本發(fā)明涉及一種清灰裝置，具體是一種兼有抑爆功能的正負壓協(xié)同脈沖清灰裝置，屬于爆炸性粉塵條件下的內(nèi)濾式除塵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
過濾式除塵系統(tǒng)的清灰過程是除塵工作的基本環(huán)節(jié)，常用的清灰方式主要有：氣流反吹、脈沖噴吹和振動清灰。氣流反吹的方式裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且清灰效果均勻，但反吹過程會中斷粉塵的過濾；振動清灰方式一般通過電機帶動偏心輪使得濾筒發(fā)生抖動，將捕集的粉塵振落，這種方式清灰最有效，清灰不存在死角，但需要增加電機，同時會嚴重影響濾筒的使用壽命；脈沖噴吹是應用最普遍的清灰方式，通過脈沖閥的快速開啟產(chǎn)生氣流沖擊波，濾筒受到瞬間的正壓產(chǎn)生膨脹和振動，沉積在濾筒上的粉塵脫落，這種方式耗氣量小，便捷易用，而且可以在線清灰。以上方式都普遍存在清灰時粉塵飛揚，從而使得除塵器內(nèi)存在大量的、長時間懸浮的粉塵云，對于可燃可爆性粉塵，更是存在嚴重的爆炸危險。為了減弱爆炸危害，系統(tǒng)內(nèi)一般會安裝泄爆裝置，如一次性使用的爆破片和重復使用的安全閥等。其中爆炸安全閥在動作時要克服較大的慣性才能完全掀開，反應較慢；一次性爆炸片對爆炸壓力的反應迅速，其動作一般在3-15ms。然而，這些泄爆的方式都不可避免地會將大量可燃性混合物排入外界，造成外部災害。由此可見，即使采取了主動抑爆措施，爆炸性粉塵的除塵系統(tǒng)也不可能完全杜絕爆炸危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種兼有抑爆功能的正負壓協(xié)同脈沖清灰裝置，能夠有效抑制粉塵飛揚，實現(xiàn)主動抑爆；減緩爆炸威力，增強被動式抑爆性能。為達到上述目的，本發(fā)明兼有抑爆功能的正負壓協(xié)同脈沖清灰裝置，包括上脈沖閥、壓縮氣源、濾筒和除塵器箱體，除塵器箱體內(nèi)設(shè)有多個上脈沖閥和濾筒，上脈沖閥安裝在濾筒頂部開口上方并通過氣管連接設(shè)于除塵器箱體外部的壓縮氣源，除塵器箱體的底部安裝有卸灰裝置，還包括下脈沖閥、真空腔、真空發(fā)生器、脈沖控制器，所述的下脈沖閥設(shè)置在濾筒的底面下方并連通真空腔；濾筒的部分底面為弱面板，弱面板位于真空腔內(nèi)；真空腔通過氣管依次連接除塵器箱體外部的真空發(fā)生器和壓縮氣源；所述的脈沖控制器依次連接上脈沖閥和下脈沖閥。進一步地，濾筒底部弱面板的面積不小于濾筒底面積的1/3，弱面板的破碎強度為0.01～0.15MPa。進一步地，脈沖控制器控制下脈沖閥和上脈沖閥先后開啟的時間間隔為0.02～0.15s，上脈沖閥和下脈沖閥先后關(guān)閉的時間間隔為0.05～0.25s，上脈沖閥每次開啟的持續(xù)時間為0.02～0.2s。進一步地，除塵器工作時真空腔的真空度維持大于4kPa。與現(xiàn)有的脈沖清灰裝置相比，本兼有抑爆功能的正負壓協(xié)同脈沖清灰裝置，上脈沖閥開啟，從壓縮氣源產(chǎn)生的脈沖氣流從濾筒上部開口進入，從濾筒內(nèi)壁脫落正往真空腔內(nèi)運移的粉塵受脈沖氣流作用，加速通過下脈沖閥進入真空腔；在濾筒的底部開設(shè)連通真空腔的下脈沖閥開啟時，濾筒內(nèi)會突然受到真空腔內(nèi)負壓的吸力作用，使得附著在濾筒內(nèi)壁上的粉塵發(fā)生脫落并進入真空腔，因真空腔內(nèi)為密閉空間，不受氣流影響而利于粉塵的沉降，沉降后的粉塵通過卸灰裝置排出，消除了粉塵在除塵器內(nèi)大量、長時間的懸浮，消除粉塵濃度在爆炸區(qū)間的可能，實現(xiàn)主動抑爆；在真空腔和濾筒底部之間的壁面安裝有弱面板，一旦濾筒內(nèi)的粉塵發(fā)生爆炸，真空腔上面的弱面板破裂，在真空抽吸作用下，爆炸傳播工況被破壞，爆炸被中斷或減弱；故本裝置具有主動和被動雙層抑爆功能，安全可靠，且結(jié)構(gòu)簡單易于操作。