本發(fā)明涉及一種機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料分離處理攪拌系統(tǒng)，屬于機(jī)械產(chǎn)品表面涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械產(chǎn)品表面涂料生產(chǎn)制作過程中，需要用到各種粒徑的原料，以便制備生產(chǎn)出符合不同規(guī)格要求的機(jī)械產(chǎn)品表面涂料，也便于更加需要應(yīng)用到不同的領(lǐng)域中，而一般的生產(chǎn)過程中，大多不進(jìn)行分類。而有些機(jī)械產(chǎn)品表面涂料是在生產(chǎn)完成后予以分類，也有些是隨意分類，造成機(jī)械產(chǎn)品表面涂料使用過程中，無法根據(jù)需要進(jìn)行粗細(xì)分類，無法發(fā)揮其更好改善性能效果。因此，需要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的缺陷，提供一種機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料分離處理攪拌系統(tǒng)，以便能夠針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料進(jìn)行不同粒徑的分離處理分離，并在分離過程中予以攪拌，從而可以獲得不同效果的機(jī)械產(chǎn)品表面涂料，便于根據(jù)需要進(jìn)行生產(chǎn)和選擇使用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料分離處理攪拌系統(tǒng)，包括支撐機(jī)構(gòu)和動(dòng)力系統(tǒng)，在支撐機(jī)構(gòu)上安裝有圓柱形系統(tǒng)體，該圓柱形系統(tǒng)體頂部安裝有入料口，中間安裝有旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)從上而下依次等間距地安裝有第一旋轉(zhuǎn)葉、第二旋轉(zhuǎn)葉和第三旋轉(zhuǎn)葉，第一旋轉(zhuǎn)葉、第二旋轉(zhuǎn)葉和第三旋轉(zhuǎn)葉與水平面分別成30度的夾角，第一旋轉(zhuǎn)葉、第二旋轉(zhuǎn)葉和第三旋轉(zhuǎn)葉將圓柱形系統(tǒng)體劃分為第一料系統(tǒng)、第二料系統(tǒng)、第三料系統(tǒng)、第四料系統(tǒng)；旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)底部安裝有旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與安裝在動(dòng)力系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的傳送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合，利用動(dòng)力系統(tǒng)傳動(dòng)，并利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和動(dòng)力系統(tǒng)均安裝在圓柱形系統(tǒng)體外側(cè)底部。

進(jìn)一步地，第一料系統(tǒng)、第二料系統(tǒng)、第三料系統(tǒng)、第四料系統(tǒng)在圓柱形系統(tǒng)體側(cè)面分別安裝有第一下料口、第二下料口、第三下料口和第四下料口，這些下料口上都安裝有開關(guān)，便于針對(duì)不同粗細(xì)的機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料進(jìn)行下料。

進(jìn)一步地，第一旋轉(zhuǎn)葉、第二旋轉(zhuǎn)葉和第三旋轉(zhuǎn)葉上分別安裝有空孔隙不等的過漏網(wǎng)，第一旋轉(zhuǎn)葉上的過漏網(wǎng)孔隙為2-5mm，第二旋轉(zhuǎn)葉上的過漏網(wǎng)孔隙1-2mm，第三旋轉(zhuǎn)葉上的過漏網(wǎng)孔隙0.01-1mm。這些過漏網(wǎng)可以根據(jù)需要安裝或者更換，要求自上而下的旋轉(zhuǎn)葉上的過漏網(wǎng)孔隙依次變小，便于機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料的粗細(xì)歸類。

該發(fā)明的有益效果在于： 該機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料分離處理攪拌系統(tǒng)通過在旋轉(zhuǎn)葉上安裝孔徑不一的分離處理網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了針對(duì)不同粗細(xì)的機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料進(jìn)行攪拌和分離處理，以根據(jù)需要得到不同粗細(xì)機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料，集分離處理和攪拌與一體，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離處理空隙可調(diào)，方便使用，減少了原材料浪費(fèi)，節(jié)約了成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合進(jìn)一步闡述該發(fā)明的具體實(shí)施方式。

本發(fā)明中機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料分離處理攪拌系統(tǒng)，包括支撐機(jī)構(gòu)和動(dòng)力系統(tǒng)，在支撐機(jī)構(gòu)上安裝有圓柱形系統(tǒng)體，該圓柱形系統(tǒng)體頂部安裝有入料口，中間安裝有旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)從上而下依次等間距地安裝有第一旋轉(zhuǎn)葉、第二旋轉(zhuǎn)葉和第三旋轉(zhuǎn)葉，第一旋轉(zhuǎn)葉、第二旋轉(zhuǎn)葉和第三旋轉(zhuǎn)葉與水平面分別成度的夾角，便于機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料滾落到邊緣位置，第一旋轉(zhuǎn)葉、第二旋轉(zhuǎn)葉和第三旋轉(zhuǎn)葉將圓柱形系統(tǒng)體劃分為第一料系統(tǒng)、第二料系統(tǒng)、第三料系統(tǒng)、第四料系統(tǒng)，分別用來放置不同粗細(xì)的機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料；旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)底部安裝有旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與安裝在動(dòng)力系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的傳送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合，利用動(dòng)力系統(tǒng)傳動(dòng)，并利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和動(dòng)力系統(tǒng)均安裝在圓柱形系統(tǒng)體外側(cè)底部。第一料系統(tǒng)、第二料系統(tǒng)、第三料系統(tǒng)、第四料系統(tǒng)在圓柱形系統(tǒng)體側(cè)面分別安裝有第一下料口、第二下料口、第三下料口和第四下料口，這些下料口上都安裝有開關(guān)，便于針對(duì)不同粗細(xì)的機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料進(jìn)行下料。

該發(fā)明在使用時(shí)，開動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，使其通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)，然后從入料口加入機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料，直徑小于2mm 的機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料將通過第一旋轉(zhuǎn)葉掉入第二料系統(tǒng)中，在第二旋轉(zhuǎn)葉的運(yùn)轉(zhuǎn)下，直徑小于0.5 mm 的機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料掉入到第三料系統(tǒng)中，在第一旋轉(zhuǎn)葉的運(yùn)轉(zhuǎn)下，直徑小于0.3 mm的機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料掉入到第四料系統(tǒng)中，而直徑大于5mm 的機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料則留在第一料系統(tǒng)中。工作結(jié)束后，打開各料系統(tǒng)中的下料口開關(guān)，則可以下料得到不同粗細(xì)的機(jī)械產(chǎn)品表面涂料原料。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。