一種含氯、硫尾氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油化工行業(yè)尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含氯、硫尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫焙燒是許多煉油化工裝置進行催化劑再生的關(guān)鍵工序，其中對于焙燒過程中需注入腐蝕性氣體，用來提高催化劑的活性，但含腐蝕性氣體尾氣的處理則成為清潔環(huán)保技術(shù)的關(guān)鍵。
[0003]單純的堿液吸收法處理成本較高，往往只用于廢氣量小，氯化物和硫化物的含量較低的情況，通常與水洗法串聯(lián)使用，常用于非高溫尾氣處理。若氯化物和硫化物的含量較高僅使用吸收的方法，吸收劑用量較大、操作能耗較高。
[0004]目前，針對氯化物、硫化物含量較高的高溫尾氣處理還沒有既能夠較好的利用尾氣熱能、又能實現(xiàn)達標排放的裝置。
[0005]有鑒于此，特提出本實用新型。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的第一目的在于提供一種含氯、硫尾氣處理裝置，所述的含氯、硫尾氣處理裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，使得處理后的尾氣能夠達到環(huán)保排放要求，同時采用空氣與高溫尾氣換熱回收此部分的熱能等優(yōu)點。
[0007]本實用新型的第二目的在于提供一種所述的含氯、硫尾氣處理裝置進行尾氣處理的方法，該方法工藝簡單，能夠有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，使得處理后的尾氣能夠達到環(huán)保排放要求，同時采用空氣與高溫尾氣換熱回收此部分的熱能。
[0008]為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，特采用以下技術(shù)方案:
[0009]—種含氯、硫尾氣處理裝置，所述含氯、硫尾氣處理裝置包括換熱器、吸收塔、氣液分離器、吸附塔、循環(huán)水栗、循環(huán)堿液栗和堿液加熱器;其中所述換熱器、吸收塔、氣液分離器和吸附塔順次相連;所述循環(huán)水栗分別與吸收塔中部和頂部相連，構(gòu)成循環(huán)回路;所述循環(huán)堿液栗與吸收塔底部相連，堿液加熱器與吸收塔中部相連，循環(huán)堿液栗和堿液加熱器相連，構(gòu)成循環(huán)回路。
[0010]本實用新型提供了一種含氯、硫尾氣處理裝置，包括換熱器、吸收塔、氣液分離器、吸附塔依次在氣路上相連通。吸收塔上段采用水循環(huán)處理方式，使用循環(huán)水栗增壓;吸收塔下段采用堿液循環(huán)處理，堿液通過栗升壓后進入堿液加熱器加熱，后送至吸收塔下段并循環(huán)使用。本實用新型含氯、硫尾氣處理裝置通過換熱器回收尾氣中的熱能，并通過堿液吸收的方式有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，使得處理后的尾氣能夠達到環(huán)保排放要求。
[0011]優(yōu)選地，所述換熱器與吸收塔下部相連，所述吸收塔頂部與氣液分離器中部相連，所述氣液分離器頂部與吸附塔底部相連。
[0012]所述換熱器優(yōu)選為套管式換熱器。套管式換熱器是用兩種尺寸不同的標準管連接而成同心圓套管，外面的叫殼程，內(nèi)部的叫管程。兩種不同介質(zhì)可在殼程和管程內(nèi)逆向流動(或同向)以達到換熱的效果。套管式換熱器具有以下優(yōu)點:
[0013]①結(jié)構(gòu)簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標準構(gòu)件組合而成，安裝時無需另外加工。
[0014]②傳熱效能高。它是一種純逆流型換熱器，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側(cè)流體的傳熱系數(shù)，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數(shù)為870?1750W/(m2.°C)。這一點特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數(shù)流體的換熱。套管式換熱器的缺點是占地面積大;單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式換熱器的5倍;管接頭多，易泄漏;流阻大。
