本發(fā)明涉及一種水處理系統(tǒng)，特別涉及一種反滲透一體機凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，幾乎所有的工業(yè)污水、海水淡化等生產(chǎn)工藝皆是采用滲透膜串聯(lián)工作其缺點如下：

一、滲透膜串聯(lián)工作，相對占用空間面積大，基建投資費用高；

二、滲透膜串聯(lián)工作，滲透膜內(nèi)壓力逐級遞減，而滲透膜內(nèi)污水或海水濃度卻逐級增加，從而滲透膜出水量逐級遞減，故滲透分離效率不高；

三、滲透膜串聯(lián)工作，滲透膜的出水量遞減，即各級滲透膜的利用率不等，故滲透膜的使用壽命不一；

四、各級滲透膜嵌裝在同一護管內(nèi)，任一滲透膜出故障均需全部拆除檢修，即不利于監(jiān)測和檢修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是提供一種反滲透一體機凈化系統(tǒng)，它所采用的技術(shù)方案是：一種反滲透一體機凈化系統(tǒng)，包括原動機，還包括與原動機聯(lián)接的分離凈化機，以及與分離凈化機并聯(lián)的滲透膜單元或單元組。

本發(fā)明更進一步的技術(shù)特征是：所述滲透膜單元組中的滲透膜單元成對并聯(lián)在分離凈化機兩側(cè)。

所述分離凈化機包括帶污水進水口和清水出水口的進水段，依次串聯(lián)的首級轉(zhuǎn)換分水器、中間轉(zhuǎn)換分水器、末級轉(zhuǎn)換分水器，置于每級轉(zhuǎn)換分水器中的增壓葉輪，帶濃污水出水口的出水段，其中所述首級轉(zhuǎn)換分水器、中間轉(zhuǎn)換分水器和末級轉(zhuǎn)換分水器均與滲透膜單元聯(lián)接，形成有完整的污水水流通道和清水通道，污水水流通道兩端連接污水進水口和濃污水出水口，清水通道一端封閉，另一端連接清水出水口。

所述中間轉(zhuǎn)換分水器至少有一個，最多四個。

所述首級轉(zhuǎn)換分水器包括雙層殼體，雙層殼體組成的內(nèi)、外兩個腔，內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道，外腔被隔水板分成高壓腔和低壓腔，聯(lián)接滲透膜單元的轉(zhuǎn)換分水法蘭，清水回水通道及與之聯(lián)通的清水匯流通道，其中低壓腔和雙出口蝸殼流道以及污水進水口導(dǎo)通；

所述中間轉(zhuǎn)換分水器包括雙層殼體，雙層殼體組成的內(nèi)、外兩個腔，內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道，外腔被隔水板分成高壓腔和低壓腔，導(dǎo)葉，聯(lián)接滲透膜單元的轉(zhuǎn)換分水法蘭，清水回水通道及與之聯(lián)通的清水匯流通道,其中低壓腔和雙出口蝸殼流道導(dǎo)通；

所述末級轉(zhuǎn)換分水器包括雙層殼體，雙層殼體組成的內(nèi)、外兩個腔，內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道，外腔被隔水板分成高壓腔和低壓腔，導(dǎo)葉，聯(lián)接滲透膜單元的轉(zhuǎn)換分水法蘭，清水回水通道及與之聯(lián)通的末端封閉的清水匯流通道，其中低壓腔和雙出口蝸殼流道導(dǎo)通，高壓腔和濃污水出口導(dǎo)通；

所述每級轉(zhuǎn)換分水器的轉(zhuǎn)換分水法蘭上均設(shè)置有污水出水口、污水回水口及清水回水通道入口；

每級轉(zhuǎn)換分水器外腔中的高壓腔和下一級轉(zhuǎn)換分水器的低壓腔聯(lián)通，每級轉(zhuǎn)換分水器的清水匯流通道聯(lián)通從而形成分離凈化機的清水通道，污水從進水段的污水進水口進入分離凈化機，再進入首級轉(zhuǎn)換分水器和增壓葉輪，而后由首級轉(zhuǎn)換分水器的雙出口蝸殼流道經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭上的污水出水口進入滲透膜單元進行滲透分離，分離出的濃污水再經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭上的污水回水口進入高壓腔，而后進入下一級的轉(zhuǎn)換分水器的低壓腔，再進入增壓葉輪，經(jīng)雙出口蝸殼流道及轉(zhuǎn)換分水法蘭上的污水出水口進入滲透膜單元進行下一級的滲透分離循環(huán)，依此進行多次滲透分離，而分離出來的清水經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭上的清水回水通道入口進入清水回水通道以及與清水回水通道聯(lián)通的清水匯流通道，匯流后經(jīng)清水出水口排出，最后分離出來的濃污水從濃污水出口排出。

