本發(fā)明涉及用于分離液體、氣體等流體中含有的成分的分離膜、片材流路部件及分離膜元件。更詳細而言，涉及具有良好的操作性的分離膜或片材流路部件、以及具有穩(wěn)定的性能的分離膜元件。

背景技術：
為了對液體、氣體等流體中含有的成分進行分離，提出了多種方法。例如，就用于除去海水或微咸水等中含有的離子性物質的技術而言，近年來，作為用于節(jié)省能源及保護資源的工藝，利用分離膜元件進行分離的方法正在逐步推廣。對于在利用分離膜元件的分離方法中使用的分離膜而言，根據其孔徑及分離功能等，被分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜、正滲透膜等。這些膜已被用于例如由海水、微咸水或含有有害物質的水制造飲用水、制造工業(yè)用超純水、廢水處理或回收有價值物等，根據目標分離成分及分離性能分開使用。分離膜元件具有下述共同特征：向分離膜的一側的面供給原流體，從另一側的面得到透過流體。分離膜元件構成如下：包含被捆在一起的多個分離膜，由此確保了大的膜面積，每單元元件中能夠得到大量的透過流體；根據用途和目的，制造了螺旋型、中空纖維型、板框型(plate-and-frametype)、旋轉平膜型、平膜集成型等的各種元件。例如，在反滲透過濾中，廣泛使用螺旋型分離膜元件。螺旋型分離膜元件包括有孔集水管、供給側流路部件、分離膜及透過側流路部件，所述供給側流路部件向分離膜供給原流體，所述分離膜將原流體中含有的成分分離，所述透過側流路部件用于將透過分離膜的透過流體向有孔集水管導入。供給側流路部件、分離膜及透過側流路部件纏繞在有孔集水管的周圍。螺旋型分離膜元件對原流體賦予壓力，能夠得到大量透過流體，因此被廣泛地使用。近年來，由于對分離膜元件降低淡水制造成本的需求提高，對分離膜元件的低成本化的需求提高，已提出了通過對分離膜、各流路構件、分離膜元件構件的改良而進行低成本化。例如，專利文獻1～3中，在螺旋型分離膜元件中，在平膜的表面或背面設置了以點形狀或條紋形狀進行配置的流路部件。此外，專利文獻4中，在片材上設置了由纖維狀物形成的流路部件?，F有技術文獻專利文獻專利文獻1：國際公開第2011/152484號專利文獻2：日本特開2012-40487號公報專利文獻3：日本特開2012-161748號公報專利文獻4：國際公開第2012/142429號

技術實現要素：
發(fā)明所要解決的課題但是，對于專利文獻1～4中記載的分離膜元件而言，雖然通過在加壓條件下實施運轉可達成高造水化、穩(wěn)定運轉，但另一方面，作為分離膜元件的構成構件的分離膜或片材流路部件發(fā)生了卷曲，因此，在制作元件的工序中，在其操作性方面存在問題。因此，本發(fā)明的目的在于提供：即使在加壓條件下實施運轉也能發(fā)揮良好的造水性能、并且分離膜或片材流路部件的卷曲得到改善、操作性優(yōu)異的分離膜或片材流路部件。用于解決課題的手段為了解決上述課題，本申請的發(fā)明人進行了深入研究，結果成功獲得了能夠改善分離膜或片材流路部件的卷曲、操作性優(yōu)異的分離膜或片材流路部件，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明以如下構成作為主要內容。第1發(fā)明為一種分離膜，所述分離膜具備分離膜主體和透過側流路部件，所述分離膜主體具有供給側的面和透過側的面，所述透過側流路部件粘合于所述分離膜主體的所述透過側的面上，其中，所述透過側流路部件由至少包含高結晶性聚丙烯(A)的組合物構成，并且滿足下述要件(a)及(b)。(a)在所述組合物中，所述高結晶性聚丙烯(A)的含量為40～95重量％。(b)所述透過側流路部件的熔融吸熱量(ΔH)為20～70J/g。第2發(fā)明為上述第1發(fā)明所述的分離膜，其中，所述組合物包含低結晶性α-烯烴系聚合物(B)，在所述組合物中，所述低結晶性α-烯烴系聚合物(B)的含量為5～60重量％。第3發(fā)明為上述第2發(fā)明所述的分離膜，其中，所述低結晶性α-烯烴系聚合物(B)為低結晶性聚丙烯或丙烯·烯烴共聚物。第4發(fā)明為上述第1～第3發(fā)明中任一發(fā)明所述的分離膜，其中，所述透過側流路部件的拉伸伸長率為5％以上，并且拉伸彈性模量為0.2～2.0GPa。第5發(fā)明為上述第1～第4發(fā)明中任一發(fā)明所述的分離膜，其中，所述分離膜主體具備：基材；形成于所述基材上的多孔性支承層；及形成于所述多孔性支承層上的分離功能層。第6發(fā)明為一種分離膜元件，其包含上述第1～第5發(fā)明中任一發(fā)明所述的分離膜。第7發(fā)明為一種片材流路部件，其中，片材上粘合有突起物，所述突起物由至少包含高結晶性聚丙烯(A)的組合物構成，并且滿足下述要件(a)及(b)。(a)在所述組合物中，所述高結晶性聚丙烯(A)的含量為40～95重量％。(b)所述突起物的熔融吸熱量(ΔH)為20～70J/g。第8發(fā)明為上述第7發(fā)明所述的片材流路部件，其中，所述組合物包含低結晶性α-烯烴系聚合物(B)，在所述組合物中，所述低結晶性α-烯烴系聚合物(B)的含量為5～60重量％。第9發(fā)明為上述第8發(fā)明所述的片材流路部件，其中，所述低結晶性α-烯烴系聚合物(B)為低結晶性聚丙烯或丙烯·烯烴共聚物。第10發(fā)明為上述第7～第9發(fā)明中任一發(fā)明所述的片材流路部件，其中，所述突起物的拉伸伸長率為5％以上，并且拉伸彈性模量為0.2～2.0GPa。第11發(fā)明為一種分離膜元件，其包含上述第7～第10發(fā)明中任一發(fā)明所述的片材流路部件。發(fā)明的效果根據本發(fā)明，通過在構成流路部件的成分中包含特定范圍的高結晶性聚丙烯，并且將上述流路部件的熔融熱量控制在特定范圍內，從而變得能夠抑制分離膜或片材流路部件的卷曲。其結果是，分離膜或片材流路部件的操作性、分離膜元件制造工序中的通過性變得良好，并且能夠得到即使在加壓條件下的運轉中也顯示出穩(wěn)定的性能的分離膜元件。附圖說明圖1為表示分離膜元件的概要的部分展開立體圖。圖2為表示具備透過側流路部件的分離膜的一例的截面圖。圖3為表示分離膜主體的一例的截面圖。圖4為表示分離膜主體的另一例的截面圖。圖5為表示具備透過側流路部件的分離膜的一例的俯視圖。圖6為表示具備透過側流路部件的分離膜的另一例的俯視圖。圖7為表示具備透過側流路部件的分離膜的又另一例的俯視圖。圖8為表示具備透過側流路部件的分離膜的又另一例的俯視圖。圖9為表示具備透過側流路部件的分離膜的又另一例的俯視圖。圖10為圖5的分離膜的A-A向視剖視圖。圖11為圖7的分離膜的B-B向視剖視圖。圖12為圖8的分離膜的C-C向視剖視圖。圖13為表示在片材上粘合有突起物的片材流路部件的一例的截面圖。圖14為表示在片材上粘合有突起物的片材流路部件的一例的俯視圖。圖15為表示在片材上粘合有突起物的片材流路部件的另一例的俯視圖。圖16為表示在片材上粘合有突起物的片材流路部件的又另一例的俯視圖。圖17為在片材上粘合有突起物的片材流路部件的又另一例的俯視圖。圖18為表示在片材上粘合有突起物的片材流路部件的又另一例的俯視圖。圖19為圖14的在片材上粘合有突起物的片材流路部件的D-D向視剖視圖。圖20為圖16的在片材上粘合有突起物的片材流路部件的E-E向視剖視圖。圖21為圖17的在片材上粘合有突起物的片材流路部件的F-F向視剖視圖。具體實施方式以下，對本發(fā)明的分離膜及分離膜元件進行詳細說明。1.分離膜元件如圖1所示，分離膜元件1具備集水管6、和卷繞在集水管6的周圍的分離膜3。此外，分離膜元件1還具備供給側流路部件2及端板等構件。分離膜3具備分離膜主體30、和配置于分離膜主體30的透過側的面上的透過側流路部件4。分離膜3形成使透過側的面朝向內側的、矩形的封套狀膜5。封套狀膜5僅在其一邊開口，其他三邊密封，以使透過水流入集水管6中。透過水通過該封套狀膜5而與供給水隔離。供給側流路部件2被配置于封套狀膜5彼此之間、即分離膜3的供給側的面之間。供給側流路部件2及多個封套狀膜5以重疊的狀態(tài)纏繞在集水管6的周圍。從分離膜元件1的長度方向的一端供給的原水(圖中表示為“供給水7”。)通過由供給側流路部件2形成的流路，被供給至分離膜主體30。透過分離膜主體30的水(圖中表示為“透過水8”。)通過由透過側流路部件4形成的流路流入集水管6中。由此，可從集水管6的一端回收透過水8。另一方面，可從分離膜元件1的另一端回收未透過分離膜主體30的水(圖中表示為“濃縮水9”)。圖1所示的分離膜元件1為具備集水管和卷繞在集水管周圍的分離膜的螺旋型分離膜元件的構成的一例，但本發(fā)明并不限定于該方式。2.分離膜作為用于上述分離膜元件的分離膜3，可以采用下文所述的各種形態(tài)的分離膜。一邊參照附圖一邊對各形態(tài)進行說明，但在下文中，對參照其他附圖說明過的要素標注同一符號，有時省略其說明。(2-1)概要分離膜是能夠對供給至分離膜表面的流體中的成分進行分離從而得到透過分離膜的透過流體的膜。分離膜具備分離膜主體、和配置于分離膜主體上的流路部件。將上述分離膜的一例示于圖2。如圖2所示，分離膜3具備分離膜主體30和透過側流路部件4。分離膜主體30具備供給側的面17和透過側的面18。本發(fā)明中，所謂分離膜主體的“供給側的面”，是指分離膜主體的兩個面中被供給原流體(供給水7)的一側的表面。所謂“透過側的面”，是指其相反側的面。在分離膜主體具備基材11及分離功能層13的情況下，通常，分離功能層13側的面為供給側的面，基材11側的面為透過側的面。(2-2)分離膜主體(2-2-1)概要作為分離膜主體30，可以使用具有與使用方法、目的等相適應的分離性能的膜。分離膜主體30可以是單層，也可以是具備基材及分離功能層的復合膜。圖3及圖4中示出復合膜的例子。圖3所示的分離膜主體30具備基材11、多孔性支承層12及分離功能層13。另一方面，圖4所示的分離膜主體30A由基材11及分離功能層13這兩個層形成。以下對各層進行說明。(2-2-2)分離功能層分離功能層13的厚度并不限定于具體數值，但從分離性能和透過性能的觀點考慮，優(yōu)選為5～3000nm。特別是在反滲透膜、正滲透膜、納濾膜中，優(yōu)選為5～300nm。分離功能層的厚度可以按照目前為止的分離膜的膜厚測定法進行測定。例如可如下進行測定：用樹脂包埋分離膜，將其切斷從而制作超薄切片，對得到的切片進行染色等處理。然后，利用透射式電子顯微鏡進行觀察，從而測定厚度。此外，分離功能層具有褶皺結構的情況下，可如下測定厚度：在位于多孔性支承層上方的褶皺結構的截面長度方向上以50nm的間隔進行測定，對20個褶皺進行測定，由其平均值求出。分離功能層可以是具有分離功能及支承功能兩者的層，也可以僅具有分離功能。需要說明的是，所謂“分離功能層”，是指至少具有分離功能的層。