[0015]③結(jié)構(gòu)簡單，工作適應(yīng)范圍大，傳熱面積增減方便，兩側(cè)流體均可提高流速，使傳熱面的兩側(cè)都可以有較高的傳熱系數(shù)，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內(nèi)管外壁加設(shè)各種形式的翅片，并在內(nèi)管中加設(shè)刮膜擾動裝置，以適應(yīng)高粘度流體的換熱。
[0016]④可以根據(jù)安裝位置任意改變形態(tài)，利于安裝。
[0017]本實用新型套管式換熱器，管程介質(zhì)可為再生廢氣，管程可選用Inconel600材質(zhì)，殼程介質(zhì)可為空氣，殼程可選用TP304材質(zhì);管程內(nèi)優(yōu)選焊接螺旋導(dǎo)流帶的螺旋角，殼程內(nèi)優(yōu)選焊接縱向翅片。本實用新型套管式換熱器殼程采用空氣作為冷介質(zhì)，換熱后空氣溫度升高，這部分熱能可以回收，也可以輸送給本實用新型含氯、硫尾氣處理裝置中的其它耗能部件利用。
[0018]所述吸收塔為填料塔，所述吸收塔中優(yōu)選設(shè)置兩段填料段，進一步地，所述吸收塔分為上下兩段，每段中分別設(shè)置一個填料段。所述填料優(yōu)選為石墨拉西環(huán)填料;吸收塔上段采用水循環(huán)處理方式，使用循環(huán)水栗增壓;吸收塔下段采用堿液循環(huán)處理，堿液通過栗升壓后進入堿液加熱器加熱，后送至吸收塔下段并循環(huán)使用。
[0019]所述吸收塔中部設(shè)置受液盤，所述受液盤分別與堿液加熱器和循環(huán)水栗相連。
[0020]所述吸收塔頂部設(shè)置噴淋裝置，所述噴淋裝置與循環(huán)水栗相連。采用頂部噴淋的方式，可與吸收塔中的氣體產(chǎn)生對流，酸性的尾氣與堿性液體充分接觸反應(yīng)，提高吸收效果O
[0021]所述氣液分離器中設(shè)置絲網(wǎng)除沫器。絲網(wǎng)除沫器是一氣液分離裝置，氣體通過除沫器的絲墊，可除去夾帶的霧沫。絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。氣液過濾網(wǎng)的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲。該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。本實用新型絲網(wǎng)除沫器優(yōu)選設(shè)置在氣液分離器頂部，優(yōu)選采用高分子材質(zhì)絲網(wǎng)除沫器。
[0022]所述氣液分離器底部與液體收集裝置相連，用于收集可能夾帶出的堿液。
[0023]所述吸附塔中設(shè)置吸附劑，氣體由下至上穿過吸附床層，最終達到符合國家要求的排放標準。
[0024]采用上述的一種含氯、硫尾氣處理裝置進行尾氣處理的方法，包括如下步驟:
[0025]含氯、硫尾氣換熱后進入吸收塔，與塔頂噴淋的堿液逆流接觸，尾氣中的酸性氣與堿液反應(yīng)生成鹽，降至塔底，經(jīng)循環(huán)水栗送至塔頂循環(huán);塔底堿液經(jīng)循環(huán)堿液栗和堿液加熱器送至塔中部循環(huán);塔頂凈化后尾氣送至氣液分離裝置，分離可能夾帶的堿液;分離出的氣體然后進入吸附塔。
[0026]本實用新型尾氣處理方法工藝簡單，能夠有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，通過換熱器回收尾氣中的熱能，并通過堿液吸收的方式有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，使得處理后的尾氣能夠達到環(huán)保排放要求。
[0027]所述含氯、硫尾氣優(yōu)選為丙烷或丁烷脫氫裝置中，催化劑連續(xù)再生燒焦后產(chǎn)生的廢氣。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0029]本實用新型提供了一種含氯、硫尾氣處理裝置，包括換熱器、吸收塔、氣液分離器、吸附塔依次在氣路上相連通。吸收塔上段采用水循環(huán)處理方式，使用循環(huán)水栗增壓;吸收塔下段采用堿液循環(huán)處理，堿液通過栗升壓后進入堿液加熱器加熱，后送至吸收塔下段并循環(huán)使用。本實用新型含氯、硫尾氣處理裝置通過換熱器回收尾氣中的熱能，并通過堿液吸收的方式有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，使得處理后的尾氣能夠達到環(huán)保排放要求。本實用新型尾氣處理方法工藝簡單，能夠有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，通過換熱器回收尾氣中的熱能，并通過堿液吸收的方式有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，使得處理后的尾氣能夠達到環(huán)保排放要求。
