背景技術(shù)：

多孔膜廣泛地用于來自藥物工業(yè)、微電子工業(yè)、化工業(yè)和食品工業(yè)中的流體的顆粒污染物、離子污染物、微生物污染物以及其它污染物的過濾。在使用中，將所述膜形成置于被過濾的流體流中的裝置(如，可以容納在囊、空心管、平盤堆等中的褶皺狀筒)。

為了滿足耐化學(xué)性和耐溫性的要求，在半導(dǎo)體制造中使用的大部分過濾裝置完全采用含氟聚合物材料構(gòu)造。半導(dǎo)體生產(chǎn)中線寬更窄的趨勢使得半導(dǎo)體制造中顆粒污染物控制的負(fù)擔(dān)不斷增加。該趨勢已導(dǎo)致引入額定孔徑低至10nm的含氟聚合物過濾膜。

在該膜提供了優(yōu)異的顆粒過濾的同時，期望延長膜的壽命周期或使用時間，同時保持其過濾效率。在這方面，在傳統(tǒng)過濾實施過程中，支撐層位于含氟聚合物過濾膜下游，以支撐膜對抗流體流動的壓力。此外，支撐層或者另一下游層可以提供排水功能(例如，通過用作具有從中穿過的下游通道的間隔層，由此促進(jìn)流體流通過該膜)。在這方面，也可以利用上游排水層。

在該設(shè)置中，已知的上游層和下游層由織造、非織造或網(wǎng)狀形態(tài)的含氟聚合纖維材料(例如，ptfr、pfa、或pvdf)構(gòu)成。在延長期期間，這種織造層、非織造層或網(wǎng)狀層可呈現(xiàn)出纖維在層結(jié)構(gòu)內(nèi)移動至一定程度，致使該層不能向過濾膜提供對抗施加的流體壓力所期望的支撐。這可能導(dǎo)致膜微結(jié)構(gòu)的破損、過濾效率和排水功能的下降，以至于需要更換過濾器。過濾器更換不僅需要系統(tǒng)停機，而且導(dǎo)致過濾器成本增加和維修人力資源使用的增加。

具有如美國專利公布us2014/0021145所述發(fā)明的針織材料構(gòu)成的液體過濾制品提供了一種具有延長使用時間優(yōu)點的制品，該制品同時在裝置延長壽命期間提供了令人滿意的過濾(保留)效率。然而，期望具有更好保留效率和強度的流體過濾制品。

發(fā)明概述

本公開描述了一種過濾制品，用于過濾來自流體流的顆粒，所述過濾制品包含：第一層，可定位于穿過流體流，所述第一層包含用于從流體流過濾顆粒的多孔ptfe膜；以及第二層，可定位于穿過流體流，從而給第一層提供排水或支撐中的至少一種，所述第二層包含設(shè)置以形成具有多個雙羅紋區(qū)域的針織物的多根含氟聚合物纖維束，所述雙羅紋區(qū)域各自由對應(yīng)的多根含氟聚合物纖維束的至少兩個雙羅紋線圈部的不同的組限定，其中針織物的多個雙羅紋區(qū)域限定出多個線圈縱行(wale)和多個線圈橫列(course)，并且，其中，對于多根束的至少第一部分，各束包含不同的線圈部，所述線圈部部分限定多個雙羅紋區(qū)域中的不同的、交替的數(shù)個區(qū)域，所述區(qū)域位于沿著所述多個線圈縱行的至少兩根不同線圈縱行處；其中，所述第二層具有低于約0.08mm²的孔面積。

本發(fā)明還提供由流體流過濾顆粒的方法，其包含如下步驟：提供多根含氟聚合物纖維束(strand)；排列所述束以形成具有多個雙羅紋區(qū)域的針織物，所述雙羅紋區(qū)域各自由對應(yīng)的多根含氟聚合物纖維束的至少兩個雙羅紋線圈部的不同的組限定，其中針織物的多個雙羅紋區(qū)域限定出多個線圈縱行和多個線圈橫列，并且其中，對于多根束的至少第一部分，各束包含不同線圈部，所述線圈部部分限定多個雙羅紋區(qū)域中的不同的、交替的數(shù)個區(qū)域，所述區(qū)域位于沿著所述多個線圈縱行的至少兩根不同線圈縱行處；加熱針織物，同時使所述針織物收縮至少10％，從而提供低于約0.08mm²的孔面積；提供多孔ptfe膜；以及將膜和針織物配置在流體流中以過濾顆粒。

