筒41同軸的內(nèi)軸42、多個(gè)環(huán)內(nèi)軸42沿圓周方向均布的湍流葉片43，所述的湍流葉片43設(shè)置在湍流裝置40的底部，所述的湍流葉片43兩端沿內(nèi)軸42徑向分別與外筒41和內(nèi)軸42固定連接，湍流葉片43投影面為矩形或扇環(huán)面，可以是曲面或平面，優(yōu)選地，所述的湍流葉片43為傾斜的平板，所述的湍流葉片43在軸向的平面投影有兩條平行的直邊，所述的湍流葉片43與內(nèi)軸42徑向平面的夾角為26°。
[0051]基于多相紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，利用氣體動(dòng)力學(xué)原理，在塔內(nèi)煙氣與漿液逆流互洗過程中，湍流裝置40產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍
[0052 ]流空間，使氣液固三相充分接觸，充分降低氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高傳質(zhì)速率，提高均氣效果。本實(shí)用新型所述的湍流葉片43為8個(gè)，且軸向平面投影而成的兩條平行的直邊均與內(nèi)軸42相切。
[0053]本實(shí)用新型所述的湍流裝置40還包括設(shè)置在湍流裝置40內(nèi)部、位于湍流葉片43上部的排漿板44，所述的排漿板44直徑與外筒41內(nèi)徑相同，所述的排漿板44上設(shè)有環(huán)軸線均布的若干排漿孔45。氣體與漿液充分接觸反應(yīng)后，會(huì)沿著湍流裝置40的內(nèi)壁向下流，其中一部分漿液通過排漿孔45流入到漿液池I中。
[0054]煙氣從入口煙道2進(jìn)入脫硫塔中，為使煙氣進(jìn)入脫硫塔中，形成均勻的上升氣流，入口煙道2設(shè)置成斜向下形式，優(yōu)選地，入口煙道2氣體的流動(dòng)方向與水平面的夾角為14°。
[0055]為引導(dǎo)煙氣進(jìn)入氣動(dòng)脫硫單元4的湍流裝置40，所述的湍流裝置40還包括頂端與外筒41底端和內(nèi)軸42同軸連接的凸臺(tái)狀引氣筒46，所述的引氣筒46內(nèi)設(shè)有圓環(huán)狀中空通道47，所述的引氣筒46的底端軸向投影面積大于與頂端軸向投影面積，所述的圓環(huán)狀中空通道47的軸向投影面積從底端至頂端逐漸增加。煙氣從圓環(huán)狀中空通道47進(jìn)入湍流裝置40，增加煙氣進(jìn)入的速度，利于形成高速的湍流，提高傳質(zhì)。
[0056]湍流裝置40在水平向的并列連接形成氣動(dòng)脫硫單元4，所述的湍流裝置40還包括封堵板48，所述的湍流裝置40之間通過封堵板48連接。封堵板48可設(shè)置在湍流裝置40的頂端和引氣筒46的底端，將湍流裝置40內(nèi)部空間以外的空間密封，更好的引導(dǎo)煙氣進(jìn)入湍流裝置40。
[0057]本實(shí)用新型所述的導(dǎo)流裝置50包括多個(gè)垂直串聯(lián)在一起的旋流模塊，所述的旋流模塊包括中空的筒節(jié)51、位于筒節(jié)51內(nèi)與筒節(jié)51同軸的旋流器52，所述的旋流器52設(shè)置在筒節(jié)51的底端，所述的旋流器52包括與筒節(jié)51同軸設(shè)置的中軸、多個(gè)環(huán)中軸沿圓周方向均布的旋流葉片522，所述的旋流葉片522另一端與筒節(jié)51內(nèi)壁固定連接，所述的旋流模塊之間通過連接管53、定位套54連接，連接管53用于連接筒節(jié)51，定位套54用于連接中軸，所述的旋流葉片522為曲面，所述的曲面在中軸軸向的平面投影為一由兩條等長直線對邊、兩條弧線對邊組成的四邊形，所述的兩條等長直線對邊與中軸的交點(diǎn)處的切線夾角為45°，所述的旋流葉片522在中軸的徑向的仰角為30°。
[0058]環(huán)狀導(dǎo)流葉片作用下，濕煙氣自下向上通過時(shí)產(chǎn)生高速旋流，從而使煙氣中的懸浮微粒、懸浮液滴先發(fā)生碰撞、凝聚，而后被旋流離心力作用甩落至集成單元葉片及管內(nèi)壁形成液膜，液膜中截留了大量固體顆粒及懸浮液滴，液膜在重力作用下或在沖洗水的作用下回流至吸收塔漿液池I。
[0059]本實(shí)用新型所述的旋流葉片522為18個(gè)，且軸向平面投影而成的四邊形互相銜接形成一圓環(huán)。
[0060]在除塵除霧的環(huán)節(jié)中，對除塵除霧單元5的清洗是比不可少的，所述的旋流器52的中軸為空心軸521，所述的導(dǎo)流裝置50之間的空心軸521連接形成中空腔室，中空腔室頂端用封頭58封堵，中空腔室的底端通過水管接頭與噴水母管7連接，優(yōu)選地，所述的噴水母管7設(shè)置在除塵除霧單元5下方，所述的旋流器52與旋流器52之間的空心軸521還設(shè)有與空心軸521同徑的噴水器55，所述的噴水器55軸向兩端分別與空心軸521連接，噴水器55與空心軸521卡接，噴水器55為凸臺(tái)狀，設(shè)有凸臺(tái)，空心軸521設(shè)有與凸臺(tái)匹配卡接的凹槽，所述的噴水器55沿圓周均勻設(shè)有若干噴水頭56，優(yōu)選地，所述的噴水器55沿圓周均勻設(shè)有5個(gè)噴水頭56。將外接噴水裝置的噴水母管7設(shè)置在除塵除霧單元5下方，通過空心軸521提供的中空腔室，將清洗水自下而上的輸送，可以充分對筒節(jié)51內(nèi)壁的清洗，減少清洗水的用量，改善清洗效果。
