本發(fā)明屬于離心分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種旋流分離器。

背景技術(shù)：

旋流分離器又稱水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設(shè)備。旋流分離器的主體是由圓筒和圓錐兩部分構(gòu)成。懸浮液經(jīng)入管沿切向進(jìn)入圓筒，向下做螺旋運(yùn)動(dòng)，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出。清液或含有微顆粒的液體則成為上升的內(nèi)層旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內(nèi)層旋流中心有一個(gè)處于負(fù)壓的氣柱，氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來的，或者是由于溢流管口暴露與大氣中時(shí)將空氣吸入器內(nèi)的。

現(xiàn)有的旋流分離器雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，在圓錐靠近出口的底部位置，靠近圓錐內(nèi)壁的下降旋流從出口處排出，而上升的內(nèi)層旋流在此處產(chǎn)生，而內(nèi)層旋流可能會(huì)對(duì)外層的下降旋流產(chǎn)生影響，進(jìn)而導(dǎo)致外層下降旋流內(nèi)的固體顆粒被內(nèi)層旋流帶至上部溢流口，即會(huì)導(dǎo)致旋流分離效果不佳的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能式旋流分離器，不僅能夠?qū)Я魍鈱酉陆敌?，而且能夠有效避免固體顆粒被內(nèi)層上升旋流帶走，提高分離效果，且還具有壓降小和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能式旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設(shè)有排污口，所述圓筒段的頂部設(shè)有溢流口，且所述圓筒段的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管靠近所述圓筒段的一端設(shè)有連接段，所述連接段呈向下傾斜設(shè)置；所述圓錐段內(nèi)套裝設(shè)有內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套的內(nèi)壁上設(shè)有用于導(dǎo)流外層下降旋流的螺旋導(dǎo)流片。

進(jìn)一步，所述螺旋導(dǎo)流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐漸增大。

進(jìn)一步，所述螺旋導(dǎo)流片遠(yuǎn)離所述內(nèi)襯套的一端向下傾斜。

進(jìn)一步，所述螺旋導(dǎo)流片與豎直方向的夾角為50-75°。

進(jìn)一步，所述進(jìn)液管與所述圓筒段之間設(shè)有導(dǎo)流蝸殼。

進(jìn)一步，所述連接段的軸線與所述旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的節(jié)能式旋流分離器，通過在進(jìn)液管上設(shè)置連接段，并將連接段設(shè)置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進(jìn)入旋流分離器本體后的壓降，即進(jìn)入旋流分離器本體的料漿的動(dòng)能要求更低，具有較好的節(jié)能效果；另外，通過在圓錐段內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯套，并在內(nèi)襯套內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流片，一方面，螺旋導(dǎo)流片外層下降旋流進(jìn)行導(dǎo)流，另一方面，當(dāng)在排污口或其他地方時(shí)，即使外層下降旋流受到內(nèi)層上升旋流的影響，螺旋導(dǎo)流片也會(huì)對(duì)固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內(nèi)層旋流帶走；另外，僅在圓錐段內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流片，可減小對(duì)料漿的壓降作用。因此，本發(fā)明的節(jié)能式旋流分離器能夠?qū)Я魍鈱酉陆敌?，而且能夠有效避免固體顆粒被內(nèi)層上升旋流帶走，提高分離效果。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明節(jié)能式旋流分離器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為螺旋導(dǎo)流片與內(nèi)襯套壁之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明節(jié)能式旋流分離器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的節(jié)能式旋流分離器，包括旋流分離器本體，旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段1和位于下部的圓錐段2，圓錐段2的底部設(shè)有排污口3，圓筒段1的頂部設(shè)有溢流口4，且圓筒段1的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口5，進(jìn)液口5上設(shè)有進(jìn)液管8，進(jìn)液管8靠近所述圓筒段的一端設(shè)有連接段10，連接段10呈向下傾斜設(shè)置。圓錐段2內(nèi)套裝設(shè)有內(nèi)襯套7，內(nèi)襯套7的內(nèi)壁上設(shè)有用于導(dǎo)流外層下降旋流的螺旋導(dǎo)流片6。本實(shí)施例的螺旋導(dǎo)流片6的螺距在溢流口4指向排污口3的方向上逐漸增大。如此，根據(jù)不同的螺旋分離要求，可更換螺旋導(dǎo)流片6的螺旋規(guī)律與外層下降旋流相匹配的內(nèi)襯套7，適用范圍更廣。

進(jìn)一步，螺旋導(dǎo)流片6遠(yuǎn)離內(nèi)襯套的一端向下傾斜，且螺旋導(dǎo)流片6與豎直方向的夾角為50-75°，本實(shí)施例的螺旋導(dǎo)流片6與豎直方向的夾角為60°，能夠有效防止固體顆粒被內(nèi)層上升旋流帶走。

進(jìn)一步，進(jìn)液管8與圓筒段1之間設(shè)有導(dǎo)流蝸殼9，確保進(jìn)料與圓筒段1的內(nèi)壁相切。連接段10的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°，本實(shí)施例的連接段10的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為80°，能夠有效減小壓降，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

本實(shí)施例的節(jié)能式旋流分離器，通過在進(jìn)液管上設(shè)置連接段，并將連接段設(shè)置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進(jìn)入旋流分離器本體后的壓降，即進(jìn)入旋流分離器本體的料漿的動(dòng)能要求更低，具有較好的節(jié)能效果；另外，通過在圓錐段內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯套，并在內(nèi)襯套內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流片，一方面，螺旋導(dǎo)流片外層下降旋流進(jìn)行導(dǎo)流，另一方面，當(dāng)在排污口或其他地方時(shí)，即使外層下降旋流受到內(nèi)層上升旋流的影響，螺旋導(dǎo)流片也會(huì)對(duì)固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內(nèi)層旋流帶走；另外，僅在圓錐段內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流片，可減小對(duì)料漿的壓降作用。因此，本發(fā)明的節(jié)能式旋流分離器能夠?qū)Я魍鈱酉陆敌?，而且能夠有效避免固體顆粒被內(nèi)層上升旋流帶走，提高分離效果。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。