本發(fā)明涉及磨煤機(jī)節(jié)能和自動(dòng)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

由于神華煤具有揮發(fā)分高、灰熔點(diǎn)低、易爆炸的特性，制粉系統(tǒng)防爆問題一直是燃用神華煤的重點(diǎn)控制內(nèi)容。一次風(fēng)機(jī)出口分為兩路，一路直接送給磨煤機(jī)，為磨煤機(jī)提供冷一次風(fēng)，另一路送給空氣預(yù)熱器，由空氣預(yù)熱器加熱為熱一次風(fēng)，為磨煤機(jī)提供熱一次風(fēng)，冷、熱一次風(fēng)混合后調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口溫度。其中空氣預(yù)熱器利用鍋爐的排煙熱量來加熱流經(jīng)空氣預(yù)熱器的冷一次風(fēng)，從而降低鍋爐的排煙溫度。

滄東公司的3號(hào)、4號(hào)鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的660MW超臨界直流鍋爐機(jī)組，設(shè)計(jì)燃用神華煤，并采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機(jī)出口溫度一般控制在70～75℃，致使一次風(fēng)機(jī)為磨煤機(jī)提供的冷一次風(fēng)用量偏大，尤其在夏季，從而導(dǎo)致流經(jīng)空氣預(yù)熱器的冷一次風(fēng)的風(fēng)量減少，提高了鍋爐排煙溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)及其控制方法，解決了鍋爐排煙溫度升高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)，包括控制器，磨煤機(jī)出口溫度探測器、磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門和磨煤機(jī)出力值探測器，所述控制器分別連接至所述磨煤機(jī)出口溫度探測器、磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門和磨煤機(jī)出力值探測器；其中，

所述磨煤機(jī)出口溫度探測器，用于探測所述磨煤機(jī)出口溫度；

所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門，用于調(diào)節(jié)輸入磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)的風(fēng)量；

所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門，用于調(diào)節(jié)輸入所述磨煤機(jī)的冷一次風(fēng)的風(fēng)量；

所述磨煤機(jī)出力值探測器，用于探測所述磨煤機(jī)的輸出煤量；

所述控制器，用于接收所述磨煤機(jī)出力值探測器測得的磨煤機(jī)出力值以及所述磨煤機(jī)出口溫度探測器測得的磨煤機(jī)出口溫度，并根據(jù)所述磨煤機(jī)出力值，發(fā)送指令調(diào)節(jié)所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門以及所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，以控制所述磨煤機(jī)出口溫度。

進(jìn)一步地，所述磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)還包括給煤機(jī)，所述控制器連接至所述給煤機(jī)；其中，

所述給煤機(jī)，用于為所述磨煤機(jī)輸入煤粉；

所述控制器，還用于發(fā)送指令增加所述給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，以增加所述磨煤機(jī)出力值。

一種磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：

所述控制器接收所述磨煤機(jī)出力值探測器測得的磨煤機(jī)出力值M以及所述磨煤機(jī)出口溫度探測器測得的磨煤機(jī)出口溫度T，并發(fā)送指令增加所述磨煤機(jī)出力值M；

當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足M0≤M＜M1時(shí)，所述控制器發(fā)送指令調(diào)節(jié)所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門以及所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，控制磨煤機(jī)出口溫度T＝70℃；

當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足M1≤M≤M2時(shí)，所述控制器發(fā)送指令增大所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，并發(fā)送指令減小所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，控制所述磨煤機(jī)出口溫度T＝(70+M-M1)℃；

當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足M2＜M≤M3時(shí)，所述控制器發(fā)送指令調(diào)節(jié)所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門以及所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，控制所述磨煤機(jī)出口溫度T＝80℃。

進(jìn)一步地，所述方法還包括：

所述控制器發(fā)送指令啟動(dòng)所述給煤機(jī)，設(shè)置所述給煤機(jī)的初始煤量為8t/h。

進(jìn)一步地，所述發(fā)送指令增加所述磨煤機(jī)出力值M包括：

所述控制器發(fā)送指令增加所述給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，增加所述磨煤機(jī)出力值M。

進(jìn)一步地，其特征在于，M0＝8t/h，M3＝60t/h，M∈N。

進(jìn)一步地，M1＝20t/h，M2＝30t/h。

進(jìn)一步地，所述當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值M0≤M＜M1時(shí)，所述控制器發(fā)送指令調(diào)節(jié)所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門以及所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，控制磨煤機(jī)出口溫度T＝70℃包括：

