本發(fā)明涉及環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上純天然的凈化產(chǎn)品以活性炭、竹炭為主，但這兩類產(chǎn)品只具有簡單的物理吸附功能，并不能起到去除甲醛、苯等有害物質(zhì)的作用，吸附到一定量的情況下會出現(xiàn)吸附飽和，甚至在特定條件下還有可能重新釋放。雖然市場上也出現(xiàn)了光觸媒活性炭，但制備工藝復(fù)雜使用過程中容易飽和。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種吸附能力更強(qiáng)，同時可以起到分解去除甲醛的含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒，包括以下重量份的組分制成：海泡石50-70份、石墨烯0.1-0.5份、凹凸棒土5-10份、活性炭粉10-20份、硅藻土5-10份、膨潤土10-15份、負(fù)離子粉3-5份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：包括以下重量份的組分制成：海泡石55-65份、石墨烯0.2-0.4份、凹凸棒土6.5-8.5份、活性炭粉12.5-17.5份、硅藻土6.5-8.5份、膨潤土11-14份、負(fù)離子粉3-5份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：包括以下重量份的組分制成：海泡石60份、石墨烯0.3份、凹凸棒土7.5份、活性炭粉15份、硅藻土7.5份、膨潤土12.5份、負(fù)離子粉4份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉的顆粒粒度均小于200目。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒的制備方法，包括以下步驟：
（1）將海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉分別過200目篩，備用；
（2）將過篩后的海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉按重量份配比進(jìn)行攪拌混合均勻，得到混合粉體；
（3）在所述混合粉體中加入適量硫酸鋁水?dāng)嚢杈鶆?，然后進(jìn)行造粒成球；
（4）將料球放入低溫干燥爐內(nèi)進(jìn)行初級干燥1-2小時，干燥溫度為180-260℃；
（5）再將球料放入高溫活化爐中活化，活化溫度600-780℃，恒溫1小時即成。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明添加石墨烯以海泡石為主要原材料的納米礦晶凈化顆粒通過富集造孔技術(shù)所形成的細(xì)微孔徑更加有利于甲醛、苯等有害分子的附著和吸入，與此同時，本發(fā)明的納米礦晶凈化顆粒為極性物質(zhì)，相比非極性的活性炭，對甲醛等極性分子具有更強(qiáng)的吸附作用。
另外，添加石墨烯后使產(chǎn)品的活性和導(dǎo)熱性增加，顆粒烘干的時間大大縮短，節(jié)約成本，添加石墨烯使納米礦晶具有更穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)，將海泡石、硅藻土、膨潤土等天然原料與負(fù)離子粉有機(jī)的結(jié)合，不僅可以吸附甲醛、苯、TVOC等有害氣體，而且可以起到分解去除和釋放負(fù)離子的作用。本發(fā)明利用海泡石和凹凸棒土等礦物材料進(jìn)行粘合，還保證了產(chǎn)品的純天然性，本發(fā)明的制備方法，步驟簡單，工藝成熟。
附圖說明
圖1為含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒的制備方法的流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒，包括以下重量份的組分制成：海泡石50份、石墨烯0.1份、凹凸棒土5份、活性炭粉10份、硅藻土5份、膨潤土10份、負(fù)離子粉3份。
所述海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉的顆粒粒度均為250目。
所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，所述的含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒的制備方法，包括以下步驟：
（1）將海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉分別過250目篩，備用，所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%；
（2）將過篩后的海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉按重量份配比進(jìn)行攪拌混合均勻，得到混合粉體；
（3）在所述混合粉體中加入適量硫酸鋁水?dāng)嚢杈鶆颍缓筮M(jìn)行造粒成球；
（4）將料球放入低溫干燥爐內(nèi)進(jìn)行初級干燥1小時，干燥溫度為180-℃；
（5）再將球料放入高溫活化爐中活化，活化溫度600℃，恒溫1小時即成。
實施例2
本發(fā)明實施例中，一種含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒，包括以下重量份的組分制成：海泡石55份、石墨烯0.2份、凹凸棒土6.5份、活性炭粉12.5份、硅藻土6.5份、膨潤土11份、負(fù)離子粉3份。
所述海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉的顆粒粒度均為300目。
所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，所述的含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒的制備方法，包括以下步驟：
（1）將海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉分別過300目篩，備用，所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%；
（2）將過篩后的海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉按重量份配比進(jìn)行攪拌混合均勻，得到混合粉體；
（3）在所述混合粉體中加入適量硫酸鋁水?dāng)嚢杈鶆?，然后進(jìn)行造粒成球；
（4）將料球放入低溫干燥爐內(nèi)進(jìn)行初級干燥1小時，干燥溫度為200℃；
（5）再將球料放入高溫活化爐中活化，活化溫度630℃，恒溫1小時即成。
實施例3
本發(fā)明實施例中，一種含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒，包括以下重量份的組分制成：海泡石60份、石墨烯0.3份、凹凸棒土7.5份、活性炭粉15份、硅藻土7.5份、膨潤土12.5份、負(fù)離子粉4份。
所述海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉的顆粒粒度均為350目。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，所述的含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒的制備方法，包括以下步驟：
（1）將海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉分別過350目篩，備用，所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%；
（2）將過篩后的海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉按重量份配比進(jìn)行攪拌混合均勻，得到混合粉體；
（3）在所述混合粉體中加入適量硫酸鋁水?dāng)嚢杈鶆?，然后進(jìn)行造粒成球；
（4）將料球放入低溫干燥爐內(nèi)進(jìn)行初級干燥1.5小時，干燥溫度為220℃；
（5）再將球料放入高溫活化爐中活化，活化溫度690℃，恒溫1小時即成。
實施例4
本發(fā)明實施例中，一種含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒，包括以下重量份的組分制成：海泡石65份、石墨烯0.4份、凹凸棒土8.5份、活性炭粉17.5份、硅藻土8.5份、膨潤土14份、負(fù)離子粉5份。
所述海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉的顆粒粒度均為400目。
所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，所述的含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒的制備方法，包括以下步驟：
（1）將海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉分別過400目篩，備用，所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%；
（2）將過篩后的海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉按重量份配比進(jìn)行攪拌混合均勻，得到混合粉體；
（3）在所述混合粉體中加入適量硫酸鋁水?dāng)嚢杈鶆?，然后進(jìn)行造粒成球；
（4）將料球放入低溫干燥爐內(nèi)進(jìn)行初級干燥1.5小時，干燥溫度為240℃；
（5）再將球料放入高溫活化爐中活化，活化溫度730℃，恒溫1小時即成。
實施例5
本發(fā)明實施例中，一種含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒，包括以下重量份的組分制成：海泡石70份、石墨烯0.5份、凹凸棒土10份、活性炭粉20份、硅藻土10份、膨潤土15份、負(fù)離子粉5份。
所述海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉的顆粒粒度均為450目。
所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，所述的含有石墨烯的納米礦晶凈化顆粒的制備方法，包括以下步驟：
（1）將海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉分別過450目篩，備用，所述海泡石有效物質(zhì)純度＞90%；
（2）將過篩后的海泡石、石墨烯、凹凸棒土、活性炭粉、硅藻土、膨潤土和負(fù)離子粉按重量份配比進(jìn)行攪拌混合均勻，得到混合粉體；
（3）在所述混合粉體中加入適量硫酸鋁水?dāng)嚢杈鶆?，然后進(jìn)行造粒成球；
（4）將料球放入低溫干燥爐內(nèi)進(jìn)行初級干燥2小時，干燥溫度為260℃；
（5）再將球料放入高溫活化爐中活化，活化溫度780℃，恒溫1小時即成。
本發(fā)明添加石墨烯以海泡石為主要原材料的納米礦晶凈化顆粒通過富集造孔技術(shù)所形成的細(xì)微孔徑更加有利于甲醛、苯等有害分子的附著和吸入，與此同時，本發(fā)明的納米礦晶凈化顆粒為極性物質(zhì)，相比非極性的活性炭，對甲醛等極性分子具有更強(qiáng)的吸附作用。
另外，添加石墨烯后使產(chǎn)品的活性和導(dǎo)熱性增加，顆粒烘干的時間大大縮短，節(jié)約成本，添加石墨烯使納米礦晶具有更穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)，將海泡石、硅藻土、膨潤土等天然原料與負(fù)離子粉有機(jī)的結(jié)合，不僅可以吸附甲醛、苯、TVOC等有害氣體，而且可以起到分解去除和釋放負(fù)離子的作用。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。