【附圖說明】

[0030]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031 ]圖1為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖標記:
[0033]1-換熱器；2-吸收塔；3-氣液分離器；
[0034]4-吸附塔；5-循環(huán)水栗；6-循環(huán)堿液栗；
[0035]7-堿液加熱器。
【具體實施方式】
[0036]下面將結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本實用新型，而不應(yīng)視為限制本實用新型的范圍。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)
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[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0039]如圖1所示，本實用新型提供了一種含氯、硫尾氣處理裝置，所述含氯、硫尾氣處理裝置包括換熱器1、吸收塔2、氣液分離器3、吸附塔4、循環(huán)水栗5、循環(huán)堿液栗6和堿液加熱器7;其中所述換熱器1、吸收塔2、氣液分離器3和吸附塔4順次相連;所述循環(huán)水栗5分別與吸收塔2中部和頂部相連，構(gòu)成循環(huán)回路;所述循環(huán)堿液栗6與吸收塔2底部相連，堿液加熱器7與吸收塔2中部相連，循環(huán)堿液栗6和堿液加熱器7相連，構(gòu)成循環(huán)回路。
[0040]本實用新型提供了一種含氯、硫尾氣處理裝置，包括換熱器1、吸收塔2、氣液分離器3、吸附塔4依次在氣路上相連通。吸收塔2上段采用水循環(huán)處理方式，使用循環(huán)水栗5增壓;吸收塔2下段采用堿液循環(huán)處理，堿液通過栗升壓后進入堿液加熱器7加熱，后送至吸收塔2下段并循環(huán)使用。本實用新型含氯、硫尾氣處理裝置通過換熱器I回收尾氣中的熱能，并通過堿液吸收的方式有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，使得處理后的尾氣能夠達到環(huán)保排放要求。
[0041]優(yōu)選地，所述換熱器I與吸收塔2下部相連，所述吸收塔2頂部與氣液分離器3中部相連，所述氣液分離器3頂部與吸附塔4底部相連。
[0042]所述換熱器I優(yōu)選為套管式換熱器I。套管式換熱器是用兩種尺寸不同的標準管連接而成同心圓套管，外面的叫殼程，內(nèi)部的叫管程。兩種不同介質(zhì)可在殼程和管程內(nèi)逆向流動(或同向)以達到換熱的效果。套管式換熱器具有以下優(yōu)點:
[0043]①結(jié)構(gòu)簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標準構(gòu)件組合而成，安裝時無需另外加工。
[0044]②傳熱效能高。它是一種純逆流型換熱器，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側(cè)流體的傳熱系數(shù)，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數(shù)為870?1750W/(m2.°C)。這一點特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數(shù)流體的換熱。套管式換熱器的缺點是占地面積大;單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式換熱器的5倍;管接頭多，易泄漏;流阻大。
[0045]③結(jié)構(gòu)簡單，工作適應(yīng)范圍大，傳熱面積增減方便，兩側(cè)流體均可提高流速，使傳熱面的兩側(cè)都可以有較高的傳熱系數(shù)，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內(nèi)管外壁加設(shè)各種形式的翅片，并在內(nèi)管中加設(shè)刮膜擾動裝置，以適應(yīng)高粘度流體的換熱。
[0046]④可以根據(jù)安裝位置任意改變形態(tài)，利于安裝。
