本發(fā)明專利涉及一種收集及處理無組織排放氣體的裝置，屬于化工環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

化工行業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展過程中重要的支柱產(chǎn)業(yè)，但化工生產(chǎn)過程中不可避免地會排放出一些有毒、有害的污染物，不僅影響著大氣環(huán)境，對人體健康更是存在著極大危害。污染物破壞了大氣，影響氣溫的變化，產(chǎn)生“溫室效應(yīng)”、“臭氧層破壞”等。而人體吸入污染物，會引起呼吸道系統(tǒng)的疾病，在突發(fā)性的高濃度污染物影響下，會引發(fā)急性中毒，甚至危及生命。另外，不易被察覺的，是長期處于低濃度污染環(huán)境中的接觸，日積月累，導(dǎo)致人體質(zhì)下降，引起支氣管系統(tǒng)疾病，甚至誘發(fā)癌癥。因此，處于大中城市的化工企業(yè)正面臨著關(guān)停、搬遷等問題，這勢必會影響國民經(jīng)濟的發(fā)展。

這些污染物的排放形式大致可以分為兩類：一類是經(jīng)過排氣筒等設(shè)備的有組織有規(guī)律的排放，只要通過合理的技術(shù)手段進行處理，一般都能達標處理；另一類是無組織無規(guī)律的排放，這類排放不經(jīng)過排氣筒，主要來自物料跑、冒、滴、漏以及在空氣中蒸發(fā)和逸散下引起的不規(guī)律排放，包括物料敞開存放或裝卸、輸送、轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生的彌散作用。這一類氣體的排放量雖然不是很大，但對環(huán)境和人體健康的危害卻不容忽視。然而，目前對無組織排放氣體的治理，尚無行之有效的方法。因此，迫切需要開發(fā)一種高效的、通用性強的無組織排放氣體處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對無組織排放氣體難收集、難處理的問題，提供了一種能對其有效收集和處理的裝置，目的在于解決目前化工生產(chǎn)中無組織排放氣體影響環(huán)境和人體健康的問題，令其成為可控的排放。

本發(fā)明提供的一種收集及處理無組織排放氣體的裝置，在無組織排放口上方或者周圍設(shè)置氣體收集裝置(1)和單向截止閥(5)，通過氣體輸送管道(6)連接冷凝器(7)，冷凝液收集進行后續(xù)處理，不凝氣經(jīng)氣體輸送管道(6)進入到吸附塔(8)，氣體從吸附塔(8)底部通入，經(jīng)吸附塔(8)凈化后從塔頂排出，得到達標的氣體，可放空處理，吸附液可解吸回收。

所述的無組織排放口可以是原料罐、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、敞開式物料存放區(qū)、輸送管道等一切存在無組織排放的設(shè)備和區(qū)域。

所述的氣體收集裝置(1)包含風機(2)、集氣罩(3)、氣體阻隔板(4)。風機可以是抽風機、引風機，目的在于將無組織排放氣體吸入氣體收集裝置中，氣體阻隔板(4)防止氣體從氣體收集裝置(1)中逸出。

所述的氣體收集裝置(1)與氣體輸送管道(6)連接，連接口處安裝單向截止閥(5)，以防止氣體反向倒流逸出，影響風機正常工作。

連接氣體收集裝置(1)的氣體輸送管道(6)與冷凝器(7)氣體進口端連接，冷凝器(7)氣體出口端與吸附塔(8)底連接。

所述的冷凝器(7)可設(shè)置為單級或多級。

吸附塔(8)為填料塔或者板式塔，該塔設(shè)有多段吸附，分為酸洗段、堿洗段、水洗段及干燥段，各吸附段之間設(shè)置升氣帽(9)，用以阻隔上一段吸附液，避免不同吸附段中吸附液的混合，影響吸附效果。在靠近升氣帽頂端附近，塔身設(shè)置吸附液側(cè)線采出口(10)，將吸附液采出；靠近塔釜的吸附段，其吸附液直接從塔底采出，吸附液一部分經(jīng)泵(11)打入吸附液進口(12)，循環(huán)入塔，另一部分進行解吸處理。

吸附塔(8)干燥段安裝絲網(wǎng)除霧器(13)，除去凈化氣中夾帶的霧滴。 干燥劑可使用活性炭或無水氯化鈣等固體干燥劑，或根據(jù)實際處理氣體的性質(zhì)進行選擇。

解吸塔(14)為填料塔或者板式塔，塔頂安裝液體分布器(15)，塔底安裝氣體分布板(16)，從吸附工段來的吸附液從塔頂進入，解吸氣從塔釜通入，兩相傳質(zhì)分離，使吸附液再生，循環(huán)回吸附工段。

本發(fā)明在收集與處理無組織排放氣體時，具有突出的優(yōu)點：

(1)有效地解決了無組織排放氣體的泄漏和擴散，對該類氣體的收集效率高。

(2)設(shè)備通用性強，普遍適用于各種類型的氣體處理。吸附塔內(nèi)設(shè)多吸附段和干燥段，確保了氣體的達標處理，吸附塔配套解吸塔，實現(xiàn)吸附液的循環(huán)利用，經(jīng)濟效益好。

(3)裝置安裝簡單、使用方便、經(jīng)濟節(jié)能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的一種收集及處理無組織排放氣體的裝置的流程圖。