在分離功能層具有分離功能及支承功能兩者的情況(圖4的例子)下，作為分離功能層，優(yōu)選使用含有纖維素系聚合物、聚偏二氟乙烯、聚醚砜或聚砜作為主成分的層。另一方面，在將分離功能層設置為與多孔性支承層不同的層(圖3的例子)的情況下，從易于控制孔徑、并且耐久性優(yōu)異的觀點考慮，作為構成多孔性支承層的材料，優(yōu)選使用交聯高分子。從對原流體中的成分的分離性能優(yōu)異的觀點考慮，特別優(yōu)選使用由多官能胺和多官能?；u縮聚而成的聚酰胺分離功能層、有機無機混合物功能層等。上述分離功能層可通過在多孔性支承層上縮聚單體而形成。例如，分離功能層可以含有聚酰胺作為主要成分。上述膜可采用已知方法通過將多官能胺和多官能酰基鹵界面縮聚而形成。例如，在多孔性支承層上涂布多官能胺水溶液，用氣刀等除去多余的胺水溶液，然后，涂布含有多官能?；u的有機溶劑溶液，由此能夠得到聚酰胺分離功能層。此外，分離功能層也可以具有包含硅等的有機-無機雜化結構。具有有機-無機雜化結構的分離功能層例如可以含有以下的化合物(A)、(B)：(A)具有烯鍵式不飽和基團的反應性基團及水解性基團與硅原子直接鍵合而得到的硅化合物；以及(B)上述化合物(A)以外的具有烯鍵式不飽和基團的化合物。具體而言，分離功能層可以含有化合物(A)的水解性基團的縮合物以及化合物(A)及/或化合物(B)的烯鍵式不飽和基團的聚合物。即，分離功能層可以含有下述化合物中的至少1種聚合物：·僅由化合物(A)縮合及/或聚合而形成的聚合物；·僅由化合物(B)聚合而形成的聚合物；以及·化合物(A)與化合物(B)的共聚物。需要說明的是，聚合物中包括縮合物。此外，化合物(A)與化合物(B)的共聚物中，化合物(A)可以介由其水解性基團而縮合。雜化結構可采用已知的方法形成。雜化結構的形成方法的一例如下所述。將含有化合物(A)及化合物(B)的反應液涂布在多孔性支承層上。除去多余的反應液后，為了使水解性基團縮合，可進行加熱處理。作為化合物(A)及化合物(B)的烯鍵式不飽和基團的聚合方法，可進行熱處理、電磁波照射、電子射線照射、等離子照射。為了加快聚合速度，可以在形成分離功能層時添加聚合引發(fā)劑、聚合促進劑等。需要說明的是，對于任意分離功能層，均可在使用前用例如含有醇的水溶液、堿性水溶液使膜的表面親水化。(2-2-3)多孔性支承層以下構成可應用于由一個層實現分離功能和支承功能情況下的分離功能層(參見圖4)、及由不同的層實現分離功能和支承功能情況下的多孔性支承層(參見圖3)。多孔性支承層12中使用的材料及其形狀沒有特別限定，例如，可以使用多孔性樹脂在基板上形成。作為多孔性支承層，可以使用聚砜、乙酸纖維素、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂或將它們混合、層疊而得到的層，優(yōu)選使用化學穩(wěn)定性、機械穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性高、且孔徑易于控制的聚砜。多孔性支承層對分離膜賦予機械強度，并且對于離子等小分子成分不具有像分離膜那樣的分離性能。多孔性支承層具有的孔的尺寸及孔的分布沒有特別限定，例如，多孔性支承層可以具有均勻且微細的孔，或者也可以具有孔徑從形成分離功能層的一側的表面向另一側的表面逐漸增大那樣的孔徑分布。此外，在任意情況下均優(yōu)選的是，在形成分離功能層的一側的表面使用原子力顯微鏡或電子顯微鏡等測定得到的細孔的投影面積等效圓直徑為1～100nm。從界面聚合反應性及分離功能層的保持性的觀點考慮，特別優(yōu)選的是，多孔性支承層中形成分離功能層的一側的表面的孔具有3～50nm的投影面積等效圓直徑。多孔性支承層的厚度沒有特別限定，但由于為了對分離膜賦予強度等理由，優(yōu)選在20～500μm的范圍內，更優(yōu)選為30～300μm。多孔性支承層的構造可通過掃描電子顯微鏡、透射式電子顯微鏡、原子力顯微鏡進行觀察。使用例如掃描電子顯微鏡進行觀察時，從基材上將多孔性支承層剝離后，采用冷凍切割法將其切斷，制成用于截面觀察的樣品。在該樣品上較薄地涂布鉑或鉑-鈀或四氯化釕、優(yōu)選四氯化釕，在3～6kV的加速電壓下，用高分辨率電場放射型掃描電子顯微鏡(UHR-FE-SEM)進行觀察。高分辨率電場放射型掃描電子顯微鏡可以使用株式會社日立制作所制S-900型電子顯微鏡等?？苫诘玫降碾娮语@微鏡照片來測定多孔性支承層的膜厚、表面的投影面積等效圓直徑。多孔性支承層的厚度及孔徑為平均值，對于多孔性支承層的厚度，通過截面觀察在與厚度方向正交的方向上以20μm的間隔進行測定，為測定20個點的平均值。此外，孔徑為對200個孔進行測定而得到的、各投影面積等效圓直徑的平均值。接下來，對多孔性支承層的形成方法進行說明。多孔性支承層例如可如下制造：將上述聚砜的N，N-二甲基甲酰胺(以下記作DMF)溶液以一定厚度澆鑄在后述的基材、例如密織的聚酯織布或無紡布上，在水中使其濕式凝固。多孔性支承層可按照“OfficeofSalineWaterResearchandDevelopmentProgressReport”No.359(1968)中記載的方法形成。需要說明的是，為了得到所期望的形態(tài)，可以對聚合物濃度、溶劑的溫度、不良溶劑進行適宜調整。例如，可以通過下述步驟得到多孔性支承層。將規(guī)定量的聚砜溶解在DMF中，制備規(guī)定濃度的聚砜樹脂溶液。接下來，將該聚砜樹脂溶液以大致恒定的厚度涂布在由聚酯織布或無紡布形成的基材上后，在空氣中放置一定時間以除去表面的溶劑，然后在凝固液中使聚砜凝固。(2-2-4)基材作為基材11，從強度、凹凸形成能力及流體透過性的觀點考慮，優(yōu)選使用纖維狀基材。作為纖維狀基材，可優(yōu)選使用長纖維無紡布及短纖維無紡布中的任意纖維狀基材。尤其是，長纖維無紡布具有優(yōu)異的成膜性，因此能夠抑制下述情況出現：將高分子聚合物的溶液流鑄至纖維上時，該溶液因過度滲透而穿透至纖維的背面；多孔性支承層剝離；以及由基材的起毛等導致膜不均勻化；及產生針孔等缺陷。此外，通過使基材由長纖維無紡布(其由熱塑性長纖維構成)形成，與短纖維無紡布相比，能夠抑制在將高分子溶液流鑄時由纖維的起毛而引起的不均勻化及膜缺陷的產生。此外，對分離膜進行連續(xù)成膜時，對成膜方向施加張力，因此，優(yōu)選使用尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的長纖維無紡布作為基材。對于長纖維無紡布而言，從成型性及強度的觀點考慮，優(yōu)選與多孔性支承層為相反側的表層中的纖維與多孔性支承層側的表層中的纖維相比具有更高的縱向取向。通過上述結構，能夠保持強度，由此，不僅能夠實現防止膜破裂等高的效果，而且在對分離膜賦予凹凸時，作為包含多孔性支承層和基材的層疊體的成型性也提高，分離膜表面的凹凸形狀穩(wěn)定，故而優(yōu)選。更具體而言，在長纖維無紡布中，與多孔性支承層為相反側的表層中的纖維取向度優(yōu)選為0°～25°，此外，其與多孔性支承層側的表層中的纖維取向度的取向度差優(yōu)選為10°～90°。分離膜的制造工序和膜元件的制造工序中包括進行加熱的工序，但通過加熱，會引起多孔性支承層或分離功能層收縮的現象。特別是在連續(xù)成膜中沒有賦予張力的寬度方向上，收縮明顯。由于收縮會導致尺寸穩(wěn)定性等產生問題，所以希望基材的熱尺寸變化率小。無紡布中，與多孔性支承層為相反側的表層中的纖維取向度和多孔性支承層側表層中的纖維取向度的差為10°～90°時，也能夠抑制由熱產生的寬度方向上的變化，是優(yōu)選的。此處，所謂“纖維取向度”，是表示構成多孔性支承層的無紡布基材的纖維取向的指標。具體而言，所謂纖維取向度，是進行連續(xù)成膜時的成膜方向即無紡布基材的長度方向、與構成無紡布基材的纖維之間的角度的平均值。即，纖維的長度方向與成膜方向平行時，纖維取向度為0°。此外，纖維的長度方向與成膜方向成直角時、即與無紡布基材的寬度方向平行時，該纖維的取向度為90°。因此，纖維取向度越接近于0°表示越為縱向取向、越接近90°表示越為橫向取向。纖維取向度如下進行測定。首先，從無紡布隨機采集10個小片樣品。然后，使用掃描電子顯微鏡以100～1000倍拍攝上述樣品的表面。在拍攝的圖像中，從每個樣品選擇10根，測定將無紡布的長度方向(縱向、成膜方向)設為0°時的角度。即，對每一片無紡布的共計100根纖維進行角度的測定。利用由此測定得到的100根纖維的角度算出平均值。將得到的平均值的小數點后第一位四舍五入，所得到的值為纖維取向度。對于基材的厚度而言，優(yōu)選進行設定以使得基材和多孔性支承層的總厚度在30～300μm的范圍內、更優(yōu)選在50～250μm的范圍內。(2-3)透過側流路部件如圖2所示，透過側流路部件(以下，也簡稱為“流路部件”)4粘合于分離膜主體30的透過側的面18上。具體而言，透過側流路部件4以形成透過側流路15的方式設置。所謂“以形成透過側流路的方式設置”，是指以下述方式設置流路部件，即，使得在將分離膜組裝至后述的分離膜元件中時、透過分離膜主體的透過流體能夠達到集水管的方式。本發(fā)明中，透過側流路部件由至少包含高結晶性聚丙烯(A)的組合物構成、并且滿足下述要件(a)及(b)是重要的。(a)在組合物中，高結晶性聚丙烯(A)的含量為40～95重量％。(b)上述透過側流路部件的熔融吸熱量(ΔH)為20～70J/g。通過使組合物中的高結晶性聚丙烯(A)的含量為95重量％以下，能夠抑制形成有透過側流路的分離膜的卷曲。由此，分離膜的操作性提高，在例如層疊封套狀膜的工序(其為分離膜元件的制造工序之一)中的通過性變得特別好。高結晶性聚丙烯(A)的含量更優(yōu)選為85重量％以下，進一步優(yōu)選為75重量％以下。另一方面，通過使組合物中的高結晶性聚丙烯(A)的含量為40重量％以上，不僅可改善分離膜的卷曲，而且即使例如使本發(fā)明的分離膜元件在大于2MPa這樣的加壓條件下運轉，也能夠抑制透過側流路部件的壓縮變形，結果，能夠抑制分離膜元件性能(尤其是造水性能)的降低，能夠呈現出穩(wěn)定的性能。從抑制壓縮變形量的觀點考慮，高結晶性聚丙烯(A)的含量更優(yōu)選為45重量％以上，進一步優(yōu)選為50重量％以上。本發(fā)明中所謂的高結晶性聚丙烯(A)，例如可舉出丙烯均聚物；丙烯無規(guī)共聚物；丙烯嵌段共聚物等，它們可以單獨使用或混合2種以上使用。此外，高結晶性聚丙烯(A)的熔點優(yōu)選為140℃以上，更優(yōu)選為150℃以上。需要說明的是，熔點為利用差示掃描量熱儀(DSC)測定的值，測定方法的詳細內容將在下文中說明。進而，高結晶性聚丙烯(A)的熔體流動速率(MFR)優(yōu)選為10～2000g/10分鐘。通過使MFR為上述范圍，透過側流路部件的熔融成型變得容易。此外，可將熔融成型溫度設定地較低，結果，能夠抑制熔融成型時的分離膜主體的因熱而產生的損傷、分離膜性能的降低，進而對分離膜主體的透過側的面的粘合性變得良好。