一種纖維攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種纖維攪拌裝置；本實用新型的纖維攪拌裝置，包括攪拌箱和支架，還包括進料口、第一支撐裝置和第二支撐裝置、主轉(zhuǎn)軸、安裝環(huán)套、攪拌扇葉、第一安裝環(huán)、側(cè)板、子扇葉、第二安裝環(huán)、驅(qū)動裝置、斜板、固定座、沿著所述固定座的軸向穿設(shè)于所述固定座內(nèi)的支撐桿、設(shè)置于所述支撐桿上且處于所述斜板的下側(cè)的儲備倉和設(shè)置于所述攪拌箱的下底板上且處于所述儲備倉的下方的出料口；本實用新型的纖維攪拌裝置可以有效的對纖維進行攪拌。
【專利說明】一種纖維攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種纖維攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]纖維在使用之前通常都是堆放在一起，如果時間過長容易竭誠一團，對后期的加工帶來很大的不便。但是傳統(tǒng)的設(shè)備不可以有效的對纖維進行有效的攪拌，因此，需要提供一種可以有效的對纖維進行攪拌的設(shè)備，以確保纖維的質(zhì)量，確保紡織品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種纖維攪拌裝置，解決傳統(tǒng)的設(shè)備不可以有效的攪拌纖維的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種纖維攪拌裝置，包括攪拌箱和設(shè)置于所述攪拌箱的下端的支架，還包括設(shè)置于所述攪拌箱的上端的進料口、沿著垂直于所述攪拌箱的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述攪拌箱的側(cè)壁內(nèi)的第一支撐裝置和第二支撐裝置、沿著所述第一支撐裝置的軸向旋設(shè)于所述第一支撐裝置內(nèi)的主轉(zhuǎn)軸、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸上的安裝環(huán)套、設(shè)置于所述安裝環(huán)套上的攪拌扇葉、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸上的且處于所述主轉(zhuǎn)軸的靠近所述第一支撐裝置的一端的第一安裝環(huán)、設(shè)置于所述第一安裝環(huán)上的側(cè)板、設(shè)于所述側(cè)板上的子扇葉、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸上且處于所述主轉(zhuǎn)軸的靠近所述第二支撐裝置的一端的第二安裝環(huán)、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸的延伸到所述攪拌箱的外部的一端的上的驅(qū)動裝置、設(shè)置于所述攪拌箱內(nèi)且處于所述第一支撐裝置和所述第二支撐裝置的下側(cè)的斜板、嵌設(shè)于所述攪拌箱的內(nèi)壁上的固定座、沿著所述固定座的軸向穿設(shè)于所述固定座內(nèi)的支撐桿、設(shè)置于所述支撐桿上且處于所述斜板的下側(cè)的儲備倉和設(shè)置于所述攪拌箱的下底板上且處于所述儲備倉的下方的出料口。
[0006]其中，所述安裝環(huán)套包括基體、從所述基體的外壁起沿著所述基體徑向穿設(shè)于所述基體內(nèi)的第一安裝孔、從所述基體的端面起沿著所述基體的軸向凹設(shè)于所述基體內(nèi)的過渡孔、從所述基體的端面起沿著所述基體的軸向穿設(shè)于所述基體內(nèi)的主軸孔和從所述主軸孔的內(nèi)壁起沿著所述主軸孔的徑向凸設(shè)于所述主軸孔的內(nèi)壁上的內(nèi)卡板。
[0007]其中，所述第一安裝孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；所述第一安裝孔的為圓柱孔，所述第一安裝孔的個數(shù)為大于等于2，且小于等于8 ;所述內(nèi)卡板的側(cè)壁相對于所述主軸孔的內(nèi)壁傾斜設(shè)置；若干個所述內(nèi)卡板沿著所述主軸孔的橫截面的沿著均勻分布；所述過渡孔的側(cè)壁與主軸孔的側(cè)壁之間設(shè)置有第一過渡曲面；所述第一過渡曲面與所述主軸孔的內(nèi)壁相切；所述第一過渡曲面與所述過渡孔的側(cè)壁相切；所述過渡孔為圓臺形孔。
[0008]其中，所述子扇葉包括扇葉座、設(shè)置于所述扇葉座的上端的扇板、從所述扇葉座的遠離所述扇板的一端的端面起凹設(shè)于所述扇葉座內(nèi)的固定凹槽和設(shè)置于所述扇葉座的遠離所述扇板的一端的端面上的固定插件；所述扇板相對于所述扇葉座的端面傾斜設(shè)置，所述扇板的側(cè)壁與所述扇葉座的端面所成夾角大于等于50°，且小于等于70° ;所述固定凹槽的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有定位凹槽，所述定位凹槽的側(cè)壁為曲面；所述固定插件垂直于所述扇葉座的端面。