[0047]本實用新型套管式換熱器I，管程介質(zhì)可為再生廢氣，管程可選用Inconel600材質(zhì)，殼程介質(zhì)可為空氣，殼程可選用TP304材質(zhì);管程內(nèi)優(yōu)選焊接螺旋導(dǎo)流帶的螺旋角，殼程內(nèi)優(yōu)選焊接縱向翅片。本實用新型套管式換熱器I殼程采用空氣作為冷介質(zhì)，換熱后空氣溫度升高，這部分熱能可以回收，也可以輸送給本實用新型含氯、硫尾氣處理裝置中的其它耗能部件利用。
[0048]所述吸收塔2為填料塔，所述吸收塔2中優(yōu)選設(shè)置兩段填料段，進一步地，所述吸收塔2分為上下兩段，每段中分別設(shè)置一個填料段。所述填料優(yōu)選為石墨拉西環(huán)填料;吸收塔2上段采用水循環(huán)處理方式，使用循環(huán)水栗5增壓;吸收塔2下段采用堿液循環(huán)處理，堿液通過栗升壓后進入堿液加熱器7加熱，后送至吸收塔2下段并循環(huán)使用。
[0049]所述吸收塔2中部設(shè)置受液盤，所述受液盤分別與堿液加熱器7和循環(huán)水栗5相連。
[0050]所述吸收塔2頂部設(shè)置噴淋裝置，所述噴淋裝置與循環(huán)水栗5相連。采用頂部噴淋的方式，可與吸收塔2中的氣體產(chǎn)生對流，酸性的尾氣與堿性液體充分接觸反應(yīng)，提高吸收效果。
[0051]所述氣液分離器3中設(shè)置絲網(wǎng)除沫器。絲網(wǎng)除沫器是一氣液分離裝置，氣體通過除沫器的絲墊，可除去夾帶的霧沫。絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。氣液過濾網(wǎng)的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲。該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。本實用新型絲網(wǎng)除沫器優(yōu)選設(shè)置在氣液分離器3頂部，優(yōu)選采用高分子材質(zhì)絲網(wǎng)除沫器。
[0052]所述氣液分離器3底部與液體收集裝置相連，用于收集可能夾帶出的堿液。
[0053]所述吸附塔4中設(shè)置吸附劑，氣體由下至上穿過吸附床層，最終達到符合國家要求的排放標準。
[0054]采用上述的一種含氯、硫尾氣處理裝置進行尾氣處理的方法，包括如下步驟:
[0055]含氯、硫尾氣換熱后進入吸收塔2，與塔頂噴淋的堿液逆流接觸，尾氣中的酸性氣與堿液反應(yīng)生成鹽，降至塔底，經(jīng)循環(huán)水栗5送至塔頂循環(huán);塔底堿液經(jīng)循環(huán)堿液栗6和堿液加熱器7送至塔中部循環(huán);塔頂凈化后尾氣送至氣液分離裝置，分離可能夾帶的堿液;分離出的氣體然后進入吸附塔4。
[0056]本實用新型尾氣處理方法工藝簡單，能夠有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，通過換熱器I回收尾氣中的熱能，并通過堿液吸收的方式有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，使得處理后的尾氣能夠達到環(huán)保排放要求。
[0057]所述含氯、硫尾氣優(yōu)選為丙烷或丁烷脫氫裝置中，催化劑連續(xù)再生燒焦后產(chǎn)生的廢氣。
[0058]實施例1
[0059]采用如圖1所示的一種含氯、硫尾氣處理裝置進行尾氣處理，所述含氯、硫尾氣為丙烷或丁烷脫氫裝置中，催化劑連續(xù)再生燒焦后產(chǎn)生的廢氣，其中氯化氫含量為0.3vol%，二氧化硫含量為0.026vol%，氯氣含量為0.05vol%，含氯、硫尾氣換熱后進入吸收塔2，與塔頂噴淋的堿液(質(zhì)量分數(shù)為1 %的NaOH水溶液)逆流接觸，尾氣中的酸性氣與堿液反應(yīng)生成鹽，降至塔底，經(jīng)循環(huán)水栗5送至塔頂循環(huán);塔底堿液經(jīng)循環(huán)堿液栗6和堿液加熱器7送至塔中部循環(huán);塔頂凈化后尾氣送至氣液分離裝置，分離可能夾帶的堿液;分離出的氣體然后進入吸附塔4(吸附劑為ZSM-5分子篩吸附劑)；經(jīng)吸附塔4吸附后的尾氣由吸附塔4塔頂排出，經(jīng)檢測，吸附塔4排出的氣體中氯化氫含量< lppm，二氧化硫含量< lppm，氯氣含量為<Ippm0