附圖的簡要說明

圖1顯示了在根據(jù)本發(fā)明公布的示例性過濾裝置中過濾制品的示例性實施方式。

圖2a和2b顯示了在根據(jù)本發(fā)明公布的示例性過濾制品中針織層的示例性實施方式。

圖3a和3b是根據(jù)本發(fā)明公布的示例性過濾制品中針織層的示例性實施方式的圖像。

圖4a和4b顯示了在根據(jù)本發(fā)明公布的另一針織層的針織結(jié)構(gòu)的示例性實施方式。

圖5a、5b、5c分別顯示了未經(jīng)處理的針織物、本發(fā)明公布的熱收縮實施方式和熱定型針織物的微觀圖像。

發(fā)明詳述

本文所述的是流體過濾制品的實施方式，所述制品包含至少一層經(jīng)改進(jìn)的含氟聚合物針織物材料。針織層可以用作濾芯中的支撐層和/或排水層，所述濾芯可以全部由含氟聚合物材料制成。該針織層提供給具有改進(jìn)的顆粒保留效率的過濾制品。

圖1a是全部由含氟聚合物材料構(gòu)成的濾芯(100)的示意圖，所述濾芯(100)尺寸可以定位在過濾囊(102)(在圖1中以虛線描畫)內(nèi)，流體流(fs)從過濾囊中通過。濾芯(100)可以包括過濾制品(1)，所述過濾制品(1)包含褶皺狀多孔含氟聚合物過濾膜(10)、位于過濾膜(10)下游側(cè)的褶皺狀含氟聚合物針織層(12)、和任選的位于過濾膜(10)上游側(cè)的褶皺狀含氟聚合物針織層(14)。如圖所示，過濾膜(10)、針織層(12)和針織層(14)可至少部分套疊。過濾制品(1)的褶皺過濾膜(10)、針織層(12)、針織層(14)的一端或兩端可以被封裝，以密封地互連這些端部。

過濾制品中使用褶皺結(jié)構(gòu)通過增加過濾膜(10)的有效尺寸來提供增加的過濾容量。在圖1所示實施方式中，褶皺狀過濾制品(1)可以是圓柱形、管狀構(gòu)造的，其具有向外突出的具有倒置v形構(gòu)造的褶皺，位于過濾制品(1)的一端到另一端的縱軸周圍并沿該縱軸延伸。在這方面，褶皺限定出在制品縱軸周圍并沿著制品縱軸的相鄰的褶皺之間的v形區(qū)域或谷部。

濾芯(100)也可以包括內(nèi)芯(20)、外籠(22)、和末端組件(24)、(26)。末端組件(24)可以包括環(huán)形部件(24a)和閉合部件(24b)，環(huán)形部件(24a)具有與外籠(22)互相連接(例如，經(jīng)由面對面的熔融操作)的環(huán)形界面，閉合部件(24b)具有與環(huán)形部件(24a)互相連接(例如，經(jīng)由面對面的熔融操作)的環(huán)形表面。末端組件(26)可以包括具有與凸緣管狀界面部件(26b)的環(huán)形表面互相連接的環(huán)形部件(26a)、以及位于管狀界面部件(26b)上的密封部件(26c)(例如，o環(huán)狀)，其中，末端組件(26)可以密封連接過濾囊(102)的出口部。

含氟聚合物膜(10)可以包含膨脹ptfe膜，所述膨體ptfe膜可根據(jù)美國專利號7,306,729，美國專利號3,953,566，美國專利號5,476,589和美國專利號5,183,545描述的方法制備，這些專利通過引用全部結(jié)合于此。含氟聚合物膜也可包含具有官能化tfe共聚物材料的膨脹聚合材料，所述官能化tfe共聚物材料包含特征為原纖維互連的結(jié)點的微結(jié)構(gòu)，其中該官能化tfe共聚物材料包括tfe和psve的官能化共聚物。該官能化tfe共聚物材料可根據(jù)美國專利公開號2010/0248324公開的方法進(jìn)行制造，這些專利通過引用全部結(jié)合于此。