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、上脈沖閥，2、下脈沖閥，3、壓縮氣源，4、真空腔，5、弱面板，6、真空發(fā)生器，7、脈沖控制器，8、濾筒，9、除塵器箱體，10、卸灰裝置。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，本兼有抑爆功能的正負壓協(xié)同脈沖清灰裝置，包括上脈沖閥1、壓縮氣源3、濾筒8和除塵器箱體9，除塵器箱體9內(nèi)設(shè)有多個上脈沖閥1和濾筒8，上脈沖閥1安裝在濾筒8頂部開口上方并通過氣管連接設(shè)于除塵器箱體9外部的壓縮氣源3，除塵器箱體9的底部安裝有卸灰裝置10，還包括下脈沖閥2、真空腔4、真空發(fā)生器6、脈沖控制器7，所述的下脈沖閥2設(shè)置在濾筒8的底部并連通真空腔4，除塵器工作時真空腔4的真空度維持大于4kPa；所述的濾筒8的部分底面為弱面板5，弱面板5位于真空腔4內(nèi)，其面積不小于濾筒8底面積的1/3，其破碎強度為0.01～0.15MPa，既保證濾筒8底部的承受粉塵重量的性能，又兼顧一旦粉塵發(fā)生爆炸在第一時間破裂；真空腔4還通過氣管依次連接除塵器箱體9外部的真空發(fā)生器6和壓縮氣源3；所述的脈沖控制器7依次連接上脈沖閥1和下脈沖閥2。除塵器運行過程中，粉塵被捕集在濾筒8內(nèi)壁。當濾筒8需要清灰時，脈沖控制器7控制下脈沖閥2和上脈沖閥1先后開啟的時間間隔為t1(0.02s≤t1≤0.15s)，上脈沖閥1和下脈沖閥2先后關(guān)閉的時間間隔為t2(0.05s≤t2≤0.25s)，上脈沖閥2開啟的持續(xù)時間為t3(0.02s≤t3≤0.2s)，下脈沖閥2開啟的持續(xù)時間為t4＝t1+t2+t3。當t1＝0.02s，t2＝0.05s，t3＝0.02s，則t4＝0.09s；當t1＝0.03s，t2＝0.06s，t3＝0.03s，則t4＝0.12s；當t1＝0.15s，t2＝0.25s，t3＝0.2s，則t4＝0.6s。在這個過程中：a.下脈沖閥2開啟(記為時間零點)，濾筒8內(nèi)突然受到真空腔4內(nèi)負壓的吸力作用，被捕集并附著在濾筒8內(nèi)壁上的粉塵發(fā)生脫落，并向真空腔4內(nèi)運移；b.第t1時，上脈沖閥1開啟，從壓縮氣源3產(chǎn)生的脈沖氣流從濾筒8上部開口進入，從濾筒8內(nèi)壁脫落正往真空腔4內(nèi)運移的粉塵受脈沖氣流作用，加速通過下脈沖閥2進入真空腔4；c.第t1+t2時，上脈沖閥1關(guān)閉，其產(chǎn)生的脈沖氣流由于慣性，繼續(xù)將粉塵送入真空腔4內(nèi)；d.第t1+t2+t3時，下脈沖閥2關(guān)閉，此時清灰過程從濾筒8外壁脫落的粉塵已經(jīng)進入真空腔4內(nèi)，真空腔4為密閉空間，不受氣流影響粉塵容易沉降。一輪清灰過程結(jié)束，真空發(fā)生器6重新開啟，維持真空腔4內(nèi)的真空度大于4kPa，沉降的粉塵達到一定量后，通過開啟卸灰裝置10，可將真空腔4內(nèi)的粉塵集中排出，此為主動防爆。一旦濾筒8內(nèi)粉塵發(fā)生爆炸，受到?jīng)_擊波壓力的作用，安裝在濾筒8和真空腔4之間的弱面板5將發(fā)生破裂，在真空抽吸作用下，爆炸傳播過程中的熱量被分散、爆炸火焰熄滅、化學分子反應鏈被中斷、激波強度被削弱，爆炸被中斷或減弱，此為被動抑爆。