高結晶性聚丙烯(A)的MFR更優(yōu)選為30～1800g/10分鐘，進一步優(yōu)選為50～1500g/10分鐘。需要說明的是，MFR的測定方法的詳細內容將在下文中說明。本發(fā)明中，透過側流路部件的熔融吸熱量(ΔH)為20～70J/g是重要的。透過側流路部件的ΔH小于20J/g時，雖然分離膜的卷曲被充分抑制，但另一方面，構成透過側流路部件的組合物的結晶化變得非常慢，因此透過側流路部件發(fā)粘。其結果，在用輥輸送時，透過側流路部件與輥粘接，或由于與輥的接觸而導致透過側流路部件變形。進而，在用卷繞機進行卷繞、然后開卷的情況下，透過側流路部件附著在分離膜的分離功能層側等，分離膜卷的開卷性顯著惡化，分離膜的操作性大幅降低。進而在加壓運轉下的壓縮變形量變大。另一方面，透過側流路部件的ΔH大于70J/g時，構成透過側流路部件的組合物的結晶化快，因此，在形成透過側流路時，伴隨組合物的冷卻、固化而產生的體積變化量變得非常大，結果，分離膜大幅卷曲。進而，透過側流路部件變得非常脆，在用輥輸送時發(fā)生透過側流路部件的破壞。透過側流路部件的ΔH更優(yōu)選為25～65J/g，進一步優(yōu)選為30～60J/g。需要說明的是，熔融吸熱量是利用差示掃描量熱儀(DSC)測定的數值，關于測定方法的詳細內容，將在下文中說明。本發(fā)明中，構成透過側流路部件的組合物中優(yōu)選包含低結晶性α-烯烴系聚合物(B)，其含量優(yōu)選在組合物中為5～60重量％。本發(fā)明中所謂的低結晶性α-烯烴系聚合物，是非晶性或低結晶性的α-烯烴系聚合物，例如可例舉：(B-1)無規(guī)聚丙烯、立體有規(guī)性低的等規(guī)聚丙烯等低結晶性聚丙烯；(B-2)乙烯與選自碳原子數為3～20的α-烯烴中的α-烯烴形成的乙烯·α-烯烴共聚物(作為碳原子數為3～20的α-烯烴，包含直鏈狀及支鏈狀的α-烯烴，具體而言，作為直鏈狀的α-烯烴，可例舉丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、1-十三碳烯、1-十四碳烯、1-十五碳烯、1-十六碳烯、1-十七碳烯、1-十八碳烯、1-十九碳烯、1-二十碳烯等；作為支鏈狀的α-烯烴，可舉出3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、2-乙基-1-己烯、2，2，4-三甲基-1-戊烯等)；(B-3)作為市售品的三井化學株式會社制“Tafmer”、住友化學株式會社制“Tafcelene”等丙烯·烯烴共聚物等。本發(fā)明中，可使用它們中的1種或2種以上。其中，作為低結晶性α-烯烴系聚合物(B)，從與高結晶性聚丙烯的良好的相容性、通用性、分離膜的卷曲改善效果等觀點考慮，較優(yōu)選(B-1)低結晶性聚丙烯及(B-3)丙烯·烯烴共聚物。本發(fā)明中，低結晶性α-烯烴系聚合物(B)的含量優(yōu)選相對于構成透過側流路部件的組合物而言為5～60重量％。通過使低結晶性α-烯烴系聚合物(B)的含量為5重量％以上，可賦予透過側流路部件以柔軟性，此外，可減緩高結晶性聚丙烯(A)的結晶速度，結果，能夠抑制分離膜的卷曲。另一方面，若低結晶性α-烯烴系聚合物(B)的含量大于60重量％，則雖然可大幅改善分離膜的卷曲，但透過側流路部件的柔軟性顯著變高，在例如大于2MPa這樣的加壓條件下運轉時，透過側流路部件的壓縮變形量變大，結果，由于流路阻塞而導致分離膜元件性能(尤其是造水性能)大幅降低。從透過側流路部件的柔軟性及加壓下的壓縮變形性的觀點考慮，低結晶性α-烯烴系聚合物(B)的含量更優(yōu)選為10～55重量％，進一步優(yōu)選為15～50重量％。此外，本發(fā)明中，在分離膜主體的透過側的面上粘合的流路部件中，可在不損害發(fā)明的目的的范圍內包含1種以上的熱流動性提高劑、填料、抗氧化劑、潤滑劑等添加劑。作為熱流動性提高劑(C)，例如可例舉：(C-1)聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、無規(guī)聚丙烯蠟、費-托蠟(Fischer-Tropschwax)等合成蠟；(C-2)石蠟、微晶蠟等石油蠟；(C-3)巴西棕櫚蠟、蜂蠟等天然蠟；(C-4)松香、氫化松香、聚合松香、松香酯等松香系樹脂；(C-5)萜烯、氫化萜烯、芳香族改性萜烯、芳香族改性氫化萜烯等萜烯系樹脂；(C-6)出光興產株式會社制“I-MARV”(商品名)、荒川化學工業(yè)株式會社制“Arkon”(商品名)、TosohCorporation制“Petcoal”、“Petrotack”(均為商品名)等氫化石油樹脂等，但并不限定于此。此外，它們可以單獨使用或混合2種以上使用。其中，從組合物的熱流動性提高效果、與高結晶性聚丙烯(A)的相容性、加熱熔融時的組合物的耐熱分解性的觀點考慮，優(yōu)選(C-1)合成蠟、(C-5)萜烯系樹脂、(C-6)氫化石油樹脂。此外，其含量可適宜設定以調整構成透過側流路部件的組合物的熔融粘度，考慮到防止透過側流路部件的耐壓性降低、防止發(fā)生添加劑向流路部件表面的滲出時，優(yōu)選在組合物中為50重量％以下，更優(yōu)選為40重量％以下。作為抗氧化劑(D)，可例舉酚系化合物、磷系化合物、受阻胺系化合物、硫系化合物等，但并不限定于此。此外，它們可單獨使用或混合2種以上使用。從在透過側流路部件的成型時抑制組合物的熱分解的觀點考慮，含量優(yōu)選相對于組合物而言為0.001～1重量％。作為潤滑劑(E)，可例舉硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺(ethylenebisstearamide)等脂肪酸酰胺系化合物；硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅等金屬皂；脂肪酸酯系化合物等，但并不限定于此。此外，它們可單獨使用，也可混合2種以上使用。作為填料(F)，可例舉碳酸鈣、滑石、氧化鋁、二氧化硅、云母、粘土等無機系化合物等，但并不限定于此。此外，它們可單獨使用，也可混合2種以上使用。從透過側流路部件的成型性、組合物的增粘、加工裝置的磨耗的觀點考慮，含量優(yōu)選相對于組合物而言為3～30重量％。本發(fā)明中，在分離膜主體的透過側的面上粘合的透過側流路部件的拉伸伸長率優(yōu)選為5％以上。拉伸伸長率為5％以上時，即使用輥輸送分離膜、或將其卷繞在卷繞機上，也能夠抑制流路部件的破損、破壞，可得到高品質的分離膜，此外，在元件制造工序中，操作性變得良好。拉伸伸長率更優(yōu)選為7％以上，進一步優(yōu)選為10％以上。此外，拉伸伸長率越高，發(fā)生破壞所需要的能量越高，從韌性方面考慮是優(yōu)選的，但若使拉伸伸長率過度地高，則在恒定應力下的變形量變大，因此，優(yōu)選為300％以下，更優(yōu)選為200％以下。本發(fā)明中，在分離膜主體的透過側的面上粘合的透過側流路部件的拉伸彈性模量優(yōu)選為0.2～2.0GPa。通過使拉伸彈性模量為0.2GPa以上，從而即使在大于2.0MPa這樣的加壓條件下使分離膜元件運轉，也能夠抑制流路部件的壓縮變形量，結果，能夠抑制造水性能的降低。拉伸彈性模量更優(yōu)選為0.25GPa以上，進一步優(yōu)選為0.30GPa以上。拉伸彈性模量越高，越能抑制加壓運轉時的流路部件的壓縮變形量，但實質上達到2.0GPa以上是困難的。透過側流路部件的形狀可以是連續(xù)的形狀，也可以是不連續(xù)的形狀。所謂“連續(xù)”的流路部件，是將流路部件從1片分離膜主體分離時、不分成多個部分而以具有一體的形狀的構件的形式分離的流路部件。例如，網、特里科經編織物(編織物)及膜等構件為連續(xù)的流路部件。與之相對，所謂“不連續(xù)”，是將流路部件從分離膜主體剝離時、流路部件會分成多個部分的狀態(tài)。為了方便起見，有時將在1片分離膜主體上分出的各部分、及設置在1個分離膜主體上的流路部件整體均稱為“流路部件”。例如使用特里科經編織物等編織物作為流路部件時，流路的高度比編織物的厚度小。與之相對，不連續(xù)的流路部件的厚度全部用作流路的高度，因此，與連續(xù)的形狀相比，不連續(xù)的流路部件能夠降低流動阻力從而增加造水量。圖5～圖8示出不連續(xù)形狀的流路部件的例子。如圖5及圖10所示，流路部件42是上部為大致半球形狀的圓柱形構件，以格子狀配置于分離膜主體30上。圖6所示的各流路部件43的形狀與圖5所示的流路部件42的形狀相同，但在圖6中，流路部件43被配置成曲折狀。如圖7所示，流路部件44是俯視為橢圓狀的圓柱形構件，以曲折狀配置于分離膜主體30上。如圖11所示，流路部件44的上表面平坦，其截面形狀為矩形。如圖8所示，流路部件45是平面形狀為直線狀的壁狀構件。壁狀構件相互平行配置。如圖12所示，與分離膜主體30的膜面垂直的平面上的流路部件45的截面為上部寬度比下部寬度窄的梯形。圖9示出連續(xù)形狀的流路部件的例子。如圖9所示，流路部件46是在分離膜主體30的膜面方向上連續(xù)的網狀的構件。該情況下，流路部件交叉的部分的高度相當于流路部件的厚度，比未交叉的部分的厚度大。需要說明的是，在圖5～圖9所示的流路部件中的任意流路部件中，其截面形狀均可變更為圖10～圖12所示的截面形狀。也就是說，作為不同的方式而說明過的流路部件的平面形狀及截面形狀、以及配置可以相互組合。如上所述，對于流路部件而言，將圖5～圖9的任一種平面形狀與圖10～圖12的任一種截面形狀任意組合而得到的方式也包含在本發(fā)明的實施方式中。在分離膜主體的透過側的面上粘合的流路部件以從卷繞方向上的片材的內側端部起直至外側端部為止連續(xù)的方式配置。卷繞方向的內側是分離膜主體中接近集水管的一側，卷繞方向的外側是分離膜主體中遠離集水管的一側，流路部件優(yōu)選與集水管的長度方向正交。此外，從抑制膜在使用了分離膜元件的加壓運轉時落入多個流路部件之間的觀點考慮，相鄰的流路部件的間隔優(yōu)選為0.05～5.00mm，更優(yōu)選為0.10～2.00mm，在該范圍內適宜設計即可。需要說明的是，所謂流路部件的間隔，是存在高低差的流路部件中從高位置的最高處到鄰近部件的高位置的最高處為止的水平距離。分離膜的透過側的高低差、即透過側流路部件的厚度優(yōu)選為50～500μm，更優(yōu)選為75～450μm，進一步優(yōu)選為100～400μm。通過使流路部件的厚度為500μm以下，能夠增多1個容器(vessel)內可填充的膜葉片數。此外，通過使流路部件的厚度為50μm以上，能夠使流體的流動阻力比較小，因此可獲得良好的分離特性及透過性能。分離膜的透過側的高低差可以使用株式會社Keyence制數碼顯微鏡(digitalmicroscope)“VHX-1000”(商品名)等對截面樣品進行測量?？