一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置，包括蒸餾釜、換熱器和溶劑接收槽，換熱器上設(shè)有換熱器氣相入口和換熱器液相出口，換熱器液相出口通過液相管與溶劑接收槽相連，蒸餾釜和換熱器之間還設(shè)有旋流固液氣分離器，旋流固液氣分離器上設(shè)有分離器氣相入口、分離器氣相出口和分離器固液出口，蒸餾釜通過第一氣相管與分離器氣相入口相連，分離器氣相出口通過第二氣相管與換熱器氣相入口相連，分離器固液出口通過回流管與蒸餾釜相連。本實(shí)用新型可以有效攔截固液混合物沖入換熱器的氣相通道，從而有效減少固體進(jìn)入換熱器氣相通道引起堵塞。該裝置已在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，換熱器的報(bào)廢率降低了一半以上，而且獲得了更好的換熱效果。
【專利說明】一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工蒸餾裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防換熱器堵塞型化工蒸餾
目.ο

【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)期以來，在化工溶劑蒸餾過程中，隨著溶劑減少固體析出，經(jīng)常出現(xiàn)因溫度控制不好，而導(dǎo)致沖料，致使固體和溶劑混合物進(jìn)入冷凝換熱器，造成換熱器氣相通道堵塞，嚴(yán)重影響換熱效果；有的固體溶點(diǎn)高難于加熱疏通，列管型，片式等換熱器尚可拆卸人工疏通，螺旋板或纏繞式換熱器等則人工也難于疏通，只好廢棄。給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失，棄用的換熱器還會(huì)帶來環(huán)境污染和安全隱患方面的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置，能有效防止沖料的固體和溶劑混合物直接進(jìn)入換熱器，造成氣相通道堵塞。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置，包括蒸餾釜、換熱器和溶劑接收槽，所述換熱器上設(shè)有換熱器氣相入口和換熱器液相出口，所述換熱器液相出口通過液相管與溶劑接收槽相連，所述蒸餾釜和換熱器之間還設(shè)有旋流固液氣分離器，所述旋流固液氣分離器上設(shè)有分離器氣相入口、分離器氣相出口和分離器固液出口，所述蒸飽藎通過第一氣相管與分離器氣相入口相連，所述分離器氣相出口通過第二氣相管與換熱器氣相入口相連，所述分離器固液出口通過回流管與蒸餾釜相連。
[0005]本實(shí)用新型通過在蒸餾釜與換熱器之間，增設(shè)了用于防止沖料的旋流固液氣分離器，當(dāng)沖料發(fā)生時(shí)，固液氣流沿旋流固液氣分離器頂部側(cè)壁的分離器氣相入口進(jìn)入分離器，氣體則經(jīng)分離器頂部深入分離器中心的分離器氣相出口進(jìn)入換熱器氣相進(jìn)口，固液則沿分離器光滑錐體內(nèi)壁呈螺旋狀向下到達(dá)分離器底部的分離器固液出口，經(jīng)U型回流管回流到蒸餾釜內(nèi)。由于增設(shè)了旋流固液氣分離器，可以有效攔截固液混合物沖入換熱器的氣相通道，從而有效減少固體進(jìn)入換熱器氣相通道引起堵塞。
[0006]優(yōu)選的，所述旋流固液氣分離器為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述分離器氣相入口設(shè)于旋流固液氣分離器頂部側(cè)壁，所述分離器氣相入口沿旋流固液氣分離器側(cè)壁的切線方向設(shè)置，所述分離器氣相出口設(shè)于旋流固液氣分離器頂部，所述分離器氣相出口末端低于旋流固液氣分離器頂部?jī)?nèi)壁，所述分離器固液出口設(shè)于旋流固液氣分離器底部，所述旋流固液氣分離器內(nèi)壁光滑。分離器氣相出口設(shè)于旋流固液氣分離器頂部中心并深入分離器約20cm?30cm，旋流固液氣分離器內(nèi)壁光滑，優(yōu)選為搪瓷。當(dāng)噴料發(fā)生時(shí)，固液會(huì)獲得一定的初速度，當(dāng)這固液以一定的速度沿切線方向進(jìn)入分離器時(shí)，它的液體就會(huì)沿分離器錐型內(nèi)壁螺旋向下由分離器固液出口 U型管回釜內(nèi)，氣體則會(huì)沿分離器中心螺旋上升從分離器氣相出口出去經(jīng)第二氣相管進(jìn)入換熱器氣相入口。
[0007]優(yōu)選的，所述回流管為U型回流管。
[0008]優(yōu)選的，所述換熱器為列管換熱器、片式換熱器、螺旋板換熱器或纏繞式換熱器。現(xiàn)有技術(shù)中由于沒有安裝旋流固液氣分離器，列管型，片式等換熱器尚可拆卸人工疏通，螺旋板或纏繞式換熱器等則人工也難于疏通，只好廢棄。而本實(shí)用新型中，各種種類的換熱器都能應(yīng)用，換熱器的報(bào)廢率降低了一半以上，而且獲得了更好的換熱效果。
