本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合氣體過濾方法。

背景技術(shù)：

普通的空氣凈化裝置都是采用活性炭作為空氣凈化介質(zhì)，活性炭是一種很細(xì)小的炭粒，有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管。這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸。當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細(xì)管被吸附，起凈化作用，然而僅僅靠活性炭對空氣進(jìn)行過濾是不夠的，空氣中含有的甲醛、苯等有害氣體無法通過活性炭完全過濾掉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種復(fù)合氣體過濾方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種復(fù)合氣體過濾方法，該方法包括在組合架內(nèi)放置多個氣體過濾介質(zhì)層，所述氣體過濾介質(zhì)層是由活性炭、高錳酸鉀和氧化鋁按照4∶1∶1的比例混合后制成的。所述組合架為內(nèi)部裝有多層相互平行的過濾介質(zhì)盛放架的矩形框架結(jié)構(gòu)。

所述多層過濾介質(zhì)盛放架與多個氣體過濾介質(zhì)層是一一對應(yīng)關(guān)系，且每層過濾介質(zhì)盛放架內(nèi)都填充有一個氣體過濾介質(zhì)層。

所述氣體過濾介質(zhì)層的厚度為15mm。

所述相鄰兩個過濾介質(zhì)盛放架之間的距離為40mm，成V字形放置

所述氣體過濾介質(zhì)層是由活性炭、高錳酸鉀和氧化鋁按照4∶1∶1的比例混合后制成的混合物填充到多層過濾介質(zhì)盛放架內(nèi)形成層狀結(jié)構(gòu)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的復(fù)合氣體過濾方法，活性炭和高錳酸鉀氧化鋁同時使用，可有效處理空氣中甲醛、苯等有害氣體，對空氣中的甲醛、苯進(jìn)行吸附和分解處理，試驗(yàn)結(jié)果表明投加高錳酸鉀氧化鋁的吸附效果要比單純使用煤質(zhì)活性炭吸附能力高出70％，可以起到有效去除甲醛、苯等有害氣體的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述組合架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、組合架；2、氣體過濾介質(zhì)層；3、過濾介質(zhì)盛放架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種復(fù)合氣體過濾方法，該方法包括在組合架(1)內(nèi)放置多個氣體過濾介質(zhì)層(2)，所述氣體過濾介質(zhì)層是由活性炭、高錳酸鉀和氧化鋁按照4∶1∶1的比例混合后制成的。其中，所述組合架為內(nèi)部裝有多層相互平行的過濾介質(zhì)盛放架(3)的矩形框架結(jié)構(gòu)；所述多層過濾介質(zhì)盛放架與多個氣體過濾介質(zhì)層是一一對應(yīng)關(guān)系，且每層過濾介質(zhì)盛放架內(nèi)都填充有一個氣體過濾介質(zhì)層；所述氣體過濾介質(zhì)層的厚度為15mm；所述相鄰兩個過濾介質(zhì)盛放架之間的距離為40mm，成V字形放置；所述氣體過濾介質(zhì)層是由活性炭、高錳酸鉀和氧化鋁按照4∶1∶1的比例混合后制成的混合物填充到多層過濾介質(zhì)盛放架內(nèi)形成的層狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的特點(diǎn)是在組合架內(nèi)放置多個氣體過濾介質(zhì)層，所述氣體過濾介質(zhì)層是由活性炭、高錳酸鉀和氧化鋁按照4∶1∶1的比例混合后制成的。所述復(fù)合氣體過濾介質(zhì)層作為氣體污染物過濾的主體，活性炭主要負(fù)責(zé)吸附空氣中的氣體污染物。高猛酸鉀的強(qiáng)氧化性，將空氣和活性炭中的有害氣體氧化分解以達(dá)到凈化空氣、提高活性炭吸附壽命的目地。同時氧化鋁是一種多孔性，高分散度的固體物料，此表面積大，并且微孔表面對部分有機(jī)氣體具有強(qiáng)大的吸附能力。本方法經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明可有效吸附甲醛、TOVC等有害氣體。附件為測試結(jié)果，選用 市場上最為普通的活性炭進(jìn)行測試對比。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。