芯(20)、籠(22)和末端組件(24)、(26)可以由已知的熱塑性含氟聚合物如pfa、fep、etfe、pctfe、ectfe、pvdf等組成。

如圖1所示，可以配置濾芯(100)，以使流過過濾囊(102)的流體流流過籠(22)的開口，流過濾制品1，并且通過芯(20)的開口流至經(jīng)由末端組件(26)延伸穿過且離開濾芯(100)的管狀通道。上游針織層(14)用作墊片，為鄰近過濾膜(10)褶皺中相鄰褶皺的向外的表面之間并穿過該向外的表面的流體流提供通道。下游針織層(12)用作墊片，為過濾膜(10)的向內(nèi)的表面之間并穿過該向內(nèi)的表面的流體流提供通道。進(jìn)一步配置下游針織層(12)，為過濾膜(10)提供支撐，對抗所施加的流體壓力。

在下文中，在所示配置中，下游層(12)可直接鄰近過濾膜(10)配置，以提供過濾膜(10)的面對面支撐，對抗流體流fs施加的流體壓力負(fù)載。在其它配置中，下游層(12)可以向過濾膜(10)提供支撐，所述過濾膜具有位于其中的一個或多個中間層。

如上文所指出和下文將進(jìn)一步描述的，下游層(12)可以具有針織結(jié)構(gòu)，所述針織結(jié)構(gòu)有利于通過提供雙羅紋區(qū)域在下游層(12)上分散流體壓力負(fù)載，由此產(chǎn)生與現(xiàn)有流體過濾制品相比提高的穩(wěn)定性以及增加的使用時間特征。在某些配置例如如圖1中所示褶皺結(jié)構(gòu)中，下游層(12)的針織結(jié)構(gòu)也限定出在雙羅紋區(qū)域之間或雙羅紋區(qū)域周圍的通道，以促進(jìn)流體流由其通過，即，膜排水功能。

在各種實施方式中，過濾制品(例如，上述過濾制品(1))可包括過濾層(例如，上述過濾膜(10))和一層或多層針織層(例如，上述下游層(12)和/或上游層(14))，所述針織層包含設(shè)置為限定具有雙羅紋區(qū)域的針織物的含氟聚合物纖維束，所述雙羅紋區(qū)域具有雙羅紋線圈，其減少材料在至少一個方向的拉伸，從而產(chǎn)生尺寸更穩(wěn)定的針織物。而且，針織結(jié)構(gòu)的雙羅紋線圈結(jié)構(gòu)提供了額外空間，使得流體流在交錯纖維中和周圍形成圖案。與其中流體僅限于織造網(wǎng)開口的具有正交纖維的織造結(jié)構(gòu)相比，這是有利的。

針織層的纖維可以包含選自ptfe、pvdf、fep或pfa的含氟聚合物。優(yōu)選地，ptfe纖維可用于構(gòu)造針織層。ptfe針織層由具有至少一種ptfe纖維的紗線構(gòu)造。術(shù)語ptfe意味著也包括如美國專利5,708,044、6,541,589和7,531,611以及美國專利申請11/906,877和12/410,050中所述的膨脹ptfe、膨脹改性ptfe、和膨脹ptfe共聚物，這些專利和專利申請的全文通過參考結(jié)合于本文。ptfe纖維包含取向的原纖維，并且可以是無孔或多孔的。ptfe纖維可以是單纖絲纖維，或者可以是具有不同旦、密度、長度或尺寸差異的兩種不同ptfe纖維。具有至少一種ptfe纖維和至少一種不是ptfe的其它類型含氟聚合物纖維的多股紗線也可在過濾制品實施方式中使用。

圖2a和2b顯示了過濾制品實施方式的針織層(50)的結(jié)構(gòu)的實施方式。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，針織層(50)可以位于包含多孔ptfe材料(例如，ptfe膜)過濾層的下游和/或上游，用于過濾來自流體流的顆粒。在這方面，當(dāng)位于過濾層的下游時，針織層(50)可以提供支撐和排水功能，當(dāng)位于過濾層的上游時，針織層(50)可以提供排水功能。

