本發(fā)明屬于離心分離除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種陶瓷多管除塵器。

背景技術(shù)：

陶瓷多管除塵器是一種高效低阻除塵設(shè)備，具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、不堵塞、使用壽命長，運行管理簡單，無費用、沒有二次污染等優(yōu)點。該除塵器為旋風(fēng)類除塵器，當含塵氣體進入除塵器，通過陶瓷導(dǎo)向器，在旋風(fēng)子內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內(nèi)，經(jīng)放灰閥排出，凈化的氣體形成上升的旋流，通過排氣管匯于集氣室，經(jīng)出口由煙囪排出，達到除塵效果。

現(xiàn)有的陶瓷多管除塵器均只有一級除塵效果，若要實現(xiàn)多級除塵的目的，則需要串聯(lián)設(shè)置多臺除塵器。如公開號為CN203916288U的中國專利公開的一種耐高溫陶瓷多管除塵器，其雖然具有耐高溫的優(yōu)點，但是，一臺除塵器也僅能夠?qū)煔庾鲆淮纬龎m處理，其處理效果有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種末級助力型陶瓷多管除塵器，能夠一次性對煙塵進行兩次除塵處理，除塵效果更好。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種末級助力型陶瓷多管除塵器，包括箱體，所述箱體的下方設(shè)有積塵箱，所述箱體內(nèi)陣列安裝有一級陶瓷旋風(fēng)子和二級陶瓷旋風(fēng)子，且所述箱體的頂部利用隔板分隔為三層密閉空間，從下至上分別為第一層密閉空間、第二層密閉空間和第三層密閉空間；所述一級陶瓷旋風(fēng)因子的進氣口位于所述第一層密閉空間內(nèi)，且其出氣口位于所述第二層密閉空間內(nèi)；所述二級陶瓷旋風(fēng)因子的進氣口位于所述第二層密閉空間內(nèi)，且其出氣口位于所述第三層密閉空間內(nèi)；所述第一層密閉空間的側(cè)壁上設(shè)有進氣連接口，所述第三層密閉空間的側(cè)壁上設(shè)有出氣連接口；

所述二級陶瓷旋風(fēng)子內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)助力機構(gòu)，所述旋風(fēng)助力機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在所述二級陶瓷旋風(fēng)子內(nèi)并用于加速內(nèi)層旋流的助力螺桿，所述助力螺桿上設(shè)有用于螺旋槳葉，所述助力螺桿與對應(yīng)的所述二級陶瓷旋風(fēng)子同軸，且所述螺旋槳葉的最大外徑小于對應(yīng)的所述二級陶瓷旋風(fēng)子的出氣口的內(nèi)徑；所述箱體的底部設(shè)有安裝板，所述安裝板上與所述助力螺桿一一對應(yīng)安裝有驅(qū)動電機，且所述安裝板上設(shè)有用于灰塵通過的通孔。

進一步，所述箱體內(nèi)設(shè)有用于安裝所述一級陶瓷旋風(fēng)子和二級陶瓷旋風(fēng)子的固定板，所述固定板與所述一級陶瓷旋風(fēng)子和二級陶瓷旋風(fēng)子之間、以及所述隔板與所述一級陶瓷旋風(fēng)子和二級陶瓷旋風(fēng)子之間的安裝接縫之間均設(shè)有采用陶瓷纖維棉填充的膨脹縫。

進一步，所述箱體內(nèi)填充設(shè)有保溫填充料。

進一步，所述積灰箱的底部設(shè)有出灰口，所述出灰口上設(shè)有開閉閥門。

進一步，所述螺旋槳葉設(shè)置在所述助力螺桿靠近所述出氣口的一端。

進一步，所述二級陶瓷旋風(fēng)子的出氣口內(nèi)設(shè)有定位套，所述助力螺桿旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述定位套內(nèi)。