梢詫θ我獯嬖诟叩筒畹奈恢脤嵤y定、用各厚度值的總和值除以測定總位置數而求出。此外，分離膜的形態(tài)可以是直至分離膜主體的邊緣均設置有流路部件的形態(tài)，也可以是在邊緣附近存在未設置流路部件的區(qū)域的形態(tài)。也就是說，只要以能夠形成透過側的流路的方式配置流路部件，則分離膜主體中也可以存在未設置流路部件的部分。例如，在透過側的面的與其他分離膜粘合的部分，不需要設置流路部件。此外，由于其他使用上或制造上的理由，在分離膜的端部等一部分部位，也可以設置有未配置流路部件的區(qū)域。(2-4)粘合有突起物的片材流路部件本發(fā)明中，粘合有突起物的片材可用作透過側流路部件。如圖13所示，在片材19上粘合有突起物20的片材流路部件47，作為透過側流路部件而被配置在2個分離膜主體30B的透過側的面之間。在將突起物20粘合于片材19而得到的片材流路部件47的情況下，即使由于在片材上形成突起物時位置精度不良、加工缺陷而導致相鄰的突起物彼此結合、變成透過水流路(突起物之間的槽)阻塞這樣的形狀，片材內部也會形成流路，透過水可介由片材而向其他槽移動。進而，由于在片材上加工了突起物，所以在形成突起物時不發(fā)生分離膜自身的性能降低。作為片材，可舉出纖維狀基材、多孔性膜等，從強度及透水性的觀點考慮，優(yōu)選使用纖維狀基材。作為纖維狀基材，可優(yōu)選使用長纖維無紡布及短纖維無紡布中的任意纖維狀基材，從突起物在片材上的粘接性、將2片分離膜的透過側的面之間密封時的粘接劑在片材中的含浸性、防止片材輸送中的片材破裂的觀點考慮，纖維狀基材的厚度為20～150μm，單位面積重量優(yōu)選為20～100g/m2的范圍。本發(fā)明中，粘合于片材上的突起物的熔融吸熱量(ΔH)為20～70J/g是重要的。突起物的ΔH小于20J/g時，雖然粘合有突起物的片材的卷曲被充分抑制，但另一方面，構成突起物的組合物的結晶化變得非常慢，因此導致突起物發(fā)粘。其結果，在用輥輸送時，突起物與輥粘接，或由于與輥的接觸而導致突起物的形狀發(fā)生變形。進而，在用卷繞機進行卷繞、然后開卷的情況下，突起物粘接于片材(未設置突起物的面)等，粘合有突起物的片材卷的開卷性顯著惡化，結果，操作性大幅降低。進而，在分離膜以元件形態(tài)進行加壓運轉時，突起物的壓縮變形量變大，元件性能降低。另一方面，突起物的ΔH大于70J/g時，構成粘合于片材上的突起物的組合物的結晶化快，因此，在形成突起物時，伴隨組合物的冷卻、固化而產生的體積變化量變得非常大，結果，粘合有突起物的片材大幅卷曲。進而，突起物變得非常脆，在用輥輸送粘合有突起物的片材時，發(fā)生突起物的破壞、以被破壞的部位為起點的突起物的從片材的剝離。突起物的ΔH更優(yōu)選為25～65J/g，進一步優(yōu)選為30～60J/g。需要說明的是，熔融吸熱量是利用差示掃描量熱儀(DSC)測定的數值，關于測定方法的詳細內容，將在下文中說明。本發(fā)明中，構成突起物的組合物中優(yōu)選包含低結晶性α-烯烴系聚合物(B)，其含量優(yōu)選在組合物中為5～60重量％。關于低結晶性α-烯烴系聚合物，例如可例舉上述的(B-1)低結晶性聚丙烯、(B-2)乙烯·α-烯烴共聚物、(B-3)丙烯·烯烴共聚物等。本發(fā)明中，可使用它們中的1種以上。其中，作為低結晶性α-烯烴系聚合物(B)，從與高結晶性聚丙烯的良好的相容性、通用性、片材流路部件的卷曲改善效果等觀點考慮，更優(yōu)選為(B-1)低結晶性聚丙烯及(B-3)丙烯·烯烴共聚物。本發(fā)明中，低結晶性α-烯烴系聚合物(B)的含量優(yōu)選相對于構成突起物的組合物而言為5～60重量％。通過使低結晶性α-烯烴系聚合物(B)的含量為5重量％以上，可賦予突起物以柔軟性，此外，可減緩高結晶性聚丙烯(A)的結晶速度，結果，能夠抑制片材流路部件的卷曲。另一方面，若低結晶性α-烯烴系聚合物(B)的含量大于60重量％，則雖然可大幅改善片材流路部件的卷曲，但突起物的柔軟性顯著變高，在例如大于2MPa這樣的加壓條件下運轉時，突起物的壓縮變形量變大，結果，由于透過側流路的阻塞而導致分離膜元件性能(尤其是造水性能)大幅降低。從突起物的柔軟性及加壓下的壓縮變形性的觀點考慮，低結晶性α-烯烴系聚合物(B)的含量更優(yōu)選為10～55重量％，進一步優(yōu)選為15～50重量％。此外，本發(fā)明中，在片材流路部件中，可在不損害發(fā)明的目的的范圍內包含1種以上的熱流動性提高劑、填料、抗氧化劑、潤滑劑等添加劑。作為熱流動性提高劑(C)，例如，可例舉上述的(C-1)合成蠟、(C-2)石油蠟、(C-3)天然蠟、(C-4)松香系樹脂、(C-5)萜烯系樹脂、(C-6)氫化石油樹脂等，但并不限定于此。此外，它們可以單獨使用或混合2種以上使用。其中，從組合物的熱流動性提高效果、與高結晶性聚丙烯(A)的相容性、加熱熔融時的組合物的耐熱分解性的觀點考慮，優(yōu)選(C-1)合成蠟、(C-5)萜烯系樹脂、(C-6)氫化石油樹脂。此外，其含量可適宜設定以調整構成突起物的組合物的熔融粘度，考慮到防止突起物的耐壓性降低、防止發(fā)生添加劑向突起物表面的滲出時，優(yōu)選在組合物中為50重量％以下，更優(yōu)選為40重量％以下。作為抗氧化劑(D)，可例舉上述的酚系化合物、磷系化合物、受阻胺系化合物、硫系化合物等，但并不限定于此。此外，它們可單獨使用或混合2種以上使用。從在使突起物粘合于片材時抑制組合物的熱分解的觀點考慮，含量優(yōu)選相對于組合物而言為0.001～1重量％。作為潤滑劑(E)，可例舉上述的脂肪酸酰胺系化合物、金屬皂、脂肪酸酯系化合物等，但并不限定于此。此外，它們可單獨使用，也可混合2種以上使用。作為填料(F)，可例舉上述的無機系化合物等，但并不限定于此。此外，它們可單獨使用，也可混合2種以上使用。從突起物的成型性、組合物的增粘、加工裝置的磨耗的觀點考慮，填料(F)的含量優(yōu)選相對于組合物而言為3～30重量％。本發(fā)明中，粘合于片材上的突起物的拉伸伸長率優(yōu)選為5％以上。拉伸伸長率為5％以上時，即使用輥輸送粘合有突起物的片材、或將其卷繞在卷繞機上，也能夠抑制突起物的破損、破壞，可得到高品質的片材，此外，在元件制造工序中，操作性變得良好。拉伸伸長率更優(yōu)選為7％以上，進一步優(yōu)選為10％以上。此外，拉伸伸長率越高，發(fā)生破壞所需要的能量越高，從韌性方面考慮是優(yōu)選的，但若使拉伸伸長率過度地高，則在恒定應力下的變形量變大，因此，優(yōu)選為300％以下，更優(yōu)選為200％以下。本發(fā)明中，粘合于片材上的突起物的拉伸彈性模量優(yōu)選為0.2～2.0GPa。通過使拉伸彈性模量為0.2GPa以上，從而即使在大于2.0MPa這樣的加壓條件下使分離膜元件運轉，也能夠抑制突起物的壓縮變形量，結果，能夠抑制造水性能的降低。拉伸彈性模量更優(yōu)選為0.25GPa以上，進一步優(yōu)選為0.30GPa以上。拉伸彈性模量越高，越能抑制加壓運轉時的流路部件的壓縮變形量，但實質上達到2.0GPa以上是困難的。在粘合于片材上的突起物中，突起物的形狀可以是連續(xù)的形狀，也可以是不連續(xù)的形狀。所謂“連續(xù)”的突起物，是將突起物從1片片材上剝離時、不分成多個部分而具有一體的形狀的突起物。與之相對，所謂“不連續(xù)”的突起物，是將突起物從片材上剝離時、突起物會分成多個部分的突起物。例如在片材上設置具有連續(xù)形狀的突起物而得的流路部件的情況下，流路的高度比具有連續(xù)形狀的突起物的厚度小。與之相對，設置具有不連續(xù)形狀的突起物而得的流路部件的厚度全部用作流路的高度，因此，與連續(xù)形狀的流路部件相比，不連續(xù)形狀的流路部件能夠降低流動阻力，結果，可增加造水量。圖14～圖17示出不連續(xù)形狀的突起物的例子。如圖14及圖19所示，突起物21是上部為大致半球形狀的圓柱形構件，以格子狀配置于片材19上。圖15所示的各突起物22的形狀與圖14所示的突起物21的形狀相同，但在圖15中，突起物22被配置成曲折狀。如圖16所示，突起物23為橢圓柱，以曲折狀配置于片材19上。如圖20中示出的截面那樣，突起物23的上表面平坦，其截面形狀為矩形。如圖17所示，突起物24是平面形狀為直線狀的壁狀構件。壁狀構件被配置成相互平行的條紋狀。如圖21所示，與片材面垂直的方向上的突起物24的截面為上部寬度比下部寬度窄的梯形。圖18示出連續(xù)形狀的突起物25的例子。如圖18所示，突起物25是在片材面方向上連續(xù)的網狀的構件。該情況下，突起物交叉的部分的高度相當于突起物的厚度，比未交叉的部分的厚度大。需要說明的是，在圖14～圖18所示的流路部件中的任意流路部件中，其截面形狀均可變更為圖19～圖21所示的截面形狀。也就是說，作為不同的方式而說明過的流路部件的平面形狀及截面形狀、以及配置可以相互組合。如上所述，對于流路部件而言，將圖14～圖18中的任一種平面形狀與圖19～圖21中的任一種截面形狀任意組合而得到的方式也包含在本發(fā)明的實施方式中。此外，從抑制膜在使用了分離膜元件的加壓運轉時落入多個突起物之間的觀點考慮，相鄰的突起物的間隔優(yōu)選為0.05～5.00mm，更優(yōu)選為0.10～2.00mm，在該范圍內適宜設計即可。需要說明的是，所謂突起物的間隔，是存在高低差的突起物中從高位置的最高處到鄰近突起物的高位置的最高處為止的水平距離。粘合于片材上的突起物的厚度優(yōu)選為50～500μm，更優(yōu)選為75～450μm，進一步優(yōu)選為100～400μm。通過使突起物的厚度為500μm以下，能夠增多1個容器內可填充的膜葉片數。此外，通過使突起物的厚度為50μm以上，能夠使流體的流動阻力比較小，因此可獲得良好的分離特性及透過性能。粘合于片材上的突起物的高低差可以使用株式會社Keyence制數碼顯微鏡“VHX-1000”(商品名)等對截面樣品進行測量。可以對任意存在高低差的位置實施測定、用各厚度值的總和值除以測定總位置數而求出。粘合于片材上的突起物以從卷繞方向上的片材的內側端部起直至外側端部為止連續(xù)的方式配置。卷繞方向的內側是片材中接近集水管的一側，卷繞方向的外側是片材中遠離集水管的一側，突起物優(yōu)選與集水管的長度方向正交。粘合于片材上的突起物形態(tài)，可以是直至片材的邊緣為止均設置有突起物的形態(tài)，也可以是在邊緣附近存在未設置突起物的區(qū)域的形態(tài)。也就是說，只要以能夠形成透過側的流路的方式配置粘合于片材上的突起物，則片材上也可以存在未設置突起物的部分。在邊緣附近存在未設置突起物的區(qū)域的形態(tài)中，利用粘接材料將分離膜主體的透過側面粘合時，粘接面不存在因突起物而產生的凹凸，因此，分離膜主體彼此的粘接性提高。