本發(fā)明專利屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種化工用氣體均勻分布設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著高孔隙率、低阻力的新型填料日益廣泛的應(yīng)用于大直徑、淺填料層的處理設(shè)備中，設(shè)備中的氣體均勻分布問題已日益引起研究者的重視，尤其是在石油、化工、食品工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域中，氣流的均勻分布能夠使填料得到充分的利用。由于受到設(shè)備本身的一些限制，流經(jīng)的氣體往往都是集中通過，在使用過程中對填料的利用率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明專利針對上述技術(shù)問題，提供了一種對填料的利用率較高的化工用氣體均勻分布設(shè)備。
本發(fā)明專利所采用的技術(shù)方案為：
一種化工用氣體均勻分布設(shè)備，其特征在于：包括罐體、罐蓋、底蓋、進氣管、第一風(fēng)機、空氣過濾器、出氣管、第二風(fēng)機、第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板、填料、電熱絲，所述罐蓋安裝于所述罐體的上部，所述罐蓋的中部開設(shè)有罐蓋中空腔，所述罐蓋的底部開設(shè)有均勻分布的罐蓋導(dǎo)流孔，所述罐蓋導(dǎo)流孔與所述罐蓋中空腔的下部相通，所述進氣管安裝與所述罐蓋的上端并且其下端與所述罐蓋中空腔的上部相通，所述第一風(fēng)機安裝于所述進氣管的頂端，所述空氣過濾器安裝于所述進氣管的中部，所述底蓋安裝于所述罐體的底部，所述底蓋的中部開設(shè)有底蓋中空腔，所述底蓋的底部開設(shè)有均勻分布的底蓋導(dǎo)流孔，所述底蓋導(dǎo)流孔與所述底蓋中空腔的上部相通，所述出氣管安裝與所述底蓋的下端并且其上端與所述底蓋中空腔的下部相通，所述第二風(fēng)機安裝于所述出氣管的底端，所述第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板由上至下依次安裝于所述罐體的內(nèi)部，所述第一導(dǎo)流板上開設(shè)有均勻分布的第一導(dǎo)流孔，所述第二導(dǎo)流板上開設(shè)有均勻分布的第二導(dǎo)流孔，所述第三導(dǎo)流板上開設(shè)有均勻分布的第三導(dǎo)流孔，所述填料安裝于所述罐體的內(nèi)部并且其位于所述第三導(dǎo)流板的下方，所述電熱絲安裝于所述罐體的內(nèi)部并且其位于所述第一導(dǎo)流板的上方。
所述第一導(dǎo)流孔、第二導(dǎo)流孔、第三導(dǎo)流孔大小相同。
所述第一風(fēng)機、第二風(fēng)機為負(fù)壓風(fēng)機。
本發(fā)明專利的有益效果為：
1、本發(fā)明專利中通過第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板的設(shè)置，使罐體內(nèi)部的氣流均勻分布，對填料的利用率較高；
2、罐蓋導(dǎo)流孔、罐蓋中空腔的設(shè)置，使穿過罐蓋的氣體初步均勻分布；
3、第一風(fēng)機、第二風(fēng)機的設(shè)置，加快氣體流通速度；
4、空氣過濾器的設(shè)置，有效濾除空氣中的灰塵，不易堵塞填料；
5、底蓋中空腔、底蓋導(dǎo)流孔的設(shè)置，使罐體底部各部位氣體均勻排出；
6、電熱絲的設(shè)置，對氣體進行加熱，加快處理速度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利作進一步說明：
圖中，1-罐體，2-罐蓋，3-底蓋，4-進氣管，5-第一風(fēng)機，6-空氣過濾器，7-出氣管，8-第二風(fēng)機，9-第一導(dǎo)流板，10-第二導(dǎo)流板，11-第三導(dǎo)流板，12-填料，13-電熱絲，14-罐蓋中空腔，15-罐蓋導(dǎo)流孔，16-底蓋中空腔，17-底蓋導(dǎo)流孔，18-第一導(dǎo)流孔，19-第二導(dǎo)流孔，20-第三導(dǎo)流孔。
實施例
如圖1所示，一種化工用氣體均勻分布設(shè)備，包括罐體1、罐蓋2、底蓋3、進氣管4、第一風(fēng)機5、空氣過濾器6、出氣管7、第二風(fēng)機8、第一導(dǎo)流板9、第二導(dǎo)流板10、第三導(dǎo)流板11、填料12、電熱絲12，罐蓋2安裝于罐體1的上部，罐蓋2的中部開設(shè)有罐蓋中空腔14，罐蓋2的底部開設(shè)有均勻分布的罐蓋導(dǎo)流孔15，罐蓋導(dǎo)流孔15與罐蓋中空腔14的下部相通，進氣管4安裝與罐蓋2的上端并且其下端與罐蓋中空腔14的上部相通，第一風(fēng)機5安裝于進氣管4的頂端，空氣過濾器6安裝于進氣管4的中部，底蓋3安裝于罐體1的底部，底蓋3的中部開設(shè)有底蓋中空腔16，底蓋3的底部開設(shè)有均勻分布的底蓋導(dǎo)流孔17，底蓋導(dǎo)流孔17與底蓋中空腔16的上部相通，出氣管7安裝與底蓋3的下端并且其上端與底蓋中空腔16的下部相通，第二風(fēng)機8安裝于出氣管7的底端，第一導(dǎo)流板9、第二導(dǎo)流板10、第三導(dǎo)流板11由上至下依次安裝于罐體1的內(nèi)部，第一導(dǎo)流板9上開設(shè)有均勻分布的第一導(dǎo)流孔18，第二導(dǎo)流板10上開設(shè)有均勻分布的第二導(dǎo)流孔19，第三導(dǎo)流板11上開設(shè)有均勻分布的第三導(dǎo)流孔20，填料12安裝于罐體1的內(nèi)部并且其位于第三導(dǎo)流板11的下方，電熱絲13安裝于罐體1的內(nèi)部并且其位于第一導(dǎo)流板9的上方。
第一導(dǎo)流孔18、第二導(dǎo)流孔19、第三導(dǎo)流孔20大小相同。
第一風(fēng)機5、第二風(fēng)機8為負(fù)壓風(fēng)機。
以上對本發(fā)明專利的1個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明專利的較佳實 施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明專利的實施范圍。凡依本發(fā)明專利申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明專利的專利涵蓋范圍之內(nèi)。