[0061]為利于噴水器55、空心軸521的安裝與維修，將設(shè)備構(gòu)件模塊化，方便安裝，所述導(dǎo)流裝置50還包括空心管57，所述的空心管57的中空腔室直徑與空心軸521的中空腔室直徑相同，空心軸521與空心管57通過定位套54連接。定位套54為卡槽結(jié)構(gòu)，定位套54內(nèi)卡于空心軸521的內(nèi)壁凹槽處，定位套54設(shè)有與凹槽匹配的凸臺(tái)，在卡接處用橡膠圈541密封。
[0062]由于脫硫塔中的煙氣腐蝕性較大，一般采用防腐材料在脫硫塔中應(yīng)用，本實(shí)用新型所述的旋流器52設(shè)備的材料為聚丙烯。
[0063]本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過改造現(xiàn)有設(shè)備既能實(shí)現(xiàn)，為利于改造的進(jìn)行與實(shí)施，所述的漿液噴淋層3固定安裝在噴淋橫梁上，所述的漿液噴淋層3與入口煙道2之間還設(shè)置有備用橫梁。，所述的橫梁進(jìn)行防腐處理，優(yōu)選地，橫梁表面進(jìn)行鍍鋅。備用橫梁主要為后續(xù)應(yīng)用中對設(shè)備的檢修，與設(shè)備安裝同步實(shí)施，便于設(shè)備后續(xù)維護(hù)。
[0064]本實(shí)用新型采用氣動(dòng)脫硫單元4，基于多相紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，利用氣體動(dòng)力學(xué)原理，在塔內(nèi)煙氣與漿液逆流互洗過程中，氣動(dòng)脫硫單元4產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，使氣液固三相充分接觸，充分降低氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高傳質(zhì)速率，迅速完成傳質(zhì)過程，從而達(dá)到提升二氧化硫快速被漿液吸收的目的。氣動(dòng)脫硫單元4均氣效果好，比一般空塔提升20-30 傳質(zhì)效率高，相當(dāng)于兩層噴淋層的脫硫效果;能耗低，相比同類技術(shù)能耗節(jié)約8%;適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)于不同工藝、不同工況、不同煤種的脫硫。
[0065]采用的除塵除霧單元5為非電管式除塵除霧，在內(nèi)部環(huán)狀導(dǎo)流葉片作用下，濕煙氣自下向上通過時(shí)產(chǎn)生高速旋流，從而使煙氣中的懸浮微粒、懸浮液滴先發(fā)生碰撞、凝聚，而后被旋流離心力作用甩落至集成單元葉片及管內(nèi)壁形成液膜，液膜在重力作用下或在沖洗水的作用下回流至吸收塔漿液池I。煙氣處理效率高、阻力小，系統(tǒng)阻力增加量300Pa，性能保證吸收塔出口凈煙氣中的煙塵、石膏混合污染物彡5mg/Nm3、液滴含量彡20mg/Nm3，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除塵除霧單元5占用空間小、易改造，吸收塔內(nèi)部除霧器拆除后就可滿足安裝空間，便于設(shè)備推廣應(yīng)用。
[0066]本實(shí)用新型通過強(qiáng)化傳質(zhì)，使處理后的煙氣脫硫、煙塵雙指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，均氣效果好，傳質(zhì)效率高，易在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上改造實(shí)施，空間占據(jù)小，能耗低，節(jié)約資源。
[0067]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，其特征在于:脫硫塔內(nèi)自上而下依次設(shè)有漿液池(I)、入口煙道(2)、漿液噴淋組、除塵除霧單元(5)、煙氣出口(6)，所述的漿液噴淋組包括多層漿液噴淋層(3)、氣動(dòng)脫硫單元(4)，所述的氣動(dòng)脫硫單元(4)設(shè)在漿液噴淋層(3)之間，所述的氣動(dòng)脫硫單元(4)由多個(gè)水平方向并列連接在一起能使通過的氣體形成旋轉(zhuǎn)氣流的湍流裝置(40)組成，所述的除塵除霧單元(5)包括多個(gè)在水平方向交錯(cuò)并列連接能使通過的氣體形成旋轉(zhuǎn)氣流的的導(dǎo)流裝置(50)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，其特征在于，所述的湍流裝置(40)包括外筒(41)、設(shè)置在外筒內(nèi)與外筒同軸的內(nèi)軸(42)、多個(gè)環(huán)內(nèi)軸沿圓周方向均布的湍流葉片(43)，所述的湍流葉片(43)設(shè)置在湍流裝置(40)的底部，所述的湍流葉片(43)兩端沿內(nèi)軸徑向分別與外筒(41)和內(nèi)軸(42)固定連接，所述的湍流葉片(43)為傾斜的平板，所述的湍流葉片在軸向的平面投影有兩條平行的直邊，所述的湍流葉片(43)與內(nèi)軸(42)徑向平面的夾角為20°?55°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，其特征在于，所述的湍流裝置(40)還包括設(shè)置在湍流裝置內(nèi)部、位于湍流葉片上部的排漿板(44)，所述的排漿板直徑與外筒(41)內(nèi)徑相同，所述的排漿板上設(shè)有環(huán)軸線均布的若干排漿孔(45)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，其特征在于，所述的湍流裝置(40)還包括頂端與外筒底端和內(nèi)軸同軸連接的凸臺(tái)狀引氣筒(46)，所述的引氣筒內(nèi)設(shè)有圓環(huán)狀中空通道(47)，所述的引氣筒(46)的底端軸向投影面積大于與頂端軸向投影面積，所述的圓環(huán)狀中空通道(47)的軸向投影面積從底端至頂端逐漸增加。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，其特征在于，所述的湍流葉片(43)為4?16個(gè)，且軸向平面投影而成的兩條平行的直邊均與內(nèi)軸(42)相切。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，其特征在于，所述的導(dǎo)流裝置(50)包括多個(gè)垂直串聯(lián)在一起的旋流模塊，所述的旋流模塊包括中空的筒節(jié)(51)、位于筒節(jié)內(nèi)與筒節(jié)同軸的旋流器(52)，所述的旋流器設(shè)置在筒節(jié)的底端，所述的旋流器(52)包括與筒節(jié)同軸設(shè)置的中軸、多個(gè)環(huán)中軸沿圓周方向均布的旋流葉片(522)，所述的旋流葉片另一端與筒節(jié)內(nèi)壁固定連接，所述的旋流模塊之間通過連接管(53)、定位套(54)連接，連接管(53)用于連接筒節(jié)，定位套(54)用于連接中軸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，其特征在于，所述的旋流葉片(522)為曲面，所述的曲面在中軸軸向的平面投影為一由兩條等長直線對邊、兩條弧線對邊組成的四邊形，所述的兩條等長直線對邊與中軸的交點(diǎn)處的切線夾角為30°?60°，所述的旋流葉片在中軸的徑向的仰角為20°?50°。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，其特征在于，所述的旋流器(52)的中軸為空心軸(521)，所述的導(dǎo)流裝置(50)之間的空心軸連接形成中空腔室，中空腔室頂端用封頭(58)封堵，中空腔室的底端通過水管接頭(59)與噴水母管(7)連接，所述的旋流器與旋流器之間的空心軸還設(shè)有與空心軸同徑的噴水器(55)，所述的噴水器軸向兩端分別與空心軸連接，所述的噴水器沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)噴水頭(56)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，其特征在于，所述的旋流葉片(522)為4?30個(gè)，且軸向平面投影而成的四邊形互相銜接形成一圓環(huán)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低排放脫硫除塵一體化脫硫塔，其特征在于，所述的漿液噴淋層(3)不少于三層，所述的氣動(dòng)脫硫單元(4)下方設(shè)有不少于兩層的漿液噴淋層(3)，上方設(shè)有不少于一層的漿液噴淋層(3)，所述的漿液噴淋層包括漿液管(31)、漿液噴嘴(32),所述的漿液管與漿液池連接，所述的漿液噴嘴為空心蝸殼噴嘴。
【文檔編號】B01D53/50GK205672776SQ201620534563
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620534563.3, CN 201620534563, CN 205672776 U, CN 205672776U, CN-U-205672776, CN201620534563, CN201620534563.3, CN205672776 U, CN205672776U
【發(fā)明人】李新鵬, 孟慶慶, 陳勇軍, 孟慶文, 韓志勝, 王斌, 李紅玥, 武俊亮, 王中, 王紅兵, 王志民, 孟煒, 程鈺
【申請人】山西大唐國際臨汾熱電有限責(zé)任公司, 大唐國際發(fā)電股份有限公司