進而，在未在粘接面上設置突起物的情況下，可削減該部分的流路部件使用量。3.分離膜的制造方法(3-1)分離膜主體上文中對分離膜主體的制造方法進行了說明，簡單歸納如下。將樹脂溶解在良溶劑中，將得到的樹脂溶液澆鑄到基材上，浸漬在純水中，使多孔性支承層與基材復合。然后，如上文所述在多孔性支承層上形成分離功能層。進一步地，根據需要，為了提高分離性能、透過性能，實施氯、酸、堿、亞硝酸等化學處理，進而清洗單體等，制作分離膜主體的連續(xù)片材。需要說明的是，在化學處理之前或之后，可通過壓花加工等在分離膜主體上形成凹凸。(3-2)透過側流路部件(3-2-1)粘合于分離膜主體的透過側面上的流路部件設置透過側流路部件的工序可以在制造分離膜的任意階段進行。例如，可以在下述階段設置流路部件：在基材上形成多孔性支承層之前；設置多孔性支承層之后、形成分離功能層之前；形成分離功能層之后、實施上述化學處理之前或之后。形成流路部件中含有的各層的工序可以采用涂布、印刷、噴霧等。此外，作為所使用的設備，可舉出噴嘴型熱熔涂敷器(applicator)、噴涂型熱熔涂敷器、扁平噴嘴型熱熔涂敷器、輥型涂布機、擠出型涂布機、凹版印刷機、噴霧器等。通過加熱對樹脂組合物進行加工從而形成透過側流路部件時，加工溫度只要為可對樹脂進行熔融成型加工的溫度即可，沒有特別限定，但從抑制由加工時的熱而導致分離膜的性能降低的觀點考慮，優(yōu)選為230℃以下，更優(yōu)選為200℃以下。此外，通過加熱進行熔融成型加工時，構成透過側流路部件的組合物的熔融粘度優(yōu)選為1～100Pa·s。通過使組合物的熔融粘度為1Pa·s以上，從而透過側流路部件的熔融成型性升高，能夠賦予所期望的形狀，此外，流路部件的機械特性優(yōu)異，分離膜的操作性變得良好。另一方面，通過使熔融粘度為100Pa·s以下，組合物向分離膜主體的透過側的面中的含浸迅速進行，可提高流路部件的粘合性，不發(fā)生流路部件從分離膜主體的剝離，可得到操作性、品質優(yōu)異的分離膜。組合物的熔融粘度更優(yōu)選為3～95Pa·s，進一步優(yōu)選為5～90Pa·s。此外，在熔融成型加工中，在將熔融的樹脂冷卻固化的過程中，也可使用冷風、液體對樹脂進行強制冷卻。(3-2-2)在片材上設置有突起物的流路部件通過加熱或在片材上設置突起物的方法將樹脂加工成突起物時，可優(yōu)選采用上述“(3-2-1)粘合于分離膜主體的透過側面上的流路部件”的項目中記載的要件。4.分離膜元件的制造方法(4-1)概要分離膜元件的制造可使用以往的元件制作裝置。此外，作為元件制作方法，可采用參考文獻(日本特公昭44-14216號公報、日本特公平4-11928號公報、日本特開平11-226366號公報)中記載的方法。詳細內容如下所述。(4-2)供給側流路的形成供給側流路部件為網等連續(xù)性地形成的構件時，可通過使分離膜與供給側流路部件疊合來形成供給側流路。此外，也可以通過直接在分離膜上涂布樹脂來形成具有不連續(xù)的、或連續(xù)的形狀的供給側流路部件。利用粘合于分離膜主體的供給側流路部件而形成的情況下，供給側流路部件的配置也可以視為分離膜的制造方法的一部分。此外，也可以通過對分離膜主體進行凹凸加工來形成流路。作為凹凸加工法，可舉出壓花成型、水壓成型、壓延加工等方法。壓花加工的條件、壓花加工形狀等可根據所要求的分離膜元件的性能等進行適宜設計。上述凹凸加工也可以視為分離膜的制造方法的一部分。(4-3)分離膜的層疊及卷繞(4-3-1)粘合于分離膜主體的透過側面的流路部件將1片分離膜以透過側的面朝向內側的方式折疊貼合，或將2片分離膜以透過側的面朝向內側的方式重疊貼合，由此形成圖1所示那樣的封套狀膜5。如上文所述，封套狀膜的三邊被密封。密封可通過利用粘接劑或熱熔等進行的粘接、利用熱或激光進行的熔接等來實施。用于形成封套狀膜的粘接劑的粘度優(yōu)選在4～15Pa·s的范圍內，進而更優(yōu)選為5～12Pa·s。分離膜產生皺折時，有時分離膜元件的性能降低，但通過使粘接劑粘度為15Pa·s以下，從而在將分離膜卷繞在集水管上時變得不易產生皺折。此外，粘接劑粘度為4Pa·s以上時，可抑制粘合劑從分離膜之間流出，粘合劑附著在不需要的部分的危險性降低。粘接劑的涂布量優(yōu)選為分離膜被卷繞在集水管上后、涂布有粘接劑的部分的寬度為10～100mm的量。由此，分離膜被可靠地粘接，因此可抑制原流體流入到透過側。此外，還可以確保有效膜面積比較大。作為粘接劑，優(yōu)選聚氨酯系粘接劑，為了使粘度為4～15Pa·s的范圍，優(yōu)選作為主劑的異氰酸酯和作為固化劑的多元醇以異氰酸酯∶多元醇＝1∶1～1∶5的比例混合而得的粘接劑。對于粘接劑的粘度，使用B型粘度計(JISK6833)測定預先規(guī)定了主劑、固化劑單體及配合比例的混合物的粘度。以封套狀膜的閉口部分位于卷繞方向內側的方式配置如上所述地涂布了粘接劑的分離膜，將分離膜纏繞在集水管的周圍。由此，將分離膜卷繞成螺旋狀。(4-3-2)在片材上設置有突起物的流路部件將1片分離膜主體以透過側的面朝向內側的方式折疊貼合，或將2片分離膜主體以透過側的面朝向內側的方式重疊貼合，由此形成封套狀膜5。在其間插入構成透過側流路部件的、粘合有突起物的片材(片材流路部件)。如上文所述，封套狀膜的三邊被密封。密封可通過利用粘接劑或熱熔等進行的粘接、利用熱或激光進行的熔接等來實施。粘接劑的粘度、涂布量、種類優(yōu)選為上述“(4-3-1)粘合于分離膜主體的透過側面的流路部件”的項目中記載的要件。以封套狀膜的閉口部分位于卷繞方向內側的方式配置如上所述地涂布了粘接劑的分離膜，將分離膜纏繞在集水管的周圍。(4-4)其他工序分離膜元件的制造方法可以包括在如上所述地形成的分離膜的卷繞體的外側進一步纏繞膜及長絲等的工序，也可以包括將集水管長度方向上的分離膜的端部切齊的邊緣切割(edgecut)、端板的安裝等更進一步的工序。5.分離膜元件的利用分離膜元件可以進一步地串聯或并聯接續(xù)，并收納在壓力容器中，由此可作為分離膜組件使用。此外，將上述分離膜元件、組件與向它們供給流體的泵、對該流體進行前處理的裝置等組合，可以構成流體分離裝置。通過使用該分離裝置，能夠例如將供給水分離為飲用水等透過水和未透過膜的濃縮水，從而得到符合目的的水。流體分離裝置的操作壓力越高，除去率就越高，但運轉所需要的能量也增加，而且還考慮到分離膜元件的供給流路、透過流路的保持性時，使原流體透過膜組件時的操作壓力優(yōu)選為0.2～8MPa的范圍。原流體溫度變高時，鹽除去率降低，但隨著原流體溫度變低，膜滲透通量也減少，因此，原流體溫度優(yōu)選為5～45℃的范圍。此外，原流體的pH變高時，在海水等高鹽濃度的供給水的情況下，有可能會產生鎂等水垢，此外，擔心高pH運轉會導致膜劣化，因此，優(yōu)選在中性范圍內運轉。利用分離膜元件進行處理的流體沒有特別限定，在用于水處理的情況下，作為供給水，可舉出海水、微咸水、廢水等含有500mg/L～100g/L的TDS(TotalDissolvedSolids：總溶解固態(tài)成分)的液態(tài)混合物。通常，TDS是指總溶解固態(tài)成分量，由“重量÷體積”或“重量比”表示。根據定義，可以于39.5～40.5℃的溫度使利用0.45μm的過濾器過濾而得到的溶液蒸發(fā)、由殘留物的重量算出，更簡便地可以由實用鹽度(S)進行換算。實施例以下根據實施例更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實施例的任何限定。A.分離膜、片材流路部件的卷曲評價將在分離膜主體的基材側粘合透過側流路部件而得的分離膜或粘合有突起物的片材(片材流路部件)切割成長50cm、寬50cm的大小，制成試驗片。將該試驗片載置于平臺上，測定試驗片的4角的翹起量，將其平均值作為試驗片的卷曲高度。該供于測定的試驗片為5片，將5片試驗片的平均值作為分離膜或片材流路部件的卷曲高度(h)，依據下述基準，評價卷曲性。需要說明的是，將“◎”及“○”視為合格，評價為分離膜或片材流路部件的操作性優(yōu)異。<評價基準>◎：卷曲高度(h)≤2cm○：2cm＜卷曲高度(h)≤5cm△：5cm＜卷曲高度(h)≤10cm×：10cm＜卷曲高度(h)B.熔體流動速率(MFR)按照JISK7210：1999，在溫度為230℃、加重(load)為21.18N的條件下測定MFR[g/10分鐘]。測定次數為3次，將其平均值作為MFR。C.透過側流路部件的熔融吸熱量測定透過側流路部件的熔融吸熱量使用PerkinElmerCo.，Ltd.制的DSC-7型差示掃描量熱儀進行測定。即，將透過側流路部件從分離膜主體或片材上剝離而得到試樣，將10mg該試樣以10℃/分鐘的升溫速度升溫至200℃，由得到的DSC曲線的吸熱峰面積算出熔融吸熱量。測定次數為3次，將其平均值作為熔融吸熱量[J/g]。D.高結晶性聚丙烯的熔點高結晶性聚丙烯(A)的熔點使用PerkinElmerCo.，Ltd.制的DSC-7型差示掃描量熱儀進行測定。即，將10mg聚丙烯試樣以10℃/分鐘的升溫速度升溫至220℃，于220℃保持5分鐘后，以15℃/分鐘的速度降溫至室溫。然后，再次以10℃/分鐘的升溫速度升溫至220℃，該情況下，在100～200℃的范圍內出現吸熱峰，將該吸熱峰的峰頂溫度作為熔點。測定次數為3次，將其平均值作為高結晶性聚丙烯(A)的熔點[℃]。E.熔融粘度使用株式會社東洋精機制作所制毛細管流變儀“Capirograph1B”(商品名)，使用L＝40mm、D＝1mm的模具，在溫度為200℃、剪切速度為24sec-1的條件下進行測定，將測得的值作為熔融粘度[Pa·s]。對于供于熔融粘度測定的粒料，在測定前于100℃的溫度下進行8小時的真空干燥，將熔融時間設定為5分鐘而進行測定。F.透過側流路部件的厚度·間隔使用掃描電子顯微鏡“S-800”(商品名，株式會社日立制作所制)，以500倍的倍率針對10個任意的透過側流路部件的截面拍攝照片。在拍攝的圖像中，測定透過側流路部件的厚度、及相鄰的透過側流路部件的間隔。G.透過側流路部件的伸長率及拉伸彈性模量針對將透過側流路部件從分離膜主體上剝離而得到的試樣、或將突起物從片材上剝離而得到的試樣，在溫度為20℃、濕度為65％的環(huán)境下，使用株式會社島津制作所制電子萬能試驗機(Autograph)“AG-50NISMS”(商品名)，以試樣長度為10cm、拉伸速度為10cm/min的條件進行拉伸試驗。將最大負荷點對應的伸長率作為流路部件的伸長率[％]，此外，由測得的應力-應變曲線測定拉伸彈性模量[GPa]。測定次數為5次，將其平均值作為伸長率、拉伸彈性模量。H.分離膜片材、片材流路部件的開卷性評價在將透過側流路部件粘合于分離膜主體的基材側的加工工序中，或在將突起物粘合于片材上的加工工序中，將長度為10m的試樣卷繞至卷繞機上，得到分離膜卷或片材卷。然后，以2m/分鐘的速度將分離膜卷或片材卷開卷，得到10m分離膜片材或粘合有突起物的片材(片材流路部件)，依據下述基準，評價分離膜片材或片材流路部件的開卷性。需要說明的是，將“◎”及“○”視為合格，評價為分離膜或片材流路部件的開卷性優(yōu)異。<評價基準>◎：透過側流路部件粘合在分離膜功能層上的部位、或突起物粘合在片材(未粘合突起物的面)上的部位為0～2處/10m○：透過側流路部件粘合在分離膜功能層上的部位、或突起物粘合在片材(未粘合突起物的面)上的部位為3～5處/10m△：透過側流路部件粘合在分離膜功能層上的部位、或突起物粘合在片材(未粘合突起物的面)上的部位為6～10處/10m×：透過側流路部件粘合在分離膜功能層上的部位、或突起物粘合在片材(未粘合突起物的面)上的部位為11處以上/10mI.分離膜片材、片材流路部件的品質評價在將透過側流路部件粘合于分離膜主體的基材側的加工工序中，或在將突起物粘合于片材上的加工工序中，將長度為10m的試樣卷繞至卷繞機上，得到分離膜卷或片材卷。然后，以2m/分鐘的速度將分離膜卷或片材卷開卷，得到10m分離膜片材或粘合有突起物的片材(片材流路部件)，計數流路部件被破壞的部位，依據下述基準，評價分離膜片材或片材流路部件的操作性。需要說明的是，將“◎”及“○”視為合格，評價為分離膜或片材流路部件的品質優(yōu)異。<評價基準>◎：透過側流路部件的破壞部位為0～2處/10m○：透過側流路部件的破壞部位為3～5處/10m△：透過側流路部件的破壞部位為6～10處/10m×：透過側流路部件的破壞部位為11處以上/10mJ.造水量及脫鹽率(TDS除去率)使用濃度為500mg/L、pH為6.5、溫度為25℃的食鹽水作為供給水，在操作壓力為1.5MPa及2.5MPa的條件下使螺旋型分離膜元件運轉1小時，然后，在相同條件下進行10分鐘的運轉，由此得到透過水。根據得到的透過水量，將每個分離膜元件每1天的透水量(立方米)作為造水量[m3/天]。此外，使用東亞電波工業(yè)株式會社制電導率計測定供給水、所得到的透過水的電導率，從而測定實用鹽度(S)。將如上所述地得到的實用鹽度視為鹽濃度，使用下式從而求出TDS除去率。針對3個元件實施該評價，將其平均值作為造水量、TDS除去率。TDS除去率(％)＝100×{1-(透過水中的TDS濃度/供給水中的TDS濃度)}(分離膜片材的制造)在室溫(25℃)下，將含有15.0重量％的聚砜的二甲基甲酰胺(DMF)溶液以180μm的厚度流鑄到由聚對苯二甲酸乙二醇酯長纖維形成的無紡布(纖度：1.1dtex，厚度：90μm，透氣度：1cc/cm2/sec，纖維取向度：多孔性支承層側表層為40°、與多孔性支承層呈相反側的表層為20°)上，然后立即浸漬到純水中，放置5分鐘，制作厚度為130μm的纖維增強聚砜多孔性支承膜卷。然后，在多孔性支承膜的流鑄了聚砜的面上涂布間苯二胺(1.8重量％)·ε-己內酰胺(4.5重量％)水溶液，接著，從空氣噴嘴吹入氮氣，從支承膜表面除去多余的水溶液，然后涂布包含0.06重量％的均苯三甲酰氯的25℃的正癸烷溶液，使得膜表面完全潤濕。然后，通過吹氣從膜上除去多余的溶液，用熱水進行清洗(80℃)后，通過吹氣進行干燥，從而得到分離膜主體。(構成透過側流路部件的樹脂的制作)預先將高結晶性聚丙烯(PP)(A)、低結晶性α-烯烴系聚合物(B)及添加劑(C、D)按照表1～表5所示的重量比率進行摻混后，使用雙螺桿擠出機(TECHNOVELCorporation制KZW-15)于200℃進行熔融混煉。在水槽內使從擠出模頭排出的樹脂充分冷卻，接著切割成5mm左右，得到組合物粒料。(實施例1)于200℃使包含55重量％高結晶性PP(MFR1000g/10分鐘、熔點161℃)和45重量％低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性聚丙烯“L-MODU·S400”(商品名))的組合物粒料熔融后，利用齒輪泵，向裝填有梳形墊片(狹縫寬度0.4mm、間距0.8mm)的涂敷器供給熔融樹脂。接下來，將熔融樹脂從梳形墊片排出，以10m/分鐘的速度在分離膜主體的透過側以條紋狀加工透過側流路部件，通過自由輥(freeroll)將其卷繞至卷繞機上，得到分離膜卷(卷繞張力為15N/m，卷繞中使用的芯徑為3英寸)。從分離膜卷釋放10m片材，得到分離膜片材。從得到的分離膜片材切出透過側流路部件，針對流路部件的各種特性評價進行了測定，結果，熔融吸熱量(ΔH)為46J/g，拉伸伸長率為25％，拉伸彈性模量為0.31GPa。接下來，從分離膜片材制作長50cm、寬50cm的大小的試驗片，評價了卷曲高度，結果，卷曲高度低，為1.9cm，是操作性極其優(yōu)異的分離膜。認為其原因是流路部件中的高結晶性PP的含量及ΔH被控制在優(yōu)選的范圍內。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材未粘合在分離膜功能層表面，能夠順暢地開卷。此外，評價了流路部件的破損部位，結果，未觀察到破損部位，分離膜片材的開卷性及品質極其良好。此外，裁切分離膜片材，在以1邊開口的方式折疊的分離膜片材之間連續(xù)地層疊作為供給側流路部件的網(厚度：800μm、間距5mm×5mm)，在分離膜片材的有孔集水管的長度方向兩側的端部涂布聚氨酯系粘接劑(異氰酸酯∶多元醇＝1∶3)，然后疊合，制作26片寬度為930mm的封套狀膜，使得分離膜元件中的有效面積為37m2。然后，將封套狀膜的開口部側的規(guī)定部分粘接在有孔集水管的外周面上，進而卷繞成螺旋狀，由此制作卷繞體。將膜纏繞在卷繞體的外周面上，用膠帶固定后，進行邊緣切割、端板安裝、長絲纏繞，制作直徑為8英寸的元件。將該分離膜元件裝入纖維增強塑料制筒形壓力容器中，在操作壓力為1.5MPa的條件下測定了脫鹽率及造水量，結果，關于元件性能，脫鹽率為98.8％，造水量為34.5m3/天。此外，在操作壓力為2.5MPa的條件下，脫鹽率為99.0％，造水量為58.5m3/天，即使在高壓運轉條件下也顯示出極其良好的性能。結果示于表1。(實施例2)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)92重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名))8重量％，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表1。由于ΔH高，所以卷曲高度稍高，為4.7cm，但為操作性優(yōu)異的分離膜。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材未粘合在分離膜功能層表面，能夠順暢地開卷。另一方面，評價了流路部件的破損部位，結果，由于流路部件的拉伸伸長率小，導致每10m的長度觀察到了5處破損部位，但為品質優(yōu)異的分離膜片材。(實施例3)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)65重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名))20重量％/熱流動性提高劑(YasuharaChemicalCo.，Ltd.制，萜烯樹脂氫化物“ClearonP125”(商品名))15重量％，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表1。卷曲高度低，為1.5cm，是操作性極其優(yōu)異的分離膜。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材未粘合在分離膜功能層表面，能夠順暢地開卷。此外，在分離膜片材上未觀察到破損部位，分離膜片材的開卷性及品質極其良好。(實施例4)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)40重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S600”(商品名))30重量％/熱流動性提高劑(YasuharaChemicalCo.，Ltd.制，萜烯樹脂氫化物“ClearonP115”(商品名))30重量％，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表1。卷曲高度低，為0.5cm，是操作性極其優(yōu)異的分離膜。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材雖然存在粘合于分離膜功能層表面的部位(5處)，但能夠比較順暢地開卷，開卷性良好。此外，在分離膜片材上未觀察到破損部位，分離膜片材的品質極其良好。(實施例5)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)75重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S600”(商品名))5重量％/熱流動性提高劑(荒川化學工業(yè)株式會社制，氫化石油樹脂“脂環(huán)族飽和烴樹脂·ArkonP-100”(商品名))20重量％，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表1。卷曲高度低，為2.5cm，是操作性優(yōu)異的分離膜。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材未粘合在分離膜功能層表面，能夠順暢地開卷。此外，雖然在分離膜片材上存在2處破損部位，但分離膜片材的開卷性及品質極其良好。(實施例6)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)85重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S600”(商品名))10重量％/熱流動性提高劑(出光興產株式會社制，氫化石油樹脂“二環(huán)戊二烯/芳香族共聚系氫化石油樹脂I-MARVP125”(商品名))5重量％，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表1。由于ΔH高，所以卷曲高度稍高，為4.2cm，但為操作性優(yōu)異的分離膜。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材未粘合在分離膜功能層表面，能夠順暢地開卷。另一方面，評價了流路部件的破損部位，結果，由于流路部件的拉伸伸長率小，導致每10m的長度觀察到了3處破損部位，但為品質優(yōu)異的分離膜片材。