當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足M0≤M＜M1，且T＜70℃時(shí)，所述控制器發(fā)送指令增大所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，并發(fā)送指令減小所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，控制磨煤機(jī)出口溫度T＝70℃；或者，

當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足M0≤M＜M1，且T＞70℃時(shí)，所述控制器發(fā)送指令減小所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，并發(fā)送指令增大所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，控制磨煤機(jī)出口溫度T＝70℃。

進(jìn)一步地，所述當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足M2＜M≤M3時(shí)，所述控制器發(fā)送指令調(diào)節(jié)所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門以及所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，控制所述磨煤機(jī)出口溫度T＝80℃包括：

當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足M2＜M≤M3，且T＜80℃時(shí)，所述控制器發(fā)送指令增大所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，并發(fā)送指令減小所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，控制所述磨煤機(jī)出口溫度T＝80℃；或者，

當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足M2＜M≤M3，且T＞80℃時(shí)，所述控制器發(fā)送指令減小所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，并發(fā)送指令增大所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，控制所述磨煤機(jī)出口溫度T＝80℃。

通過上述技術(shù)方案，所述控制器根據(jù)獲取到的所述磨煤機(jī)的出力值，來調(diào)節(jié)所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門和磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，從而提高所述磨煤機(jī)出口溫度，有效降低了排煙溫度。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)的控制方法的流程圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的磨煤機(jī)出力值與所述磨煤機(jī)出口溫度的關(guān)系圖。

附圖標(biāo)記說明

1 控制器 2 磨煤機(jī)出口溫度探測器

3 磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門 4 磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門

5 磨煤機(jī)出力值探測器 6 給煤機(jī)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)，包括控制器1，磨煤機(jī)出口溫度探測器2、磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門3、磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門4和磨煤機(jī)出力值探測器5，所述控制器1分別連接至所述磨煤機(jī)出口溫度探測器2、磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門3、磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門4和磨煤機(jī)出力值探測器5；其中，

所述磨煤機(jī)出口溫度探測器2，用于探測磨煤機(jī)出口溫度；

所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門3，用于調(diào)節(jié)輸入磨煤機(jī)(圖中為標(biāo)示)的熱一次風(fēng)的風(fēng)量；

所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門4，用于調(diào)節(jié)輸入所述磨煤機(jī)的冷一次風(fēng)的風(fēng)量；

所述磨煤機(jī)出力值探測器5，用于探測所述磨煤機(jī)的輸出煤量；

所述控制器1，用于接收所述磨煤機(jī)出力值探測器5測得的磨煤機(jī)出力值以及所述磨煤機(jī)出口溫度探測器2測得的磨煤機(jī)出口溫度，并根據(jù)所述磨煤機(jī)出力值，發(fā)送指令調(diào)節(jié)所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門3以及所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門4的開度，以控制所述磨煤機(jī)出口溫度。

另外，如圖2所示，所述系統(tǒng)還包括給煤機(jī)6，所述控制器連接至所述給煤機(jī)；其中，

所述給煤機(jī)6，用于為所述磨煤機(jī)輸入煤粉；

所述控制器1，還用于發(fā)送指令增加所述給煤機(jī)6的轉(zhuǎn)速，以增加所述磨煤機(jī)出力值。

其中，所述控制器1可以利用現(xiàn)有機(jī)組中的分布式控制系統(tǒng)(Distributed Control System，DCS)來實(shí)現(xiàn)，或者設(shè)置專用的設(shè)備來控制上述裝置。

所述控制器1控制磨煤機(jī)啟停，給煤機(jī)6啟停以及轉(zhuǎn)速，磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門3和磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門4的開度，磨煤機(jī)中的動(dòng)態(tài)分離器(圖中為標(biāo)示)的啟停和轉(zhuǎn)速，所述控制器1還能夠獲取所述磨煤機(jī)出口溫度探測器2測得的所述磨煤機(jī)的出口溫度，以及所述磨煤機(jī)出力值探測器5測得的所述磨煤機(jī)的出力值。