如圖2a和2b的實施方式中所示，針織層(50)可以包含設(shè)置以限定多個雙羅紋區(qū)域(70)的含氟聚合物纖維束(60)，其中在圖2a和圖2b中分別圈出兩個雙羅紋區(qū)域(70)。出于理解目的，如圖2a和2b所示的針織層(50)示出處于松解狀態(tài)的雙羅紋區(qū)域(70)，并且應(yīng)當(dāng)理解雙羅紋區(qū)域(70)在使用前被拉緊(例如，如圖3a和3b的實施方式中所示)。如圖所示，各雙羅紋區(qū)域(70)各自由對應(yīng)的所述束(60)的至少兩個雙羅紋線圈部(62)的不同的組限定。雙羅紋區(qū)域(70)可限定多個線圈縱行(80)和多個線圈橫列(82)。

雙羅紋區(qū)域(70)可用于通過在雙螺紋區(qū)域中分布流體壓力負(fù)載來抑制在雙羅紋區(qū)域(70)之間的相對移動和/或束(60)的伸長，由此產(chǎn)生提高的穩(wěn)定性。在這方面，在如圖2a和2b中所示實施方式中，雙羅紋區(qū)域(70)各自由對應(yīng)的含氟聚合物纖維束(60)的三個雙羅紋線圈部(62)的不同組限定。如圖所示，對于束(60)的一部分，各束包含不同的線圈部，所述線圈部局部限定多個雙羅紋區(qū)域(70)中位于沿著所述多個線圈縱行(80)的至少兩個不同的線圈縱行的數(shù)個不同的、交替的雙羅紋區(qū)域。進(jìn)一步地，對于束(60)的其它部分，各束包含不同的線圈部，所述線圈部局部限定所有雙羅紋區(qū)域(70)中位于線圈縱行(80)的對應(yīng)線圈縱行處不同的數(shù)個雙羅紋區(qū)域。如此提供的雙羅紋區(qū)域(70)通過分布將負(fù)載分布在位于不同線圈縱行和線圈橫列的雙羅紋區(qū)域(70)以及整個雙羅紋區(qū)域上，來分布施加到針織層(50)的流體壓力負(fù)載。

例如，在圖2a的實施方式中，對于束(60)的一部分，各束包含不同的線圈部，所述線圈部局部限定多個雙羅紋區(qū)域(70)中的不同的、交替的數(shù)個區(qū)域，所述區(qū)域(70)位于沿著線圈縱行(80)中的兩個相鄰線圈縱行處，同時，在圖2b的實施方式中，對于束(60)的一部分，各束包含不同的線圈部，所述線圈部局部限定多個雙羅紋區(qū)域(70)中的不同的、交替的數(shù)個區(qū)域，所述區(qū)域位于沿著兩個線圈縱行(80)處，所述線圈縱行(80)中的另一個位于其之間。

在各實施方式中，限定雙羅紋區(qū)域(70)的束(60)的線圈部可以設(shè)置成沿著不同的對應(yīng)弧形路徑延伸約至少90°的弧。參考圖2a和2b的實施方式，對應(yīng)于雙羅紋區(qū)域(70)的束(60)的線圈部的至少一部分可以設(shè)置成沿著不同的對應(yīng)弧形路徑延伸約至少180°的弧。

圖3a和3b顯示了本發(fā)明的ptfe針織層(90)的實施方式的圖像。針織層(90)由膨脹ptfe(eptfe)纖維組成，并且使用2梳櫛嵌入式拉舍爾鎖縫設(shè)計(2barinlayraschellockedstitchdesign)構(gòu)成。該2梳櫛嵌入式拉舍爾設(shè)計如圖4a和4b所示。針織層(90)提供了在縱向和經(jīng)向上尺寸穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

ptfe的低摩擦系數(shù)給構(gòu)造尺寸穩(wěn)定的針織物帶來了挑戰(zhàn)。然而，通過使用采用2梳櫛嵌入式雙羅紋組織的雙羅紋組織設(shè)計，在圖2a、2b、3a和3b所示的針織層中，可以構(gòu)造尺寸穩(wěn)定的針織物。

雖然圖2a、2b、3a、3b、4a和4b顯示出了具體針織設(shè)計的實施方式，應(yīng)當(dāng)理解可以使用在線圈縱行和/或線圈橫列方向上產(chǎn)生尺寸穩(wěn)定性的任何針織圖案，例如使用雙羅紋組織經(jīng)編(tricot)設(shè)計的緯編針織物。

本文中所描述的含氟聚合物針織物可以位于過濾膜的上游或下游。針織層也可以同時位于過濾膜的上游和下游。針織層可以以多種構(gòu)造(例如，平面、帶有褶皺的平面、管狀、帶有褶皺的管狀等)提供。在一種配置中，針織層可以位于過濾膜的相對側(cè)上，并且如上文所預(yù)期的，這些層可以使用本領(lǐng)域中描述的已知方法起皺并在端部密封，以形成褶皺濾芯。進(jìn)一步，濾芯可以進(jìn)一步放置流體流通過的囊或外殼中。

在各實施方式中，中間層可設(shè)置于過濾膜和針織層之間。中間層可以提供額外的支撐。合適的中間層包括多孔含氟聚合物網(wǎng)、織造物、膜或非織造物。優(yōu)選的中間層可以是如美國專利公布2012/064273所述的多孔含氟聚合物制品。

申請人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)用于在過濾制品中使用的新穎的且有創(chuàng)造性的針織層的方法。所述方法是熱處理上述針織層同時對其進(jìn)行收縮。這制造了經(jīng)熱處理和收縮的針織層，在某些情況下，其具有令人驚訝的結(jié)果：與沒有經(jīng)過如本文中所述熱處理和收縮的針織層相比，提供兩倍的保留效率。此外，經(jīng)熱處理和收縮的針織層較結(jié)實，并且由此與用于過濾制品應(yīng)用的其它已知針織物相比更耐用。由于所公開的方法，針織層的孔徑尺寸變小，而且針織層在過濾制品中適當(dāng)?shù)仄鹱饔?，得到足夠的通量。使用所公開方法生產(chǎn)新型針織層的另一個令人驚訝的結(jié)果是發(fā)現(xiàn)顆粒數(shù)降低的最終裝置清潔效果顯然更好。即，根據(jù)所公開方法處理的針織物顯示出了降低的顆粒物(particulation)。

針織層優(yōu)選加熱至350℃～380℃之間的溫度至少5秒(且最多5分鐘)時間。針織層在加熱期間同時收縮10％-60％，更優(yōu)選30％-50％，并且最優(yōu)選約40％。收縮還受針織層的旦數(shù)影響，旦數(shù)越小需要收縮更大。

以下實施例和比較例進(jìn)一步說明并解釋了本公開，連同相關(guān)的有益性質(zhì)和由此獲得的令人驚訝的結(jié)果。例如，僅說明了50旦的針織物，但是可以預(yù)期更高或更低的旦數(shù)。不過，實施例以及前述說明書并不意圖將本發(fā)明限制在本文所公開的形式。因此，與本文教導(dǎo)相當(dāng)?shù)母淖兒透倪M(jìn)、以及相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。本文所述實施方式是為了闡述用于實施本發(fā)明的已知模式，并且使本領(lǐng)域其他技術(shù)人員能夠以這些或其他實施方式、以及以具體應(yīng)用和用途所需的各種改進(jìn)利用本發(fā)明。所附權(quán)利要求書應(yīng)解釋為包括可選的實施方式至現(xiàn)有技術(shù)所允許的程度。

測試方法與測量

硬挺度

根據(jù)inda標(biāo)準(zhǔn)試驗第一版90.3(95)手感儀測非織造織物硬挺度，測定針織物的總體手感物硬挺度、或者平均織物硬挺度。

強度

該實驗基于astmd3787，其通常用于測定材料例如織物(織造物、針織物、非織造物等)、多孔或無孔塑料薄膜、膜、薄片等、它們的層疊物、以及以平面形式的其它材料的頂破強度。將樣品繃緊但不拉伸地安裝在具有44.45mm直徑開口的兩個環(huán)形夾板之間。具有25.4mm直徑的拋光鋼球形末端的金屬桿在z方向(垂直于x-y平面方向)上抵住樣品中心施加負(fù)載。所述棒的另一末端連接至合適的測力計上。以13mm/分鐘的速度施加負(fù)載，直到樣品失效。失效(撕裂、破裂等)可以在夾持區(qū)域內(nèi)的任何地方發(fā)生。將三次測量的失效前所施加力的最大值的平均值記錄為結(jié)果。

孔面積

使用顯微鏡(型號vhx600e，基恩士公司(keyencecorporation))在30倍～100倍的放大范圍下測定孔面積。針織物樣品放置在顯微鏡上。隨機選擇三個孔，并且以mm²為單位在顯微鏡中通過軟件直接記錄孔面積。

厚度

使用卡規(guī)(型號547，三豐公司(mitutoyocorporation))測量針織樣品的厚度。

孔體積

以mm³為單位的孔體積以孔徑面積和厚度的乘積計算。

在暴露于熱空氣流后的截留測試方法

將針織層放置在樣品架上(meissner47mm過濾支架)。將eptfe膜層(goresmo89002)放置在針織樣品頂部。夾持樣品架，由上述兩層組成的樣品經(jīng)受空氣流(200℃，10psig)60分鐘，使得eptfe膜層是面對空氣流的一側(cè)。

然后，樣品用ipa沾濕，并使用含有0.1％tritonx-100的250ml去離子水溶液進(jìn)行初步清洗。以約3psid壓差通過實驗樣品完成該清洗。收集流出物，并標(biāo)記為“背景”。

挑戰(zhàn)溶液使用49nm微球(產(chǎn)品型號b50，賽默飛世爾科技公司(thermofisherscientificinc.))制備。49nm挑戰(zhàn)溶液通過將83微升含有49nm微球的1重量％原液添加到2l含有0.1％tritonx-100的去離子水溶液中進(jìn)行制備。

然后，在樣品上6psid的壓差下，使250ml的挑戰(zhàn)溶液流過樣品。收集濾出液，并標(biāo)記為“下游”。

用caryeclipse熒光分光光度計測定挑戰(zhàn)溶液、背景樣品和下游樣品的熒光強度。用給定微粒尺寸的三種不同顆粒濃度的挑戰(zhàn)溶液得到的校準(zhǔn)標(biāo)樣對分光光度計的強度測量進(jìn)行3點曲線校準(zhǔn)。從得到的強度值中，根據(jù)以下等式計算顆粒保留效率(e)，單位為％：

實施例

比較例1(50旦：未處理(未加工))

由具有如表i所述特征的膨脹ptfe纖維制備針織樣品。產(chǎn)生由eptfe纖維的400末端構(gòu)成的經(jīng)軸，其中，在軸寬度上的張力保持恒定，得到具有最小皺紋和纖維交疊的經(jīng)軸。將經(jīng)軸放置在典型的2梳櫛經(jīng)編機上。eptfe纖維的附加供應(yīng)錐用于插入纖維。使用2梳櫛嵌入式拉舍爾鎖縫設(shè)計生產(chǎn)所期望的針織物。表ii描述被稱為“未處理”或“未加工”針織物的該針織樣品的部分特征。圖5a是30倍放大下拍攝的未加工針織物的顯微圖像。

實施例1(經(jīng)熱處理和收縮)

由此以約24英寸寬度生產(chǎn)的未加工針織物從支撐其芯的心軸上松開。未加工針織樣品使用相距約24英寸到約13英寸貼有針的活動針框架(pinframe)支撐，并以20英尺/分鐘的速度穿過設(shè)置為365℃的對流烘箱。該針間距使得針織物在進(jìn)行熱處理的同時橫向收縮至約40％。在拉幅烘箱(tenteroven)中同時經(jīng)受收縮處理和熱處理之后，針織樣品收集在另一個旋轉(zhuǎn)芯上。熱收縮針織物特征見表ii。圖5b是30倍放大下拍攝的熱收縮定型針織物的顯微圖像。

如表ii所述，與未加工針織物相比，熱收縮針織物顯示出強度和硬挺度的顯著改進(jìn)。由于在經(jīng)受熱處理的同時收縮，孔徑和體積變小。進(jìn)此外，令人驚訝地注意到將收縮的針織物的顆粒保留效率提高了幾乎兩倍。

表i

表ii

比較例2(僅熱定型)

以約24英寸寬度根據(jù)實施例1生產(chǎn)的未加工針織物從支撐其芯的心軸上松開。未加工針織樣品使用相距約22.5英寸的貼有針的活動針框架支撐，并以20英尺/分鐘的速度穿過設(shè)置為365℃的對流烘箱。該針間距不允許在進(jìn)行熱處理同時針織物的任何實際收縮。在拉幅烘箱中經(jīng)受熱處理之后，針織樣品收集在另一個旋轉(zhuǎn)芯上。由此生產(chǎn)的熱定型針織物特征見表ii。圖5c是30倍放大下拍攝的熱定型針織物的顯微圖像。