圖2是本發(fā)明中涉及的氣體收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：風機(2)，集氣罩(3)，氣體阻隔板(4)，單向截止閥(5)，氣體輸送管道(6)。

圖3是本發(fā)明中涉及的冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中涉及的吸附塔及其附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(以填料塔為例)。

圖4中：吸附塔(8)，升氣帽(9)，吸附液側(cè)線采出口(10)，泵(11)，吸附液進口(12)，絲網(wǎng)除霧器(13)；交叉的x線代表內(nèi)置填料。

圖5是吸附塔內(nèi)升氣帽(9)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中涉及的解吸塔及其附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(以填料塔 為例)。

圖中：解吸塔(14)，液體分布器(15)，氣體分布板(16)，氣體輸送泵(17)，液體輸送泵(18)；交叉的x線代表內(nèi)置填料。

具體實施方式

結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細闡述：

圖1給出了本發(fā)明收集和處理無組織排放氣體的流程圖。一個生產(chǎn)區(qū)域中可能存在多個無組織氣體排放口，在各個排放口處均設(shè)置了氣體收集裝置(1)，各氣體收集裝置(1)相互獨立互不影響又可同時運作。若某一處的氣體收集裝置(1)暫不工作，應(yīng)關(guān)閉氣體阻隔板(4)以防止其它處吸入的氣體經(jīng)此處逸出，如圖2所示，該氣體阻隔板所起的作用如同單向截止閥(5)，兩者的聯(lián)合作用可有效防止氣體倒流。根據(jù)各處收集的氣體性質(zhì)和用途不同，可選擇將各處氣體合流進行后續(xù)處理，也可分流單獨處理。

例如：在無組織排放氣源開蓋前，啟動氣體收集裝置(1)，開啟氣體阻隔板(4)，風機(2)工作，將無組織排放氣源開蓋時散發(fā)的帶刺激氣味的氣體吸入氣體收集裝置(1)中，風機(2)和集氣罩(3)能高效地保證氣體不泄漏到裝置外。被收集的氣體經(jīng)過氣體輸送管道(6)進入冷凝器(7)中，一部分氣體冷凝成液體，從冷凝器(7)排出，若為原料可回收利用；若處理的氣體屬于污染物并無需回收利用，則冷凝液可棄置或進入廢棄物處理工段。未冷凝的氣體經(jīng)氣體輸送管道(6)進入吸附塔(8)底部，吸附塔(8)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，吸附塔可以是填料塔或板式塔，塔內(nèi)設(shè)置不同吸附段，分別是酸洗段、堿洗段、水洗段及干燥段，各吸附段之間分別安裝了升氣帽(9)，其結(jié)構(gòu)如圖5所示，該升氣帽(9)的特點在于，上游吸附段的吸附液不能通過升氣帽而流入下一吸附段，避免了不同吸附液之 間的混合對吸附效果的影響，而下游上升的氣體可以通過升氣帽上升至上一吸附段。從上游來的吸附液在升氣帽(9)附近經(jīng)吸附液側(cè)線采出口(10)被采出；靠近塔釜的吸附段，其吸附液直接從塔底采出。吸附液一部分經(jīng)泵(11)打入吸附液進口(12)，與新鮮吸附液混合循環(huán)入塔，另一部分經(jīng)管道進入吸附液解吸工段，如圖6所示，吸附液從解吸塔(14)塔頂進入，解吸蒸氣從解吸塔(14)底部進入，分別經(jīng)過液體分布器(15)和氣體分布板(16)后，在塔內(nèi)傳質(zhì)分離，吸附液得到回收，并循環(huán)回吸附塔(8)。因此，氣體經(jīng)過不同吸附段的處理，除去了氣體中含有的大量有毒有害物質(zhì)，最后通過干燥段，在絲網(wǎng)除霧器(13)和干燥劑的共同作用下，除去氣體中夾帶的吸附液霧滴，最終使得從吸附塔(8)塔頂排出的氣體達到環(huán)保要求標準，減少了原排放氣體對環(huán)境和人體的危害，并且還能回收一部分原料，具有良好的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明裝置通用性強，普遍適用于多種類型氣體的收集和處理，且處理效果極好，確保排放的氣體符合國家環(huán)保要求。

實際應(yīng)用案例：

某工廠在給反應(yīng)罐加料時，需要將乙硫醇桶裝出來，乙硫醇是無色透明易揮發(fā)的高毒油狀液體，微溶于水，易溶于堿液和有機溶劑中，以具有強烈、持久且具刺激性的蒜臭味而聞名。當打開乙硫醇桶蓋時，乙硫醇揮發(fā)成為無組織擴散源，不僅對環(huán)境造成嚴重污染，還對人體健康產(chǎn)生極大危害，人體吸入低濃度蒸氣時可引起頭痛、惡心；吸入較高濃度會出現(xiàn)麻醉作用甚至呼吸麻痹致死。因此，乙硫醇的擴散將污染整個車間甚至廠區(qū)附近。為解決此問題，該廠采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，在反應(yīng)罐加料口附近安裝了氣體收集裝置，將每次加料時泄漏的乙硫醇收集起來，并通入吸附塔中進行吸附，不僅解決了環(huán)境污染問題，還回收了大部分泄漏的乙硫醇原料，具有良好的經(jīng)濟效益。