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0010]本實用新型的纖維攪拌裝置，包括攪拌箱和設(shè)置于所述攪拌箱的下端的支架，還包括設(shè)置于所述攪拌箱的上端的進料口、沿著垂直于所述攪拌箱的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述攪拌箱的側(cè)壁內(nèi)的第一支撐裝置和第二支撐裝置、沿著所述第一支撐裝置的軸向旋設(shè)于所述第一支撐裝置內(nèi)的主轉(zhuǎn)軸、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸上的安裝環(huán)套、設(shè)置于所述安裝環(huán)套上的攪拌扇葉、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸上的且處于所述主轉(zhuǎn)軸的靠近所述第一支撐裝置的一端的第一安裝環(huán)、設(shè)置于所述第一安裝環(huán)上的側(cè)板、設(shè)于所述側(cè)板上的子扇葉、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸上且處于所述主轉(zhuǎn)軸的靠近所述第二支撐裝置的一端的第二安裝環(huán)、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸的延伸到所述攪拌箱的外部的一端的上的驅(qū)動裝置、設(shè)置于所述攪拌箱內(nèi)且處于所述第一支撐裝置和所述第二支撐裝置的下側(cè)的斜板、嵌設(shè)于所述攪拌箱的內(nèi)壁上的固定座、沿著所述固定座的軸向穿設(shè)于所述固定座內(nèi)的支撐桿、設(shè)置于所述支撐桿上且處于所述斜板的下側(cè)的儲備倉和設(shè)置于所述攪拌箱的下底板上且處于所述儲備倉的下方的出料口 ；本實用新型的纖維攪拌裝置可以有效的對纖維進行攪拌。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的纖維攪拌裝置的主視圖。
[0012]圖2是本實用新型的安裝環(huán)套的主視圖。
[0013]圖3是本實用新型的子扇葉的主視圖。
[0014]1-第一支撐裝置；2_攪拌扇葉；3_攪拌箱；4_進料口 ；5_第一安裝環(huán)；6_子扇葉；61-扇板；62_扇葉座；63_固定插件；64_固定凹槽；7-側(cè)板；8_第二安裝環(huán)；9_第二支撐裝置；10-驅(qū)動裝置；11_支架；12-儲備倉；13-支撐桿；14-固定座；15_斜板；16-安裝環(huán)套；161-基體；162-第一安裝孔；163-內(nèi)卡板；164-主軸孔；165-過渡孔；17_出料口 ；18_主轉(zhuǎn)軸。

【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0016]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的纖維攪拌裝置進行詳細說明。
[0017]本實用新型的纖維攪拌裝置，包括攪拌箱3和設(shè)置于所述攪拌箱3的下端的支架11，還包括設(shè)置于所述攪拌箱3的上端的進料口 4、沿著垂直于所述攪拌箱3的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述攪拌箱3的側(cè)壁內(nèi)的第一支撐裝置1和第二支撐裝置9、沿著所述第一支撐裝置1的軸向旋設(shè)于所述第一支撐裝置1內(nèi)的主轉(zhuǎn)軸18、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸18上的安裝環(huán)套16、設(shè)置于所述安裝環(huán)套16上的攪拌扇葉2、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸18上的且處于所述主轉(zhuǎn)軸18的靠近所述第一支撐裝置1的一端的第一安裝環(huán)5、設(shè)置于所述第一安裝環(huán)5上的側(cè)板7、設(shè)于所述側(cè)板7上的子扇葉6、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸18上且處于所述主轉(zhuǎn)軸18的靠近所述第二支撐裝置9的一端的第二安裝環(huán)8、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸18的延伸到所述攪拌箱3的外部的一端的上的驅(qū)動裝置10、設(shè)置于所述攪拌箱3內(nèi)且處于所述第一支撐裝置1和所述第二支撐裝置9的下側(cè)的斜板15、嵌設(shè)于所述攪拌箱3的內(nèi)壁上的固定座14、沿著所述固定座14的軸向穿設(shè)于所述固定座14內(nèi)的支撐桿13、設(shè)置于所述支撐桿13上且處于所述斜板15的下側(cè)的儲備倉12和設(shè)置于所述攪拌箱3的下底板上且處于所述儲備倉12的下方的出料口 17。
[0018]所述安裝環(huán)套16包括基體161、從所述基體161的外壁起沿著所述基體161徑向穿設(shè)于所述基體161內(nèi)的第一安裝孔162、從所述基體161的端面起沿著所述基體161的軸向凹設(shè)于所述基體161內(nèi)的過渡孔165、從所述基體161的端面起沿著所述基體161的軸向穿設(shè)于所述基體161內(nèi)的主軸孔164和從所述主軸孔164的內(nèi)壁起沿著所述主軸孔164的徑向凸設(shè)于所述主軸孔164的內(nèi)壁上的內(nèi)卡板163。
[0019]所述第一安裝孔162的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；所述第一安裝孔162的為圓柱孔，所述第一安裝孔162的個數(shù)為大于等于2，且小于等于8 ;所述內(nèi)卡板163的側(cè)壁相對于所述主軸孔164的內(nèi)壁傾斜設(shè)置；若干個所述內(nèi)卡板163沿著所述主軸孔164的橫截面的沿著均勻分布；所述過渡孔165的側(cè)壁與主軸孔164的側(cè)壁之間設(shè)置有第一過渡曲面；所述第一過渡曲面與所述主軸孔164的內(nèi)壁相切；所述第一過渡曲面與所述過渡孔165的側(cè)壁相切；所述過渡孔165為圓臺形孔。