進一步，所述定位套與對應(yīng)的所述二級陶瓷旋風(fēng)子的出氣口內(nèi)壁之間設(shè)有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的末級助力型陶瓷多管除塵器，通過在箱體內(nèi)設(shè)置一級陶瓷旋風(fēng)子和二級陶瓷旋風(fēng)子，并在箱體頂部設(shè)置三層密閉空間，如此，經(jīng)進氣連接口進入第一層密閉空間的煙氣經(jīng)一級陶瓷旋風(fēng)子除塵后的煙氣進入第二層密閉空間，第二密閉空間內(nèi)的煙氣經(jīng)二級陶瓷旋風(fēng)子除塵后再進入第三層密閉空間，最后經(jīng)出氣連接口排出，如此，只需一臺除塵器即可實現(xiàn)對煙氣的兩級除塵效果，除塵效果更好；通過在陶瓷旋風(fēng)子內(nèi)設(shè)置旋風(fēng)助力機構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)的助力螺桿協(xié)助內(nèi)層旋流的形成和加快內(nèi)層旋流的流速，即使在煙氣流速不足的情況下，也可實現(xiàn)旋風(fēng)除塵的效果，能夠有效克服進入二級陶瓷旋風(fēng)子內(nèi)的煙氣流速不足的問題，并能夠有效提高除塵的效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明末級助力型陶瓷多管除塵器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A詳圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明末級助力型陶瓷多管除塵器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的末級助力型陶瓷多管除塵器，包括箱體1，箱體1的下方設(shè)有積塵箱2，箱體1內(nèi)陣列安裝有一級陶瓷旋風(fēng)子3和二級陶瓷旋風(fēng)子4，且箱體1的頂部利用隔板5分隔為三層密閉空間，從下至上分別為第一層密閉空間6、第二層密閉空間7和第三層密閉空間8。一級陶瓷旋風(fēng)因子3的進氣口位于第一層密閉空間6內(nèi)，且其出氣口位于第二層密閉空間7內(nèi)；二級陶瓷旋風(fēng)因子4的進氣口位于第二層密閉空間7內(nèi)，且其出氣口位于第三層密閉空間8內(nèi)；第一層密閉空間6的側(cè)壁上設(shè)有進氣連接口9，第三層密閉空間8的側(cè)壁上設(shè)有出氣連接口10。

二級陶瓷旋風(fēng)子4內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)助力機構(gòu)，旋風(fēng)助力機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在二級陶瓷旋風(fēng)子4內(nèi)并用于加速內(nèi)層旋流的助力螺桿11，助力螺桿11上設(shè)有用于螺旋槳葉12，助力螺桿11與對應(yīng)的二級陶瓷旋風(fēng)子4同軸，且螺旋槳葉12的最大外徑小于對應(yīng)的二級陶瓷旋風(fēng)子4的出氣口的內(nèi)徑；箱體1的底部設(shè)有安裝板13，安裝板13上與助力螺桿11一一對應(yīng)安裝有驅(qū)動電機14，且安裝板13上設(shè)有用于灰塵通過的通孔。

進一步，箱體1內(nèi)設(shè)有用于安裝一級陶瓷旋風(fēng)子3和二級陶瓷旋風(fēng)子4的固定板15，固定板15與一級陶瓷旋風(fēng)子3和二級陶瓷旋風(fēng)子4之間、以及隔板5與一級陶瓷旋風(fēng)子3和二級陶瓷旋風(fēng)子4之間的安裝接縫之間均設(shè)有采用陶瓷纖維棉填充的膨脹縫，能夠避免熱脹冷縮時，鋼板與一級陶瓷旋風(fēng)子3和二級陶瓷旋風(fēng)子4之間產(chǎn)生剛性壓力作用。本實施例的箱體1內(nèi)填充設(shè)有保溫填充料16。

進一步，積灰箱2的底部設(shè)有出灰口，出灰口上設(shè)有開閉閥門。

進一步，螺旋槳葉12設(shè)置在助力螺桿11靠近出氣口的一端，能夠避免助力螺桿11對外層旋流造成干涉。

進一步，二級陶瓷旋風(fēng)子4的出氣口內(nèi)設(shè)有定位套17，助力螺桿11旋轉(zhuǎn)配合套裝在定位套17內(nèi)。定位套17與二級陶瓷旋風(fēng)子4的出氣口內(nèi)壁之間設(shè)有連接條18，連接條18的截面廓線呈流線型，能夠減小對煙氣的阻力作用。

本實施例的末級助力型陶瓷多管除塵器，通過在箱體內(nèi)設(shè)置一級陶瓷旋風(fēng)子和二級陶瓷旋風(fēng)子，并在箱體頂部設(shè)置三層密閉空間，如此，經(jīng)進氣連接口進入第一層密閉空間的煙氣經(jīng)一級陶瓷旋風(fēng)子除塵后的煙氣進入第二層密閉空間，第二密閉空間內(nèi)的煙氣經(jīng)二級陶瓷旋風(fēng)子除塵后再進入第三層密閉空間，最后經(jīng)出氣連接口排出，如此，只需一臺除塵器即可實現(xiàn)對煙氣的兩級除塵效果，除塵效果更好；通過在陶瓷旋風(fēng)子內(nèi)設(shè)置旋風(fēng)助力機構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)的助力螺桿協(xié)助內(nèi)層旋流的形成和加快內(nèi)層旋流的流速，即使在煙氣流速不足的情況下，也可實現(xiàn)旋風(fēng)除塵的效果，能夠有效克服進入二級陶瓷旋風(fēng)子內(nèi)的煙氣流速不足的問題，并能夠有效提高除塵的效率。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。