本發(fā)明涉及物料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下鋸齒運轉(zhuǎn)的攪拌設(shè)備，對物料進行剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。攪拌機是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的必要設(shè)備。但是現(xiàn)有的攪拌機攪拌、分散、溶解效率低且均勻性差，必要的時候還需要都物料進行二次攪拌，不僅降低了攪拌效率，而且會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有攪拌機攪拌效率低均勻性差的問題，提供一種高速攪拌裝置，該裝置在攪拌減速電機和粉碎電機的帶動下，物料在攪拌器的作用下形成三維空間霧狀渦流環(huán)，粉碎器將片狀或塊狀物料高速粉碎，產(chǎn)生螺旋線狀粉流束，物料在形成的霧狀渦流和螺旋現(xiàn)狀粉流束的相互作用和高速滲入，完成高速攪拌混合，提高了混合效率和均勻度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高速攪拌裝置，包括機架、攪拌減速電機、罐體、粉碎電機、粉碎器、攪拌器、密封蓋，所述攪拌減速電機安裝在機架下部并與攪 拌器相連，所述攪拌器安裝在罐體內(nèi)部，所述粉碎電機固定在罐體上并通過主軸與粉碎器相連，所述粉碎器安裝在罐體內(nèi)，所述罐體頂端安裝有密封蓋。

所述密封蓋與罐體之間安裝有密封圈。

所述密封蓋通過螺栓與罐體相連接。

所述螺栓上安裝有手輪。

所述攪拌器上安裝有攪拌棒。

所述罐體下方開設(shè)有下料口。

所述下料口處安裝有下料閥。

本發(fā)明的有益效果：一種高速攪拌裝置，該裝置在攪拌減速電機和粉碎電機的帶動下，物料在攪拌器的作用下形成三維空間霧狀渦流環(huán)，粉碎器將片狀或塊狀物料高速粉碎，產(chǎn)生螺旋線狀粉流束，物料在形成的霧狀渦流和螺旋現(xiàn)狀粉流束的相互作用和高速滲入，完成高速攪拌混合，提高了混合效率和均勻度，有效地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高速攪拌裝置結(jié)構(gòu)圖；

相關(guān)原件符號說明：

1、機架；2、攪拌減速電機；3、罐體；4、粉碎電機；5、粉碎器；6、攪拌器；7、攪拌棒；8、密封蓋；9、手輪；10、密封圈；11、下料口；12、下料閥；13、螺栓。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

具體實施時，結(jié)合圖1，一種高速攪拌裝置，包括機架1、攪拌減速電機2、罐體3、粉碎電機4、粉碎器5、攪拌器6、密封蓋8。攪拌減速電機2安裝在機架1下部并與攪拌器6相連，攪拌器6安裝在罐體3內(nèi)部。粉碎電機4固定安裝在罐體3上并通過主軸與粉碎器5相連，粉碎器5安裝在罐體3內(nèi)。罐體3的頂端安裝有密封蓋8。

為了提高罐體與密封蓋之間的密封性，在密封蓋與罐體之間安裝有密封圈10，密封圈可以為橡膠圈。密封圈與罐體可以通過螺栓固定連接。為了便于手動操作，可以在螺栓上安裝有手輪9。

為了提高攪拌器的攪拌效果，可以在攪拌器上安裝有攪拌棒7，攪拌棒可以有多個。

為了便于罐體內(nèi)攪拌好的物料的排放，在罐體的下方開設(shè)有下料口11，為了控制物料的下料速度，在下料口處安裝有下料閥12。

物料加入高速攪拌裝置后，起動攪拌減速電機和粉碎電機，物料在攪拌器的作用下形成三維空間霧狀渦流環(huán)，同時粉碎器將片狀或塊狀物料高速粉碎，產(chǎn)生螺旋線狀粉流束，并破壞了物料渦流環(huán)的循環(huán)層。從而，物料由形成的霧狀渦流和螺旋現(xiàn)狀粉流束的相互作用和高速滲入，達到高速攪拌混合的目的，提高了混合效率和均勻度，有效地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提 下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍。