本發(fā)明涉及硝酸尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種兩級生物法處理硝酸生產(chǎn)尾氣的工藝。
背景技術(shù)：
硝酸是一種重要得化工原料，在各類酸中產(chǎn)量僅次于硫酸。工業(yè)硝酸依HNO3含量多少分為濃硝酸(96％—98％)和稀硝酸(45％—70％)。稀硝酸大部分用于制造硝酸銨、硝酸磷肥和各種硝酸鹽。濃硝酸最主要用于國防工業(yè)，是生產(chǎn)三硝基甲苯(TNT)、硝化纖維、硝化甘油等的主要原料。生產(chǎn)硝酸的中間產(chǎn)物——液體四氧化二氮是火箭、導(dǎo)彈發(fā)射的高能燃料。硝酸還廣泛用于有機(jī)合成工業(yè)；用硝酸將苯硝化并經(jīng)還原制得苯胺，用硝酸氧化，苯可制造鄰苯二甲酸，均用于染料生產(chǎn)。此外，制藥、塑料、有色金屬冶煉等方面都需要用到硝酸。
硝酸生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生氨氣、氮氧化物以及霧化硝酸，如果直接排放會對大氣產(chǎn)生很大的污染，現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也不允許尾氣的直接排放?，F(xiàn)在常用的處理硝酸尾氣的方法有：化學(xué)溶劑吸收法，固體吸附法和催化還原法，常規(guī)方法均為化學(xué)方法，處理過程中很容易產(chǎn)生二次污染，如果采用生物法來處理硝酸尾氣，必定會起到一舉兩得的功效。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的為提供一種兩級生物法處理硝酸生產(chǎn)尾氣的工藝，旨在利用生物的方法對硝酸尾氣進(jìn)行處理。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種兩級生物法處理硝酸生產(chǎn)尾氣的工藝，包括以下步驟：
(1)尾氣冷卻：將得到的尾氣通入冷卻罐，冷卻罐的溫度保持在30-37℃；
(2)一級生物處理：將步驟(1)中得到的冷卻尾氣通入硝化培養(yǎng)箱中，硝化培養(yǎng)箱溫度保持30-37℃，處理時間為12-24h，得到一級尾氣；
(3)二級生物處理：將步驟(2)中得到的一級尾氣通入反硝化培養(yǎng)箱中，反硝化培養(yǎng)箱溫度保持30-37℃，處理時間為為12-24h，得到二級尾氣；
(4)噴淋：將步驟(3)中得到的二級尾氣通入噴淋室中，噴淋的液體為10-15％的氯化鈣水溶液，噴淋室的壓力控制為0.5-1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，處理時間為20-30min，得到三級尾氣；
(5)排放：步驟(4)中得到的三級尾氣通過裝有氯化鈣的管道排放。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中硝化培養(yǎng)箱中不添加氮源。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中硝化培養(yǎng)箱內(nèi)細(xì)菌濃度為107-108cfu/ml。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中反硝化培養(yǎng)箱中不添加氮源。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中反硝化培養(yǎng)箱內(nèi)細(xì)菌濃度為107-8×107cfu/ml。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中含氯化鈣的管道長1-5m。
本發(fā)明采用生物法對硝酸尾氣進(jìn)行處理，首先將尾氣冷卻到微生物適合的溫度，然后先通入硝化培養(yǎng)箱，硝化細(xì)菌將氨氣轉(zhuǎn)化成亞硝酸，亞硝化細(xì)菌再將亞硝酸轉(zhuǎn)化成硝酸，接著尾氣被通入反硝化培養(yǎng)箱中，反硝化細(xì)菌將氮氧化物轉(zhuǎn)化成無害的氮氣，形成的尾氣再通入噴淋室，堿性噴淋液中和尾氣的有害氮氧化物，最后再次經(jīng)過堿性管道排出，三重保證最終的尾氣對大氣無害。最后得到的微生物菌可以用于生物研究，一舉兩得。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1：
一種兩級生物法處理硝酸生產(chǎn)尾氣的工藝，包括以下步驟：
(1)尾氣冷卻：將得到的尾氣通入冷卻罐，冷卻罐的溫度保持在30℃；
(2)一級生物處理：將步驟(1)中得到的冷卻尾氣通入硝化培養(yǎng)箱中，硝化培養(yǎng)箱溫度保持30℃，處理時間為24h，得到一級尾氣；
(3)二級生物處理：將步驟(2)中得到的一級尾氣通入反硝化培養(yǎng)箱中，反硝化培養(yǎng)箱溫度保持30℃，處理時間為為24h，得到二級尾氣；
(4)噴淋：將步驟(3)中得到的二級尾氣通入噴淋室中，噴淋的液體為10％的氯化鈣水溶液，噴淋室的壓力控制為0.5個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，處理時間為30min，得到三級尾氣；
(5)排放：步驟(4)中得到的三級尾氣通過裝有氯化鈣的管道排放。
所述步驟(2)中硝化培養(yǎng)箱中不添加氮源。
所述步驟(2)中硝化培養(yǎng)箱內(nèi)細(xì)菌濃度為107cfu/ml。
所述步驟(3)中反硝化培養(yǎng)箱中不添加氮源。
所述步驟(3)中反硝化培養(yǎng)箱內(nèi)細(xì)菌濃度為107cfu/ml。
所述步驟(5)中含氯化鈣的管道長5m。
實施例2：
一種兩級生物法處理硝酸生產(chǎn)尾氣的工藝，包括以下步驟：
(1)尾氣冷卻：將得到的尾氣通入冷卻罐，冷卻罐的溫度保持在37℃；
(2)一級生物處理：將步驟(1)中得到的冷卻尾氣通入硝化培養(yǎng)箱中，硝化培養(yǎng)箱溫度保持37℃，處理時間為12h，得到一級尾氣；
(3)二級生物處理：將步驟(2)中得到的一級尾氣通入反硝化培養(yǎng)箱中，反硝化培養(yǎng)箱溫度保持37℃，處理時間為為12h，得到二級尾氣；
(4)噴淋：將步驟(3)中得到的二級尾氣通入噴淋室中，噴淋的液體為15％的氯化鈣水溶液，噴淋室的壓力控制為1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，處理時間為20min，得到三級尾氣；
(5)排放：步驟(4)中得到的三級尾氣通過裝有氯化鈣的管道排放。
所述步驟(2)中硝化培養(yǎng)箱中不添加氮源。
所述步驟(2)中硝化培養(yǎng)箱內(nèi)細(xì)菌濃度為108cfu/ml。
所述步驟(3)中反硝化培養(yǎng)箱中不添加氮源。
所述步驟(3)中反硝化培養(yǎng)箱內(nèi)細(xì)菌濃度為8×107cfu/ml。
所述步驟(5)中含氯化鈣的管道長1m。
實施例3：
一種兩級生物法處理硝酸生產(chǎn)尾氣的工藝，包括以下步驟：
(1)尾氣冷卻：將得到的尾氣通入冷卻罐，冷卻罐的溫度保持在35℃；
(2)一級生物處理：將步驟(1)中得到的冷卻尾氣通入硝化培養(yǎng)箱中，硝化培養(yǎng)箱溫度保持35℃，處理時間為18h，得到一級尾氣；
(3)二級生物處理：將步驟(2)中得到的一級尾氣通入反硝化培養(yǎng)箱中，反硝化培養(yǎng)箱溫度保持35℃，處理時間為為18h，得到二級尾氣；
(4)噴淋：將步驟(3)中得到的二級尾氣通入噴淋室中，噴淋的液體為13％的氯化鈣水溶液，噴淋室的壓力控制為0.8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，處理時間為25min，得到三級尾氣；
(5)排放：步驟(4)中得到的三級尾氣通過裝有氯化鈣的管道排放。
所述步驟(2)中硝化培養(yǎng)箱中不添加氮源。
所述步驟(2)中硝化培養(yǎng)箱內(nèi)細(xì)菌濃度為5×107cfu/ml。
所述步驟(3)中反硝化培養(yǎng)箱中不添加氮源。
所述步驟(3)中反硝化培養(yǎng)箱內(nèi)細(xì)菌濃度為4×107cfu/ml。
所述步驟(5)中含氯化鈣的管道長3m。
本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。