[0020]所述子扇葉6包括扇葉座62、設(shè)置于所述扇葉座62的上端的扇板61、從所述扇葉座62的遠離所述扇板61的一端的端面起凹設(shè)于所述扇葉座62內(nèi)的固定凹槽64和設(shè)置于所述扇葉座62的遠離所述扇板61的一端的端面上的固定插件63 ;所述扇板61相對于所述扇葉座62的端面傾斜設(shè)置，所述扇板61的側(cè)壁與所述扇葉座62的端面所成夾角大于等于50°，且小于等于70° ;所述固定凹槽64的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有定位凹槽，所述定位凹槽的側(cè)壁為曲面；所述固定插件63垂直于所述扇葉座62的端面。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維攪拌裝置，包括攪拌箱(3)和設(shè)置于所述攪拌箱(3)的下端的支架(11)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述攪拌箱(3)的上端的進料口(4)、沿著垂直于所述攪拌箱(3)的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述攪拌箱(3)的側(cè)壁內(nèi)的第一支撐裝置(I)和第二支撐裝置(9)、沿著所述第一支撐裝置(I)的軸向旋設(shè)于所述第一支撐裝置(I)內(nèi)的主轉(zhuǎn)軸(18)、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸(18)上的安裝環(huán)套(16)、設(shè)置于所述安裝環(huán)套(16)上的攪拌扇葉(2)、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸(18)上的且處于所述主轉(zhuǎn)軸(18)的靠近所述第一支撐裝置(I)的一端的第一安裝環(huán)(5)、設(shè)置于所述第一安裝環(huán)(5)上的側(cè)板(7)、設(shè)于所述側(cè)板(7)上的子扇葉(6)、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸(18)上且處于所述主轉(zhuǎn)軸(18)的靠近所述第二支撐裝置(9)的一端的第二安裝環(huán)(8)、旋設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸(18)的延伸到所述攪拌箱(3)的外部的一端的上的驅(qū)動裝置(10)、設(shè)置于所述攪拌箱(3)內(nèi)且處于所述第一支撐裝置(I)和所述第二支撐裝置(9)的下側(cè)的斜板(15)、嵌設(shè)于所述攪拌箱(3)的內(nèi)壁上的固定座(14)、沿著所述固定座(14)的軸向穿設(shè)于所述固定座(14)內(nèi)的支撐桿(13)、設(shè)置于所述支撐桿(13)上且處于所述斜板(15)的下側(cè)的儲備倉(12)和設(shè)置于所述攪拌箱(3)的下底板上且處于所述儲備倉(12)的下方的出料口 (17) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維攪拌裝置，其特征在于:所述安裝環(huán)套(16)包括基體(161)、從所述基體(161)的外壁起沿著所述基體(161)徑向穿設(shè)于所述基體(161)內(nèi)的第一安裝孔(162)、從所述基體(161)的端面起沿著所述基體(161)的軸向凹設(shè)于所述基體(161)內(nèi)的過渡孔(165)、從所述基體(161)的端面起沿著所述基體(161)的軸向穿設(shè)于所述基體(161)內(nèi)的主軸孔(164)和從所述主軸孔(164)的內(nèi)壁起沿著所述主軸孔(164)的徑向凸設(shè)于所述主軸孔(164)的內(nèi)壁上的內(nèi)卡板(163)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維攪拌裝置，其特征在于:所述第一安裝孔(162)的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；所述第一安裝孔(162)的為圓柱孔，所述第一安裝孔(162)的個數(shù)為大于等于2，且小于等于8 ;所述內(nèi)卡板(163)的側(cè)壁相對于所述主軸孔(164)的內(nèi)壁傾斜設(shè)置；若干個所述內(nèi)卡板(163)沿著所述主軸孔(164)的橫截面的沿著均勻分布；所述過渡孔(165)的側(cè)壁與主軸孔(164)的側(cè)壁之間設(shè)置有第一過渡曲面；所述第一過渡曲面與所述主軸孔(164)的內(nèi)壁相切；所述第一過渡曲面與所述過渡孔(165)的側(cè)壁相切；所述過渡孔(165)為圓臺形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維攪拌裝置，其特征在于:所述子扇葉(6)包括扇葉座(62)、設(shè)置于所述扇葉座(62)的上端的扇板(61)、從所述扇葉座(62)的遠離所述扇板(61)的一端的端面起凹設(shè)于所述扇葉座(62)內(nèi)的固定凹槽(64)和設(shè)置于所述扇葉座(62)的遠離所述扇板(61)的一端的端面上的固定插件(63);所述扇板(61)相對于所述扇葉座(62)的端面傾斜設(shè)置，所述扇板(61)的側(cè)壁與所述扇葉座(62)的端面所成夾角大于等于50°，且小于等于70° ;所述固定凹槽(64)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有定位凹槽，所述定位凹槽的側(cè)壁為曲面；所述固定插件￠3)垂直于所述扇葉座￠2)的端面。
【文檔編號】B01F7/04GK204233993SQ201420643930
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】周景平 申請人:嘉善縣康民實業(yè)有限公司