所述首級轉(zhuǎn)換分水器、中間轉(zhuǎn)換分水器、末級轉(zhuǎn)換分水器均設(shè)置有兩個聯(lián)接滲透膜單元的轉(zhuǎn)換分水法蘭，從而使?jié)B透膜單元相對分離凈化機對稱分布。

所述增壓葉輪依次分別設(shè)置在首級轉(zhuǎn)換分水器、中間轉(zhuǎn)換分水器、末級轉(zhuǎn)換分水器的雙出口蝸殼流道內(nèi)，且葉輪增壓呈逐級遞增。

所述每個滲透膜單元的尾端均設(shè)置有檢測器。

本發(fā)明的有益效果是：

由于引入了分離凈化機，使?jié)B透膜單元得以并聯(lián)在分離凈化機上，從而使反滲透一體機凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得緊湊，占地面積小，節(jié)省空間，基建投資費用低；同時由于分離凈化機上并聯(lián)有多個滲透膜單元或單元組，大大提高了反滲透一體機凈化系統(tǒng)的水處理效率。

另外，首級轉(zhuǎn)換分水器、中間轉(zhuǎn)換分水器及末級轉(zhuǎn)換分水器的轉(zhuǎn)換分水法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸一致，各轉(zhuǎn)換分水器上的滲透膜單元可以相互更換，通用性強；可根據(jù)生產(chǎn)需要及現(xiàn)場條件串聯(lián)多個轉(zhuǎn)換分水器，以求滲透分離效果更好，分離出更多的清水，即最大化提高出水量，提高出水率；

由于采用每級轉(zhuǎn)換分水器上并聯(lián)兩個滲透膜單元，且各轉(zhuǎn)換分水器之間逐級增壓，各滲透膜的利用率幾乎相等，其出水量接近一致，滲透分離效率大幅提高；轉(zhuǎn)換分水器逐級增壓，按需分配壓力給各級滲透膜，使各滲透膜的利用率幾乎一致，利于延長滲透膜的使用壽命；

由于各轉(zhuǎn)換分水器的轉(zhuǎn)換分水法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸一致，滲透膜部件尺寸也一致，便于備用備品備件，降低備件成本；單個轉(zhuǎn)換分水器并聯(lián)聯(lián)接滲透膜單元，各滲透膜單元相互獨立，利于監(jiān)測，利于檢修、維護和更換，大幅降低管控和維護成本。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是圖1所示實施例的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3是圖2所示實施例中分離凈化機的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是圖3中末端轉(zhuǎn)換分水器在a方向的視圖；

圖5是圖4中p-p方向的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1所示，一種反滲透一體機凈化系統(tǒng)，包括原動機1，還包括與原動機1聯(lián)接的分離凈化機2，以及與分離凈化機2并聯(lián)的滲透膜單元3或單元組。在本實施例中，所述分離凈化機2并聯(lián)有三個滲透膜單元組，每個滲透膜單元組包括兩個滲透膜單元3，且這兩個滲透膜單元3并聯(lián)在分離凈化機兩側(cè)。

如圖2到圖5所示，在本實施例中，所述分離凈化機2包括帶污水進水口4和清水出水口12的進水段5，依次串聯(lián)的首級轉(zhuǎn)換分水器6、中間轉(zhuǎn)換分水器7、末級轉(zhuǎn)換分水器8，置于每級轉(zhuǎn)換分水器中的增壓葉輪9，帶濃污水出水口10的出水段11，清水出水口12，其中所述首級轉(zhuǎn)換分水器6、中間轉(zhuǎn)換分水器7和末級轉(zhuǎn)換分水器8均與滲透膜單元3聯(lián)接，形成有完整的污水水流通道和清水通道，污水水流通道起始端連接污水進水口4，末端連接濃污水出水口10，清水通道一端封閉，另一端連接清水出水口12。

所述首級轉(zhuǎn)換分水器6包括雙層殼體13，雙層殼體13組成的內(nèi)、外兩個腔，內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道14，外腔被隔水板18分成高壓腔f和低壓腔e，聯(lián)接滲透膜單元3的轉(zhuǎn)換分水法蘭15，清水回水通道16及與之聯(lián)通的清水匯流通道17,其中低壓腔e和雙出口蝸殼流道14以及污水進水口4導(dǎo)通；

所述中間轉(zhuǎn)換分水器7包括雙層殼體13，雙層殼體13組成的內(nèi)、外兩個腔，內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道14，外腔被隔水板18分成高壓腔f和低壓腔e，防預(yù)旋導(dǎo)向的導(dǎo)葉19，聯(lián)接滲透膜單元3的轉(zhuǎn)換分水法蘭15，清水回水通道16及與之聯(lián)通的清水匯流通道17,其中低壓腔e和雙出口蝸殼流道14導(dǎo)通；