(實施例7)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)70重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(三井化學株式會社制，丙烯·烯烴共聚物“TafmerPN-20300”(商品名))30重量％，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表2。卷曲高度低，為2.0cm，是操作性極其優(yōu)異的分離膜。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材未粘合在分離膜功能層表面，能夠順暢地開卷。此外，雖然在分離膜片材上存在1處破損部位，但分離膜片材的開卷性及品質極其良好。(實施例8)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)50重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(三井化學株式會社制，丙烯·烯烴共聚物“TafmerPN-20300”(商品名))20重量％/熱流動性提高劑(荒川化學工業(yè)株式會社制，氫化石油樹脂“脂環(huán)族飽和烴樹脂·ArkonP-100”(商品名))20重量％/滑石(林化成株式會社制“MicronWhite5000S”(商品名))10重量％，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表2。卷曲高度低，為1.0cm，是操作性極其優(yōu)異的分離膜。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材未粘合在分離膜功能層表面，能夠順暢地開卷。此外，雖然在分離膜片材上存在1處破損部位，但分離膜片材的開卷性及品質極其良好。(實施例9)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)60重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(住友化學株式會社制，特種丙烯系彈性體“TafceleneH-5002”(商品名))10重量％/熱流動性提高劑(YasuharaChemicalCo.，Ltd.制，萜烯樹脂氫化物“ClearonP125”(商品名))30重量％，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表2。卷曲高度低，為0.7cm，是操作性極其優(yōu)異的分離膜。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材雖然存在4處粘合于分離膜功能層表面的部位，但能夠比較順暢地開卷，開卷性良好。此外，雖然在分離膜片材上存在2處破損部位，分離膜片材的品質極其良好。(實施例10)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(PrimePolymerCo.，Ltd.制，MFR120g/10分鐘、熔點165℃)60重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名))20重量％/熱流動性提高劑(加藤洋行株式會社制，費-托蠟“SasolWaxH1”(商品名))20重量％，并使加工溫度為225℃，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表2。卷曲高度低，為1.0cm，是操作性極其優(yōu)異的分離膜。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材雖然存在2處粘合于分離膜功能層表面的部位，但能夠比較順暢地開卷，開卷性極其良好。此外，雖然在分離膜片材上存在4處破損部位，但分離膜片材的品質良好。(實施例11)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(JapanPolypropyleneCorporation制“BC10HRF”(商品名)、MFR100g/10分鐘、熔點167℃)45重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(三井化學株式會社制，丙烯·烯烴共聚物“TafmerPN-20300”(商品名))15重量％/熱流動性提高劑(荒川化學工業(yè)株式會社制，氫化石油樹脂“脂環(huán)族飽和烴樹脂·ArkonP-125”(商品名))20重量％/熱流動性提高劑(三洋化成株式會社制，PP蠟“Viscol550P”(商品名))20重量％，并使加工溫度為230℃，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表2。卷曲高度低，為1.4cm，是操作性極其優(yōu)異的分離膜。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材雖然存在5處粘合于分離膜功能層表面的部位，但能夠比較順暢地開卷，開卷性良好。此外，雖然在分離膜片材上存在2處破損部位，但分離膜片材的品質極其良好。(比較例1)除了使構成透過側流路部件的樹脂僅為高結晶性PP(與實施例1相同)之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表3。由于ΔH非常大，導致卷曲高度為10cm以上，操作性極差。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材上未觀察到粘合于分離膜功能層表面的部位，開卷性極其良好。另一方面，流路部件的拉伸伸長率非常低，因此，在分離膜片材上存在11處以上的破損部位，分離膜片材的品質非常差。(比較例2)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)97重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名))3重量％，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表3。由于ΔH高，所以卷曲高度非常高，為9.5cm，操作性不良。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材未粘合在分離膜功能層表面，能夠順暢地開卷。另一方面，評價了流路部件的破損部位，結果，由于流路部件的拉伸伸長率小，導致每10m的長度觀察到了10處破損部位，為低品質的分離膜片材。(比較例3)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)35重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名))65重量％，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表3。卷曲高度非常低，為0.2cm，操作性極其良好，此外，在分離膜片材上未觀察到破損部位，分離膜片材的品質極其良好。另一方面，實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材多處粘合在分離膜功能層表面(10處)，在開卷時，發(fā)生分離膜功能層的部分剝離，非常難以順暢地開卷。此外，與實施例1同樣地測定了脫鹽率及造水量，結果，關于元件性能，雖然脫鹽率良好，為98.8％，但造水量為27.4m3/天，是比上述實施例低20％以上的值。在運轉結束后觀察透過側流路部件，結果，流路部件發(fā)生壓縮變形，透過水流路阻塞。認為其原因是構成流路部件的樹脂的耐壓性(彈性模量)低。(比較例4)將構成透過側流路部件的樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)20重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S600”(商品名))40重量％/熱流動性提高劑(YasuharaChemicalCo.，Ltd.制，萜烯樹脂氫化物“ClearonP115”(商品名))40重量％，除此之外，與實施例1同樣地進行評價。結果示于表3。卷曲高度低，為0.1cm，是操作性極其優(yōu)異的分離膜。實施了分離膜片材的開卷性評價，結果，分離膜片材存在多處粘合于分離膜功能層表面的部位(11處以上)，在開卷時，發(fā)生分離膜功能層的部分剝離，非常難以順暢地開卷。另一方面，在分離膜片材上未觀察到破損部位，分離膜片材的品質極其良好。此外，與實施例1同樣地測定了脫鹽率及造水量，結果，關于元件性能，雖然脫鹽率良好，為97.8％，但造水量為25.0m3/天，是比上述實施例1低20％以上的值。在運轉結束后觀察透過側流路部件，結果，流路部件嚴重壓縮變形，透過水流路大部分阻塞。認為其原因是構成流路部件的樹脂的耐壓性(彈性模量)低。[表3](實施例12)于210℃使包含45重量％高結晶性PP(MFR1000g/10分鐘、熔點161℃，與實施例1相同)和55重量％低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性聚丙烯“L-MODU·S400”(商品名))的組合物粒料熔融后，利用齒輪泵，向裝填有梳形墊片(狹縫寬度0.35mm、間距0.7mm)的涂敷器供給熔融樹脂。接下來，將熔融樹脂從梳形墊片排出，以8.5m/分鐘的速度在片材(聚對苯二甲酸乙二醇酯長纖維無紡布、單絲纖度1.2dtex、厚度55μm、單位面積重量28g/m2)上以條紋狀加工突起物，通過自由輥將其卷繞至卷繞機上，得到片材卷(卷繞張力為15N/m，卷繞中使用的芯徑為3英寸)。從片材卷釋放10m片材，得到粘合有突起物的片材(片材流路部件)。從得到的片材中切出突起物，針對流路部件的各種特性評價進行了測定，結果，熔融吸熱量(ΔH)為33J/g，拉伸伸長率為26％，拉伸彈性模量為0.23GPa。接下來，從片材流路部件制作長50cm、寬50cm的大小的試驗片，評價了卷曲高度，結果，卷曲高度低，為0.8cm，是操作性極其優(yōu)異的分離膜。認為其原因是流路部件中的高結晶性PP的含量及ΔH被控制在優(yōu)選的范圍內。實施了片材流路部件的開卷性評價，結果，突起物未粘接于以卷繞的狀態(tài)接觸的其他片材面，能夠順暢地開卷。此外，評價了流路部件的破損部位，結果，未觀察到破損部位，片材流路部件的開卷性及品質極其良好。此外，裁切片材流路部件，在以1邊開口的封套方式折疊的分離膜片材之間連續(xù)地層疊作為供給側流路部件的網(厚度：800μm、間距5mm×5mm)，將作為透過側流路部件的片材流路部件插入到封套狀膜片材之間，涂布聚氨酯系粘接劑(異氰酸酯∶多元醇＝1∶3)，然后疊合，制作26片寬度為930mm的封套狀膜，使得分離膜元件中的有效面積為37m2。