[0009]本實(shí)用新型公開了一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置，通過在蒸餾釜與換熱器之間，增設(shè)了用于防止沖料的旋流固液氣分離器，可以有效攔截固液混合物沖入換熱器的氣相通道，從而有效減少固體進(jìn)入換熱器氣相通道引起堵塞。該裝置已在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，效果很好，換熱器的報(bào)廢率降低了一半以上，而且獲得了更好的換熱效果，大大降低了生產(chǎn)成本，減少維護(hù)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中旋流固液氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至2所示，為本實(shí)用新型一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置的優(yōu)選實(shí)施例1，包括蒸餾釜1、換熱器3和溶劑接收槽4，所述換熱器3上設(shè)有換熱器氣相入口 31和換熱器液相出口 32，所述換熱器液相出口 32通過液相管5與溶劑接收槽4相連，所述蒸餾釜I和換熱器3之間還設(shè)有旋流固液氣分離器2，所述旋流固液氣分離器2上設(shè)有分離器氣相入口 21、分離器氣相出口 22和分離器固液出口 23，所述蒸飽藎I通過第一氣相管6與分離器氣相入口 21相連，所述分離器氣相出口 22通過第二氣相管7與換熱器氣相入口 31相連，所述分離器固液出口 23通過回流管8與蒸餾釜I相連。
[0014]在蒸餾釜I與換熱器3之間，增設(shè)了用于防止沖料的旋流固液氣分離器2，當(dāng)沖料發(fā)生時(shí)，固液氣流沿旋流固液氣分離器2頂部側(cè)壁的分離器氣相入口 21切線進(jìn)入分離器，氣體則經(jīng)分離器頂部中心的分離器氣相出口 22進(jìn)入換熱器氣相進(jìn)口 31，固液則沿分離器光滑錐體內(nèi)壁螺旋向下到達(dá)分離器底部的分離器固液出口 23，經(jīng)U型回流管回流到蒸餾釜I內(nèi)。由于增設(shè)了旋流固液氣分離器2，可以有效攔截固液混合物沖入換熱器3的氣相通道，從而有效減少固體進(jìn)入換熱器3氣相通道引起堵塞。
[0015]如圖2所示，所述旋流固液氣分離器2為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述分離器氣相入口 21設(shè)于旋流固液氣分離器2頂部側(cè)壁，所述分離器氣相入口 21沿旋流固液氣分離器2側(cè)壁的切線方向設(shè)置，所述分離器氣相出口 22設(shè)于旋流固液氣分離器2頂部，所述分離器氣相出口 22末端低于旋流固液氣分離器2頂部?jī)?nèi)壁，分離器氣相出口末端深入分離器的深度約20cm?30cm，所述分離器固液出口 23設(shè)于旋流固液氣分離器2底部，所述旋流固液氣分離器2內(nèi)壁光滑，優(yōu)選為搪瓷材料。
[0016]當(dāng)噴料發(fā)生時(shí)，固液會(huì)獲得一定的初速度，當(dāng)這固液以一定的速度沿切線方向進(jìn)入分離器時(shí)，它的液體就會(huì)沿分離器錐型內(nèi)壁螺旋向下由分離器固液出口U型管回蒸餾釜內(nèi)，氣體則會(huì)沿分離器中心螺旋上升從分離器氣相出口出去經(jīng)第二氣相管進(jìn)入換熱器氣相入口。旋流固液氣分離器2也可以采用市面上的旋流分離器，能將固液氣分離。
[0017]所述回流管8為V型回流管。
[0018]所述換熱器3為列管換熱器、片式換熱器、螺旋板換熱器或纏繞式換熱器。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置，包括蒸餾釜(I)、換熱器(3)和溶劑接收槽(4)，所述換熱器(3)上設(shè)有換熱器氣相入口(31)和換熱器液相出口(32)，所述換熱器液相出口(32)通過液相管(5)與溶劑接收槽⑷相連，其特征在于:所述蒸餾釜⑴和換熱器(3)之間還設(shè)有旋流固液氣分離器(2)，所述旋流固液氣分離器(2)上設(shè)有分離器氣相入口(21)、分離器氣相出口(22)和分離器固液出口(23)，所述蒸餾釜(I)通過第一氣相管(6)與分離器氣相入口(21)相連，所述分離器氣相出口(22)通過第二氣相管(7)與換熱器氣相入口(31)相連，所述分離器固液出口(23)通過回流管(8)與蒸餾釜(I)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置，其特征在于:所述旋流固液氣分離器(2)為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述分離器氣相入口(21)設(shè)于旋流固液氣分離器(2)頂部側(cè)壁，所述分離器氣相入口(21)沿旋流固液氣分離器(2)側(cè)壁的切線方向設(shè)置，所述分離器氣相出口(22)設(shè)于旋流固液氣分離器(2)頂部，所述分離器氣相出口(22)末端低于旋流固液氣分離器(2)頂部?jī)?nèi)壁，所述分離器固液出口(23)設(shè)于旋流固液氣分離器(2)底部，所述旋流固液氣分離器(2)內(nèi)壁光滑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置，其特征在于:所述回流管⑶為U型回流管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防換熱器堵塞型化工蒸餾裝置，其特征在于:所述換熱器(3)為列管換熱器、片式換熱器、螺旋板換熱器或纏繞式換熱器。
【文檔編號(hào)】B01D3/02GK204193541SQ201420673455
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】韋詩倫 申請(qǐng)人:浙江中山化工集團(tuán)股份有限公司