所述磨煤機(jī)出口溫度探測器2所述磨煤機(jī)出口處設(shè)置的熱工測點(diǎn)裝置來實(shí)現(xiàn)，也可以是其它溫度傳感器。其中，在使用現(xiàn)有的熱工測點(diǎn)時(shí)，所述熱工測點(diǎn)的數(shù)量不做具體限制，至少為2個(gè)，一般為4個(gè)，要保證準(zhǔn)確測量磨煤機(jī)出口溫度，以及當(dāng)某個(gè)測點(diǎn)故障時(shí)，其它測點(diǎn)能夠保證繼續(xù)測量磨煤機(jī)出口溫度。

所述磨煤機(jī)出力值探測器5可以通過現(xiàn)有的所述給煤機(jī)6的稱重裝置來實(shí)現(xiàn)，也可以是在所述磨煤機(jī)出口設(shè)置的測量出力值的其它裝置。

在本發(fā)明中所述控制器根據(jù)獲取到的所述磨煤機(jī)的出力值，來調(diào)節(jié)所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門和磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，從而提高所述磨煤機(jī)出口溫度，有效降低了排煙溫度。由于提高了所述磨煤機(jī)出口溫度，使得所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度增大，所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度減小，降低了所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門的節(jié)流損失。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)的控制方法，由于本發(fā)明實(shí)施例是以滄東公司的3號(hào)、4號(hào)660MW超臨界直流鍋爐機(jī)組，設(shè)計(jì)燃用神華煤，并采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)為例進(jìn)行說明的，其中所述磨煤機(jī)出力值的范圍為8-60t/h。在所述機(jī)組開始工作時(shí)，所述控制器控制所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門以及所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，使得所述冷熱風(fēng)的總風(fēng)量為70t/h，之后啟動(dòng)磨煤機(jī)以及動(dòng)態(tài)分離器，由于所述動(dòng)態(tài)分離器的轉(zhuǎn)速區(qū)間為630-1000r/min，所述動(dòng)態(tài)分離器的轉(zhuǎn)速時(shí)決定煤粉的粗細(xì)程度，對于磨煤機(jī)出口溫度的影響很小，因此，對于所述動(dòng)態(tài)分離器的轉(zhuǎn)速設(shè)置只要保證磨煤機(jī)出粉正常即可，在本發(fā)明中將所述動(dòng)態(tài)分離器的轉(zhuǎn)速設(shè)置為630r/min。

如圖3所示，所述方法包括如下步驟：

301、所述控制器接收所述磨煤機(jī)出力值探測器測得的磨煤機(jī)出力值M以及所述磨煤機(jī)出口溫度探測器測得的磨煤機(jī)出口溫度T，并發(fā)送指令增加所述磨煤機(jī)出力值M。

由于本發(fā)明實(shí)施例是以滄東公司的3號(hào)、4號(hào)660MW超臨界直流鍋爐機(jī)組為例實(shí)現(xiàn)的，所述機(jī)組的磨煤機(jī)出力值的范圍為8-60t/h，因此所述控制器在啟動(dòng)所述磨煤機(jī)以及動(dòng)態(tài)分離器之后，再發(fā)送指令啟動(dòng)所述給煤機(jī)，并設(shè)置所述給煤機(jī)的初始煤量為8t/h，從而所述磨煤機(jī)的初始的磨煤機(jī)出力值為8t/h。

所述控制器接收所述磨煤機(jī)出力值探測器測得的磨煤機(jī)出力值M以及所述磨煤機(jī)出口溫度探測器測得的磨煤機(jī)出口溫度T，并發(fā)送指令增加所述給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而增加所述磨煤機(jī)出力值M。

302、當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足M0≤M＜M1時(shí)，所述控制器發(fā)送指令調(diào)節(jié)所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門以及所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，控制磨煤機(jī)出口溫度T＝70℃；

303、當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足M1≤M≤M2時(shí)，所述控制器發(fā)送指令增大所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，并發(fā)送指令減小所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，控制所述磨煤機(jī)出口溫度T＝(70+M-M1)℃；

304、當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足M2＜M≤M3時(shí)，所述控制器發(fā)送指令調(diào)節(jié)所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門以及所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，控制所述磨煤機(jī)出口溫度T＝80℃。