[0060]本實用新型提供了一種含氯、硫尾氣處理裝置，包括換熱器、吸收塔、氣液分離器、吸附塔依次在氣路上相連通。吸收塔上段采用水循環(huán)處理方式，使用循環(huán)水栗增壓;吸收塔下段采用堿液循環(huán)處理，堿液通過栗升壓后進入堿液加熱器加熱，后送至吸收塔下段并循環(huán)使用。本實用新型含氯、硫尾氣處理裝置通過換熱器回收尾氣中的熱能，并通過堿液吸收的方式有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，使得處理后的尾氣能夠達到環(huán)保排放要求。本實用新型尾氣處理方法工藝簡單，能夠有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，通過換熱器回收尾氣中的熱能，并通過堿液吸收的方式有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，使得處理后的尾氣能夠達到環(huán)保排放要求。
[0061]盡管已用具體實施例來說明和描述了本實用新型，然而應(yīng)意識到，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本實用新型范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項】
1.一種含氯、硫尾氣處理裝置，其特征在于，所述含氯、硫尾氣處理裝置包括換熱器、吸收塔、氣液分離器、吸附塔、循環(huán)水栗、循環(huán)堿液栗和堿液加熱器;其中所述換熱器、吸收塔、氣液分離器和吸附塔順次相連;所述循環(huán)水栗分別與吸收塔中部和頂部相連，構(gòu)成循環(huán)回路;所述循環(huán)堿液栗與吸收塔底部相連，堿液加熱器與吸收塔中部相連，循環(huán)堿液栗和堿液加熱器相連，構(gòu)成循環(huán)回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯、硫尾氣處理裝置，其特征在于，所述換熱器與吸收塔下部相連，所述吸收塔頂部與氣液分離器中部相連，所述氣液分離器頂部與吸附塔底部相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯、硫尾氣處理裝置，其特征在于，所述換熱器為套管式換熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯、硫尾氣處理裝置，其特征在于，所述吸收塔為填料+Π ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含氯、硫尾氣處理裝置，其特征在于，所述吸收塔中設(shè)置兩段填料段。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯、硫尾氣處理裝置，其特征在于，所述吸收塔中部設(shè)置受液盤，所述受液盤分別與堿液加熱器和循環(huán)水栗相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯、硫尾氣處理裝置，其特征在于，所述吸收塔頂部設(shè)置噴淋裝置，所述噴淋裝置與循環(huán)水栗相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯、硫尾氣處理裝置，其特征在于，所述氣液分離器中設(shè)置絲網(wǎng)除沫器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯、硫尾氣處理裝置，其特征在于，所述氣液分離器底部與液體收集裝置相連。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯、硫尾氣處理裝置，其特征在于，所述吸附塔中設(shè)置吸附劑。
【專利摘要】本實用新型提供了一種含氯、硫尾氣處理裝置。本實用新型提供了一種含氯、硫尾氣處理裝置，包括換熱器、吸收塔、氣液分離器、吸附塔依次在氣路上相連通。吸收塔上段采用水循環(huán)處理方式，使用循環(huán)水泵增壓；吸收塔下段采用堿液循環(huán)處理，堿液通過泵升壓后進入堿液加熱器加熱，后送至吸收塔下段并循環(huán)使用。本實用新型含氯、硫尾氣處理裝置通過換熱器回收尾氣中的熱能，并通過堿液吸收的方式有效地處理含高濃度氯化氫、二氧化硫、氯氣等腐蝕性介質(zhì)的高溫尾氣，使得處理后的尾氣能夠達到環(huán)保排放要求。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/68, B01D53/78
【公開號】CN205386404
【申請?zhí)枴緾N201521129155
【發(fā)明人】胡慧曄, 楊石波
【申請人】北京華福工程有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月29日