所述末級轉(zhuǎn)換分水器8包括雙層殼體13，雙層殼體13組成的內(nèi)、外兩個腔，內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道14，外腔被隔水板18分成高壓腔f和低壓腔e，防預(yù)旋導(dǎo)向的導(dǎo)葉19，聯(lián)接滲透膜單元3的轉(zhuǎn)換分水法蘭15，清水回水通道16及與之聯(lián)通的末端封閉的清水匯流通道17，其中低壓腔e和雙出口蝸殼流道14導(dǎo)通，高壓腔f和濃污水出口10導(dǎo)通；

所述轉(zhuǎn)換分水法蘭15上設(shè)置有污水出水口h、污水回水口i及清水回水通道入口g。

在本實施例中，所述首級轉(zhuǎn)換分水器6、中間轉(zhuǎn)換分水器7、末級轉(zhuǎn)換分水器8均設(shè)置有兩個聯(lián)接滲透膜單元的轉(zhuǎn)換分水法蘭15，從而使?jié)B透膜單元3相對分離凈化機2對稱分布。

所述增壓葉輪9依次分別設(shè)置在首級轉(zhuǎn)換分水器6、中間轉(zhuǎn)換分水器7、末級轉(zhuǎn)換分水器8的雙出口蝸殼流道14內(nèi)，且葉輪增壓呈逐級遞增。

所述每個滲透膜單元3的尾端均設(shè)置有檢測器20。

每級轉(zhuǎn)換分水器外腔中的高壓腔f和下一級轉(zhuǎn)換分水器的低壓腔e聯(lián)通，每級轉(zhuǎn)換分水器的清水匯流通道16聯(lián)通從而形成分離凈化機的清水通道，污水從進水段5的污水進水口4進入分離凈化機2，先進入首級轉(zhuǎn)換分水器6和增壓葉輪9，而后由首級轉(zhuǎn)換分水器6的雙出口蝸殼流道14經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭15的污水出水口h進入滲透膜單元3進行滲透分離，分離出的污水再經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭15的污水回水口i進入高壓腔f，而后進入下一級的轉(zhuǎn)換分水器的低壓腔e，再進入增壓葉輪9，經(jīng)雙出口蝸殼流道14及轉(zhuǎn)換分水法蘭15上的污水出水口h進入滲透膜單元3進行下一級的滲透分離循環(huán)，依此進行多次滲透分離，而分離出來的清水經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭15清水回水通道入口g進入每級轉(zhuǎn)換分水器清水匯流通道16，匯流后經(jīng)清水出水口12排出,最后分離出來的濃污水從濃污水出口10排出。

本實施例中所述中間轉(zhuǎn)換分水器7有一個，在實際應(yīng)用中還可以設(shè)置成兩個三個或四個，同樣本實施例中滲透膜單元組有三組，在實際應(yīng)用中，還可以設(shè)置成四組或五組或六組。

由于引入了分離凈化機2，使?jié)B透膜單元3得以并聯(lián)在分離凈化機2上，從而使反滲透一體機凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得緊湊，占地面積小，節(jié)省空間，基建投資費用低；同時由于分離凈化機2上并聯(lián)有多個滲透膜單元3或單元組，大大提高了反滲透一體機凈化系統(tǒng)的水處理效率。

另外，首級轉(zhuǎn)換分水器6、中間轉(zhuǎn)換分水器7及末級轉(zhuǎn)換分水器8的轉(zhuǎn)換分水法蘭15的結(jié)構(gòu)及尺寸一致，各轉(zhuǎn)換分水器上的滲透膜單元3可以相互更換，通用性強；可根據(jù)生產(chǎn)需要及現(xiàn)場條件串聯(lián)多個轉(zhuǎn)換分水器，以求滲透分離效果更好，分離出更多的清水，即最大化提高出水量，提高出水率；

由于采用每級轉(zhuǎn)換分水器上并聯(lián)兩個滲透膜單元3，且各轉(zhuǎn)換分水器之間逐級增壓，各滲透膜的利用率幾乎相等，其出水量接近一致，滲透分離效率大幅提高；轉(zhuǎn)換分水器逐級增壓，按需分配壓力給各級滲透膜，使各滲透膜的利用率幾乎一致，利于延長滲透膜的使用壽命；

由于各轉(zhuǎn)換分水器的轉(zhuǎn)換分水法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸一致，滲透膜部件尺寸也一致，便于備用備品備件，降低備件成本；單個轉(zhuǎn)換分水器并聯(lián)聯(lián)接滲透膜單元，各滲透膜單元相互獨立，利于監(jiān)測，利于檢修、維護和更換，大幅降低管控和維護成本。

本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于工業(yè)污水處理、生活污水處理、海水淡化處理等生產(chǎn)工藝中，本發(fā)明中所稱的污水是泛指處理前的水，清水是處理后的可用水，濃污水是處理后的廢水。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)作各種變化和改進，包括這里單獨披露的或要求保護的技術(shù)特征的組合，以及明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。