然后，將封套狀膜的開口部側的規(guī)定部分粘接在有孔集水管的外周面上，進而卷繞成螺旋狀，由此制作卷繞體。將膜纏繞在卷繞體的外周面上，用膠帶固定后，進行邊緣切割、端板安裝、長絲纏繞，制作直徑為8英寸的元件。將該分離膜元件裝入纖維增強塑料制筒形壓力容器中，測定了脫鹽率及造水量，結果，關于元件性能，脫鹽率為98.9％，造水量為33.9m3/天，即使在高壓運轉條件下也顯示出極其良好的性能。結果示于表4。(實施例13)除了將樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)60重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名))30重量％/熱流動性提高劑(YasuharaChemicalCo.，Ltd.制，萜烯樹脂氫化物“ClearonP125”(商品名))10重量％之外，與實施例12同樣地進行評價。結果示于表4。卷曲高度低，為1.1cm，是操作性極其優(yōu)異的片材。實施了粘合有突起物的片材的開卷性評價，結果，未觀察到突起物在片材上的粘接，能夠順暢地開卷。此外，在粘合有突起物的片材上觀察不到破損部位，片材的開卷性及品質極其良好。(實施例14)于180℃，使作為構成突起物的樹脂的、包含高結晶性PP(與實施例1相同)40重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名))45重量％/熱流動性提高劑(YasuharaChemicalCo.，Ltd.制，萜烯樹脂氫化物“ClearonP145”(商品名))15重量％的組合物粒料熔融后，利用齒輪泵，向裝填有梳形墊片(狹縫寬度0.30mm、間距0.6mm)的涂敷器供給熔融樹脂。接下來，將熔融樹脂從梳形墊片排出，以15m/分鐘的速度在片材(聚對苯二甲酸乙二醇酯長纖維無紡布、單絲纖度1.4dtex、厚度50μm、單位面積重量33g/m2)上以條紋狀加工突起物，通過自由輥將其卷繞至卷繞機上，得到片材卷(卷繞張力為15N/m，卷繞中使用的芯徑為3英寸)。從片材卷釋放10m片材，得到粘合有突起物的片材(片材流路部件)。針對得到的片材流路部件，與實施例12同樣地進行評價。結果示于表4。卷曲高度低，為0.7cm，是操作性極其優(yōu)異的片材。實施了粘合有突起物的片材的開卷性評價，結果，雖然觀察到了5處突起物在片材上的粘接部位，但由于為輕度的粘接，所以能夠比較順暢地開卷。此外，在粘合有突起物的片材上觀察不到破損部位，片材的開卷性及品質極其良好。(實施例15)于210℃，使作為構成突起物的樹脂的、包含高結晶性PP(與實施例10相同)45重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名))45重量％/熱流動性提高劑(荒川化學工業(yè)株式會社制，氫化石油樹脂“脂環(huán)族飽和烴樹脂·ArkonP-100”(商品名))10重量％的組合物粒料熔融后，利用齒輪泵，向裝填有梳形墊片(狹縫寬度0.30mm、間距0.6mm)的涂敷器供給熔融樹脂。接下來，將熔融樹脂從梳形墊片排出，以4m/分鐘的速度在片材(聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維無紡布、單絲纖度1.2dtex、厚度75μm、單位面積重量75g/m2)上以條紋狀加工突起物，通過自由輥將其卷繞至卷繞機上，得到片材卷(卷繞張力為15N/m，卷繞中使用的芯徑為3英寸)。從片材卷釋放10m片材，得到粘合有突起物的片材(片材流路部件)。針對得到的片材流路部件，與實施例12同樣地進行評價。結果示于表4。卷曲高度低，為0.9cm，是操作性極其優(yōu)異的片材。實施了粘合有突起物的片材的開卷性評價，結果，雖然觀察到了4處突起物在片材上的粘接部位，但由于為輕度的粘接，所以能夠比較順暢地開卷。此外，在粘合有突起物的片材上存在2處破損部位，片材的開卷性及品質極其良好。(實施例16)于200℃，使作為構成突起物的樹脂的、包含高結晶性PP(與實施例1相同)50重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(B-1)(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名))45重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(B-2)(三井化學株式會社制，丙烯·烯烴共聚物“TafmerPN-20300”(商品名))5重量％的組合物粒料熔融后，利用齒輪泵，向裝填有梳形墊片(狹縫寬度0.4mm、間距0.8mm)的涂敷器供給熔融樹脂。接下來，將熔融樹脂從梳形墊片排出，以6m/分鐘的速度在片材(聚對苯二甲酸乙二醇酯長纖維無紡布、單絲纖度1.2dtex、厚度48μm、單位面積重量25g/m2)上以條紋狀加工突起物，通過自由輥將其卷繞至卷繞機上，得到片材卷(卷繞張力為15N/m，卷繞中使用的芯徑為3英寸)。從片材卷釋放10m片材，得到粘合有突起物的片材(片材流路部件)。針對得到的片材流路部件，與實施例12同樣地進行評價。結果示于表4。卷曲高度低，為0.6cm，是操作性極其優(yōu)異的片材。實施了粘合有突起物的片材的開卷性評價，結果，未觀察到突起物在片材上的粘接部位，能夠順暢地開卷。此外，在粘合有突起物的片材上觀察不到破損部位，片材的開卷性及品質極其良好。(實施例17)于210℃，使作為構成突起物的樹脂的、包含高結晶性PP(與實施例1相同)50重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(三井化學株式會社制，丙烯·烯烴共聚物“TafmerPN-20300”(商品名)25重量％)/熱流動性提高劑(YasuharaChemicalCo.，Ltd.制，萜烯樹脂氫化物“ClearonP145”(商品名)25重量％)的組合物粒料熔融后，利用齒輪泵，向裝填有梳形墊片(狹縫寬度0.4mm、間距0.8mm)的涂敷器供給熔融樹脂。接下來，將熔融樹脂從梳形墊片排出，以9m/分鐘的速度在片材(聚對苯二甲酸乙二醇酯長纖維無紡布、單絲纖度1.2dtex、厚度73μm、單位面積重量50g/m2)上以條紋狀加工突起物，通過自由輥將其卷繞至卷繞機上，得到片材(卷繞張力為15N/m，卷繞中使用的芯徑為3英寸)。從片材卷釋放10m片材，得到粘合有突起物的片材(片材流路部件)。針對得到的片材流路部件，與實施例12同樣地進行評價。結果示于表4。卷曲高度低，為1.1cm，是操作性極其優(yōu)異的片材。實施了粘合有突起物的片材的開卷性評價，結果，雖然觀察到了3處突起物在片材上的粘接部位，但由于為輕度的粘接，所以能夠比較順暢地開卷。此外，雖然在粘合有突起物的片材上存在4處破損部位，但片材的品質良好。(比較例5)除了使構成突起物的樹脂僅為高結晶性PP(與實施例1相同)之外，與實施例12同樣地進行評價。結果示于表5。粘合有突起物的片材的卷曲高度非常高，為10cm以上，操作性極差。實施了粘合有突起物的片材的開卷性評價，結果，未觀察到突起物在片材上的粘接部位。此外，突起物的破損部位有11處，片材的品質非常差。(比較例6)除了將樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)96重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名)4重量％之外，與實施例12同樣地進行評價。結果示于表5。片材的卷曲高度高，為7.4cm，操作性不良。實施了片材的開卷性評價，結果，未觀察到突起物在片材上的粘接，能夠順暢地開卷。此外，突起物的破損部位有7處，片材的品質差。(比較例7)除了將樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)35重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名)60重量％/滑石(林化成社制“MicronWhite5000S”(商品名))5重量％之外，與實施例12同樣地進行評價。結果示于表5。片材的卷曲高度非常低，為0.3cm，操作性極其良好。實施了片材的開卷性評價，結果突起物在片材上的粘接有6處，難以順暢地開卷。此外，突起物的破損部位為1處，片材的品質極其良好。此外，與實施例12同樣地測定了脫鹽率及造水量，結果，關于元件性能，雖然脫鹽率良好，為98.3％，但造水量為28.0m3/天(操作壓力為1.5MPa)，是比上述實施例12低20％以上的值。在運轉結束后觀察片材上的突起物，結果，突起物發(fā)生壓縮變形，透過水流路阻塞。認為其原因是，構成突起物的高結晶性PP樹脂的含量少，并且，耐壓性(彈性模量)低。(比較例8)除了將樹脂變更為高結晶性PP(與實施例1相同)30重量％/低結晶性α-烯烴系聚合物(出光興產株式會社制，低立體有規(guī)性PP“L-MODU·S400”(商品名)50重量％/熱流動性提高劑(YasuharaChemicalCo.，Ltd.制，萜烯樹脂氫化物“ClearonP125”(商品名))20重量％之外，與實施例12同樣地進行評價。結果示于表5。片材的卷曲高度非常低，為0.2cm，操作性極其良好。實施了片材的開卷性評價，結果突起物在片材上的粘接有10處以上，難以順暢地開卷。另一方面，未觀察到突起物的破損部位，片材的品質極其良好。此外，與實施例12同樣地測定了脫鹽率及造水量，結果，關于元件性能，雖然脫鹽率良好，為98.4％，但造水量為25.3m3/天(操作壓力為1.5MPa)，是比上述實施例12低25％以上的值。在運轉結束后觀察片材上的突起物，結果，突起物發(fā)生壓縮變形，透過水流路阻塞。認為其原因是，構成突起物的高結晶性PP樹脂的含量少，并且，耐壓性(彈性模量)低。[表5]參照特定的實施方式詳細地說明了本發(fā)明，但本領域技術人員應理解，可在不脫離本發(fā)明的主旨和范圍的情況下施加各種變更、修正。本申請是基于2013年10月30日提出申請的日本專利申請(日本特愿2013-225516)而完成的，其內容通過引用并入本申請中。產業(yè)上的可利用性本發(fā)明的分離膜及分離膜元件能夠特別適合用于微咸水的脫鹽。附圖標記說明1：分離膜元件2：供給側流路部件3：分離膜30、30A、30B：分離膜主體4：透過側流路部件5：封套狀膜6：集水管7：供給水(原流體)8：透過水9：濃縮水11：基材12：多孔性支承層13：分離功能層15：透過側流路17：供給側的面18：透過側的面19：片材20～25：突起物42～47：片材流路部件