在本發(fā)明實(shí)施例中，由于所述磨煤機(jī)出力值范圍在8-60t/h，因此M0＝8t/h，M3＝60t/h，M∈N，另外所述磨煤機(jī)出口溫度的初始值為70℃，所述控制器能夠根據(jù)所述磨煤機(jī)出力值的不斷增加，來提高所述磨煤機(jī)出口溫度，并將所述磨煤機(jī)出口溫度一直保持在80℃。在提高所述磨煤機(jī)出口溫度的時(shí)候，由于所述冷熱風(fēng)的總風(fēng)量不變，必然就會(huì)減小所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，增大所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門的開度，熱風(fēng)利用效率提高，進(jìn)而提高了空氣預(yù)熱器的換熱效率，有效降低排煙溫度，降低了所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門的節(jié)流損失，由于所述磨煤機(jī)出口溫度的提高，提供煤粉揮發(fā)分燃燒所需熱量就增加了，利于煤粉燃燒，提高了磨煤機(jī)對鍋爐熱負(fù)荷的響應(yīng)速率。

在本發(fā)明實(shí)施例中將M1和M2分別設(shè)置為M1＝20t/h，M2＝30t/h，如圖4所示為所示磨煤機(jī)出力值與所述磨煤機(jī)出口溫度的關(guān)系圖，其中，T為所述磨煤機(jī)出口溫度，M為所述磨煤機(jī)出力值，二者的關(guān)系式如下所示：

當(dāng)8t/h＜M＜20t/h時(shí)，T＝70℃；

當(dāng)20t/h≤M≤30t/h時(shí)，T＝(70+M-20)℃；

當(dāng)30t/h＜M＜80t/h時(shí)，T＝80℃。

所述控制器的操作為：

當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足8t/h≤M＜20t/h，且T＜70℃時(shí)，所述控制器發(fā)送指令增大所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，并發(fā)送指令減小所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，控制磨煤機(jī)出口溫度T＝70℃；或者，當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足8t/h≤M＜20t/h，且T＞70℃時(shí)，所述控制器發(fā)送指令減小所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，并發(fā)送指令增大所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，控制磨煤機(jī)出口溫度T＝70℃。

當(dāng)所述控制器接收到所述磨煤機(jī)出力值探測器測得的磨煤機(jī)出力值M繼續(xù)增大，大于等于20t/h且小于等于30t/h時(shí)，所述控制器的操作為：所述控制器發(fā)送指令增大所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，并發(fā)送指令減小所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，使得所述磨煤機(jī)出口溫度T＝(70+M-20t/h)℃。

當(dāng)所述控制器接收到所述磨煤機(jī)出力值探測器測得的磨煤機(jī)出力值M繼續(xù)增大，所述磨煤機(jī)出力值滿足30t/h＜M≤60t/h，且T＜80℃時(shí)，所述控制器發(fā)送指令增大所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，并發(fā)送指令減小所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，控制所述磨煤機(jī)出口溫度T＝80℃；或者，當(dāng)所述磨煤機(jī)出力值滿足30t/h＜M≤60t/h，且T＞80℃時(shí)，所述控制器發(fā)送指令減小所述磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，并發(fā)送指令增大所述磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度，控制所述磨煤機(jī)出口溫度T＝80℃。

通過本發(fā)明實(shí)施例的磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)的控制方法，所述磨煤機(jī)出口溫度提高至80℃運(yùn)行后，所述機(jī)組在滿負(fù)荷時(shí)可降低排煙溫度1-2℃，約提高鍋爐效率0.1％以上，平均年排煙溫度可降低1-2℃，排煙溫度每降低1℃，影響供電煤耗變化約0.160g/kWh，按機(jī)組每年5500利用小時(shí)計(jì)算，則一臺(tái)機(jī)組一年可節(jié)省標(biāo)煤量約500噸，3號(hào)和4號(hào)兩臺(tái)機(jī)組可省標(biāo)煤1000噸，每噸標(biāo)煤按800元計(jì)算，每年可節(jié)省費(fèi)用80萬元左右。

另外，由于煤粉氣流的初始溫度越高，煤粉著火所需的著火熱越少，著火越容易，同時(shí)降低了火焰中心高度，減少了煤粉在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，降低鍋爐的飛灰含碳量，一定程度上提高了鍋爐的經(jīng)濟(jì)性，間接減少環(huán)境污染，根據(jù)所述磨煤機(jī)出力值的變化自動(dòng)控制所述磨煤機(jī)出口溫度，可以減少工作人員的操作，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。